絹紡精煉操作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：絹紡精煉操作工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于絹紡精煉操作工在絹紡生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。規(guī)程旨在確保操作工在作業(yè)過(guò)程中遵循安全、高效、環(huán)保的原則，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。操作工應(yīng)熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.必要的技術(shù)條件：

a.操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備絹紡精煉操作的基本知識(shí)和技能。

b.工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，確保操作環(huán)境符合安全生產(chǎn)要求。

c.操作前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了解，明確各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.定期對(duì)絹紡精煉設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

b.操作前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行以下檢查：

-傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查軸承、齒輪、皮帶等傳動(dòng)部件，確保無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)：檢查潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-電氣系統(tǒng)：檢查線路、開(kāi)關(guān)、電機(jī)等電氣元件，確保無(wú)短路、漏電現(xiàn)象。

-控制系統(tǒng)：檢查控制面板、傳感器等控制元件，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，合理設(shè)置絹紡精煉設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、濕度、速度等。

b.設(shè)備參數(shù)設(shè)置應(yīng)遵循以下原則：

-溫度：根據(jù)原料和產(chǎn)品要求，設(shè)定合理的溫度范圍，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

-濕度：保持工作環(huán)境相對(duì)濕度在適宜范圍內(nèi)，防止原料和產(chǎn)品受潮。

-速度：根據(jù)設(shè)備性能和產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的速度，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-時(shí)間：根據(jù)工藝流程，合理設(shè)置各環(huán)節(jié)的操作時(shí)間，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.安全防護(hù)：

a.操作工應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、手套、眼鏡等。

b.設(shè)備操作前，應(yīng)確保防護(hù)設(shè)施齊全，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等。

5.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)：

a.操作工應(yīng)熟悉絹紡精煉作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，了解各環(huán)節(jié)的操作步驟、注意事項(xiàng)及應(yīng)急處理措施。

b.指導(dǎo)書(shū)應(yīng)定期更新，確保操作工掌握最新的操作要求。

6.質(zhì)量監(jiān)控：

a.操作前，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保原料符合生產(chǎn)要求。

b.生產(chǎn)過(guò)程中，定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量抽檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.準(zhǔn)備階段：首先檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)所有安全措施已經(jīng)到位。

b.原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備符合要求的絹絲原料，確保原料的清潔度和質(zhì)量。

c.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)絹紡精煉設(shè)備，包括預(yù)熱、潤(rùn)滑等步驟。

d.投料：將準(zhǔn)備好的絹絲原料均勻投入設(shè)備中，注意控制投料速度和量。

e.精煉過(guò)程：?jiǎn)?dòng)精煉程序，按照設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行操作，包括溫度、濕度、速度等。

f.產(chǎn)品收集：精煉完成后，將處理好的絹絲收集到指定位置，進(jìn)行初步檢驗(yàn)。

g.設(shè)備關(guān)閉：操作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法：

a.溫度控制：根據(jù)絹絲特性和精煉要求，精確控制設(shè)備溫度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低。

b.濕度控制：保持工作環(huán)境的濕度在適宜范圍內(nèi)，防止絹絲因濕度變化而影響質(zhì)量。

c.速度調(diào)節(jié)：根據(jù)設(shè)備性能和產(chǎn)品要求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備速度，確保精煉效果。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，并按緊急停機(jī)按鈕。

b.檢查設(shè)備故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障等。

c.針對(duì)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.質(zhì)量控制：

a.定期對(duì)精煉后的絹絲進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度、光澤度等指標(biāo)。

b.對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工處理，確保最終產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.記錄與報(bào)告：

a.操作工應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料質(zhì)量、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間等。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況或潛在問(wèn)題時(shí)，及時(shí)上報(bào)，并參與分析原因和制定改進(jìn)措施。

6.交接班：

a.交接班時(shí)，操作工應(yīng)向接班人詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在問(wèn)題等。

b.接班人確認(rèn)無(wú)誤后，雙方簽字確認(rèn)交接完畢。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷，影響設(shè)備壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

b.設(shè)備運(yùn)行速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，避免因速度波動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

c.潤(rùn)滑油溫度：潤(rùn)滑油溫度應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)，過(guò)高可能導(dǎo)致潤(rùn)滑油變質(zhì)，過(guò)低則可能影響潤(rùn)滑效果。

d.電流和電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定，與設(shè)備額定值相符，防止因電壓波動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.異常噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件磨損或松動(dòng)。

b.設(shè)備振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)加劇，可能是設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)定或內(nèi)部部件存在故障。

c.溫度異常：設(shè)備局部溫度過(guò)高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或設(shè)備過(guò)載。

d.潤(rùn)滑油變質(zhì)：潤(rùn)滑油顏色變黑或有異味，表明潤(rùn)滑油已變質(zhì)，需要更換。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、變形、腐蝕等現(xiàn)象。

b.聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，識(shí)別異常噪音。

c.振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)分析儀檢測(cè)設(shè)備振動(dòng)情況，判斷設(shè)備是否存在不平衡或故障。

d.溫度檢測(cè)：使用紅外測(cè)溫儀或溫度計(jì)檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵部位的溫度，判斷是否存在過(guò)熱情況。

e.電流電壓檢測(cè)：使用萬(wàn)用表檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流和電壓，確保在正常范圍內(nèi)。

f.潤(rùn)滑油檢測(cè)：定期對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣分析，檢查油質(zhì)是否達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

b.操作工應(yīng)熟悉設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)程序，確保保養(yǎng)工作到位。

c.維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5.故障預(yù)警：

a.設(shè)備應(yīng)配備故障預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在故障。

b.操作工應(yīng)熟悉故障預(yù)警系統(tǒng)的使用方法，確保在故障發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)響應(yīng)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.設(shè)備性能測(cè)試：定期對(duì)絹紡精煉設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括轉(zhuǎn)速、溫度控制精度、濕度控制精度等。

b.產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)精煉后的絹絲進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括強(qiáng)度、伸長(zhǎng)度、光澤度、纖維長(zhǎng)度等指標(biāo)。

c.設(shè)備部件檢查：對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢測(cè)，如軸承、齒輪、傳感器等，確保其正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)：按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性。

b.傳感器校準(zhǔn)：對(duì)溫度、濕度等傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

c.儀器校準(zhǔn)：對(duì)檢測(cè)用的儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如電子秤、顯微鏡等，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試方法、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，制定改進(jìn)措施。

c.若測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換部件。

d.對(duì)于設(shè)備性能的測(cè)試結(jié)果，應(yīng)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，分析設(shè)備性能的變化趨勢(shì)。

4.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和制造商的建議確定，通常為每月或每季度一次。

b.傳感器和儀器的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)其準(zhǔn)確性和使用情況確定，一般為半年至一年。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和驗(yàn)證。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)方法等信息。

6.校準(zhǔn)證書(shū)：

a.校準(zhǔn)完成后，應(yīng)取得校準(zhǔn)證書(shū)，證書(shū)上應(yīng)包含校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)有效期限等信息。

b.校準(zhǔn)證書(shū)應(yīng)妥善保管，并在設(shè)備上貼上校準(zhǔn)標(biāo)簽，以示設(shè)備已通過(guò)校準(zhǔn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體挺直，避免過(guò)度前傾或后仰。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)適中，膝蓋與大腿呈90度角，雙腳平放在地面或踏板上。

d.操作過(guò)程中，頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，減少頸部和脊椎的壓力。

e.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或伸展。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作工在操作過(guò)程中應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)范圍，避免頻繁的快速移動(dòng)，減少關(guān)節(jié)損傷風(fēng)險(xiǎn)。

b.移動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循直線或曲線路徑，避免突然轉(zhuǎn)向或急停，確保操作安全。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作空間足夠，便于操作和移動(dòng)。

3.休息安排：

a.操作工應(yīng)按照工作時(shí)長(zhǎng)和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，每工作1-2小時(shí)應(yīng)至少休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)，應(yīng)采取放松身體的方式，如伸展、深呼吸等，幫助恢復(fù)體力和精力。

c.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作后，應(yīng)安排短暫的休息或小憩，以緩解肌肉緊張和疲勞。

4.安全防護(hù)：

a.操作工應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.操作過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免因分心導(dǎo)致的安全事故。

c.遇到緊急情況，應(yīng)立即采取正確的應(yīng)對(duì)措施，如緊急停機(jī)、撤離現(xiàn)場(chǎng)等。

5.操作環(huán)境：

a.操作工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中工作，確保新鮮空氣流通，減少職業(yè)病的發(fā)生。

b.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免濕滑地面，確保操作安全。

c.操作區(qū)域應(yīng)配備必要的警示標(biāo)志和安全設(shè)施，如緊急出口、滅火器等。

6.培訓(xùn)與教育：

a.操作工應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

b.定期對(duì)操作工進(jìn)行操作姿勢(shì)的檢查和指導(dǎo)，確保操作姿勢(shì)的正確性。

c.操作工應(yīng)了解自己的身體極限，避免因過(guò)度勞累導(dǎo)致身體損傷。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作工應(yīng)熟悉絹紡精煉的操作原理和工藝流程，確保對(duì)每一步驟的技術(shù)要點(diǎn)有清晰的認(rèn)識(shí)。

b.在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備參數(shù)和工藝要求進(jìn)行操作，避免隨意調(diào)整參數(shù)。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如設(shè)備振動(dòng)、噪音、溫度異常等。

d.操作工應(yīng)掌握原料的特性和處理方法，確保原料在精煉過(guò)程中的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)進(jìn)行操作，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

b.避免在操作過(guò)程中突然改變?cè)O(shè)備速度或溫度，以免造成原料損傷或設(shè)備故障。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間在高溫或高濕度環(huán)境下工作，以免影響操作工的健康和安全。

d.避免操作過(guò)程中分心，如接打電話、閑聊等，以免造成操作失誤或安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作工必須遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等。

b.操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或工藝流程。

c.操作工應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔，不得將個(gè)人物品隨意放置在操作區(qū)域。

d.操作工應(yīng)積極參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作工必須穿戴規(guī)定的個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

b.操作工應(yīng)定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其能夠有效保護(hù)自身安全。

c.操作工應(yīng)了解個(gè)人防護(hù)裝備的正確使用方法，并在操作過(guò)程中正確佩戴。

5.緊急情況處理：

a.操作工應(yīng)熟悉緊急情況的處理程序，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等。

b.在緊急情況下，操作工應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案迅速采取行動(dòng)。

c.操作工應(yīng)確保自身安全的前提下，協(xié)助其他人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

6.溝通與協(xié)作：

a.操作工應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

b.操作工應(yīng)積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，提高工作效率。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作工應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整、清晰，便于后續(xù)分析和追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作結(jié)束后，操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，應(yīng)立即上報(bào)，并按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

c.確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，為下次啟動(dòng)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.操作工應(yīng)整理操作過(guò)程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)于重要的操作數(shù)據(jù)和資料，應(yīng)備份存檔，防止數(shù)據(jù)丟失。

4.清潔與衛(wèi)生：

a.操作工應(yīng)負(fù)責(zé)清理工作區(qū)域，包括設(shè)備、地面、工具等，確保工作環(huán)境整潔。

b.清潔過(guò)程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ撸苊鈱?duì)設(shè)備造成損害。

c.清潔完畢后，操作工應(yīng)檢查工作區(qū)域，確保無(wú)遺漏。

5.安全檢查：

a.操作工在離開(kāi)工作區(qū)域前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好，無(wú)安全隱患。

b.如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報(bào)并采取措施予以消除。

6.交接班：

a.操作工應(yīng)與接班人進(jìn)行交接班，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、存在的問(wèn)題等。

b.交接班過(guò)程中，雙方應(yīng)確認(rèn)無(wú)誤，并簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，并保持現(xiàn)場(chǎng)，避免故障擴(kuò)大。

b.對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)觀察和記錄，包括故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等。

c.根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如電氣故障、機(jī)械故障、軟件故障等。

2.排除程序：

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