公司固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司固體飲料噴霧造粒工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固體飲料噴霧造粒崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在通過規(guī)范操作流程，保障員工職業(yè)健康，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)章制度制定，確保崗位操作安全、健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-造粒設(shè)備：確保造粒機(jī)、輸送帶、旋風(fēng)分離器等設(shè)備完好，操作面板清潔，無損壞。

-檢測儀器：配置粒度分析儀、水分測定儀、金屬探測儀等，確保儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常。

-維修工具：準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、電焊機(jī)、氣割機(jī)等常用維修工具，保證及時(shí)維修設(shè)備。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-造粒溫度：根據(jù)物料特性設(shè)定，通?？刂圃?0-100℃。

-噴霧壓力：根據(jù)造粒工藝要求設(shè)定，一般范圍為0.4-0.6MPa。

-粒度分布：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)粒度為100-200目。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持車間溫度在18-28℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-空氣質(zhì)量：車間空氣質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3095-2012中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無粉塵污染。

-通風(fēng)設(shè)施：確保車間內(nèi)空氣流通，配備足夠的通風(fēng)設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)設(shè)備：

-首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無異常。

-按照操作規(guī)程，依次開啟冷卻水、壓縮空氣、動(dòng)力電源等。

-觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)各部件正常工作。

2.加料：

-將固體飲料原料按照配方要求準(zhǔn)確稱量。

-將原料緩慢加入造粒機(jī)進(jìn)料斗，避免過量或過快加料。

3.造粒：

-根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)調(diào)整造粒溫度和噴霧壓力。

-監(jiān)控粒度分布，確保符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-觀察造粒效果，如有異常立即調(diào)整。

4.分離與收集：

-通過旋風(fēng)分離器將顆粒與粉塵分離。

-收集合格的顆粒，不合格顆粒重新處理。

5.質(zhì)量要求：

-粒度均勻，無過大或過小的顆粒。

-顆粒表面光滑，無結(jié)塊或破損。

-水分含量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

6.故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停止操作，查找原因。

-常見故障如溫度異常、壓力不足等，可通過調(diào)整設(shè)定參數(shù)或檢查設(shè)備部件來解決。

-嚴(yán)重故障需由專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-造粒溫度：正常運(yùn)行時(shí)，造粒溫度應(yīng)穩(wěn)定在80-100℃之間，波動(dòng)范圍不超過±5℃。

-噴霧壓力：正常工作壓力應(yīng)在0.4-0.6MPa，波動(dòng)不應(yīng)超過±0.1MPa。

-輸送速度：根據(jù)物料特性，輸送帶速度應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在±10%以內(nèi)。

-粒度分布：目標(biāo)粒度應(yīng)在100-200目，粒度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。

-粉塵排放：排放濃度應(yīng)低于國家規(guī)定的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)低于10mg/m3。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：造粒溫度過高可能導(dǎo)致顆粒燒焦，過低則顆粒不飽滿。

-壓力異常：噴霧壓力過高可能損壞設(shè)備，過低則影響造粒效果。

-輸送速度異常：速度過快可能導(dǎo)致物料破碎，過慢則影響生產(chǎn)效率。

-粒度分布異常：顆粒過小或過大，影響產(chǎn)品均勻性和質(zhì)量。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測：通過溫度傳感器、壓力傳感器等實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、粒度等，以便分析趨勢。

-預(yù)警系統(tǒng)：設(shè)置預(yù)警閾值，當(dāng)參數(shù)超出正常范圍時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試，如溫度、壓力、粒度等。

-使用校準(zhǔn)后的測試儀器進(jìn)行測量，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

-對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保造粒溫度準(zhǔn)確。

-壓力：使用壓力表校準(zhǔn)噴霧壓力，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-粒度：使用粒度分析儀校準(zhǔn)，確保粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)。

-水分：使用水分測定儀校準(zhǔn)，確保產(chǎn)品水分含量準(zhǔn)確。

3.不同測試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測試結(jié)果顯示參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止操作，查找原因。

-對(duì)于溫度和壓力波動(dòng)，檢查設(shè)備是否有泄漏或堵塞，調(diào)整至正常范圍。

-粒度不符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查噴霧系統(tǒng)或進(jìn)料情況，調(diào)整參數(shù)或更換原料。

-水分含量異常，檢查干燥設(shè)備或原料水分，確保產(chǎn)品水分達(dá)標(biāo)。

-所有調(diào)整后，重新進(jìn)行測試，確認(rèn)問題已解決。

-定期回顧測試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-避免長時(shí)間保持同一姿勢，定期變換站立和坐姿，減少肌肉疲勞。

-操作時(shí)，眼睛與設(shè)備屏幕或儀表保持水平視線，減少頸部和眼睛的負(fù)擔(dān)。

2.手臂和手腕姿勢：

-手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

-操作控制器時(shí)，使用手掌而非指尖，減少手腕壓力。

3.移動(dòng)方式：

-在車間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)選擇合適的路徑，避免碰撞和跌倒。

-使用手推車或行走式輸送帶等輔助工具，減少體力消耗。

-上架或取物時(shí)，使用梯子或升降平臺(tái)，避免不必要的攀爬。

4.工作臺(tái)高度：

-根據(jù)操作人員的身高調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作時(shí)手臂和手腕處于自然狀態(tài)。

5.環(huán)境布局：

-設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員到達(dá)各個(gè)操作點(diǎn)，減少不必要的行走距離。

6.休息與調(diào)整：

-定期進(jìn)行短暫的休息，進(jìn)行伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-根據(jù)工作強(qiáng)度和時(shí)長，適時(shí)調(diào)整休息時(shí)間，確保操作效率和質(zhì)量。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全防護(hù)：

-操作前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

-工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。

-定期檢查設(shè)備防護(hù)裝置，確保其有效性。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期清潔和維護(hù)。

-避免非專業(yè)人員操作和維護(hù)設(shè)備，以免損壞。

3.物料處理：

-避免直接接觸腐蝕性或有害物料，如不慎接觸，應(yīng)立即清洗。

-確保原料質(zhì)量符合要求，避免因原料問題導(dǎo)致設(shè)備故障。

4.參數(shù)調(diào)整：

-根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)，避免盲目調(diào)整造成設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-參數(shù)調(diào)整后，需重新測試驗(yàn)證，確保參數(shù)的準(zhǔn)確性。

5.環(huán)境控制：

-保持車間內(nèi)通風(fēng)良好，溫度和濕度適宜。

-避免在有粉塵、蒸汽或其他有害氣體的環(huán)境中工作。

6.技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間過度使用同一部位，防止肌肉疲勞和損傷。

-不要在操作中邊走邊操作，以防意外發(fā)生。

-不要忽視設(shè)備的預(yù)警信號(hào)，應(yīng)立即停止操作并檢查。

7.事故預(yù)防：

-了解并熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，提高事故預(yù)防和應(yīng)對(duì)能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、粒度分布、產(chǎn)量等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，存檔備查。

-定期分析數(shù)據(jù)，評(píng)估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并處理。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留物料或污染物。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄和測試報(bào)告。

-將所有相關(guān)資料歸檔，便于追溯和查閱。

-定期審查技術(shù)資料，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象。

-分析故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修記錄進(jìn)行初步判斷。

-使用測試儀器對(duì)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件和控制系統(tǒng)，查找故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，區(qū)分緊急故障和一般故障。

-對(duì)于緊急故障，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取緊急措施，防止事故擴(kuò)大。

-對(duì)于一般故障，按照先易后難的原則，逐步排除。

-更換或修復(fù)損壞的部件，調(diào)整設(shè)備參數(shù)至正常范圍。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新故障處理手冊。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.本規(guī)程自發(fā)布之日起實(shí)施，原