變壓器互感器制造工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：變壓器互感器制造工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于變壓器互感器制造工崗位的生產(chǎn)和管理工作。引用標(biāo)準(zhǔn)包括GB/T6451《油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)》、GB/T6450《油浸式電力變壓器》等。制定本規(guī)程的目的是確保變壓器互感器制造過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品安全可靠。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

變壓器互感器應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的各項技術(shù)參數(shù)，包括額定容量、額定電壓、額定電流、絕緣等級、溫升等。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

制造過程中應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6451、GB/T6450等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品符合國家質(zhì)量要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

制造設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-電氣設(shè)備：絕緣電阻測試儀、交流耐壓測試儀、溫升測試儀等；

-機械設(shè)備：卷繞機、絕緣壓緊機、真空浸漆設(shè)備、組裝機等；

-輔助設(shè)備：干燥箱、油處理設(shè)備、油品檢測設(shè)備等。

4.材料要求：

-絕緣材料：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的絕緣紙、絕緣漆、絕緣油等；

-導(dǎo)線材料：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的銅、鋁等導(dǎo)電材料；

-其他材料：應(yīng)選用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵芯、夾具、連接器等。

5.生產(chǎn)工藝：

-卷繞工藝：應(yīng)嚴(yán)格按照工藝流程進行，確保線圈層間絕緣良好；

-組裝工藝：組裝過程中應(yīng)確保各部件連接牢固，間隙符合要求；

-浸漆工藝：浸漆過程中應(yīng)控制溫度、壓力和時間，保證漆膜均勻；

-熱處理工藝：熱處理過程中應(yīng)控制溫度和時間，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

6.質(zhì)量檢驗：

-生產(chǎn)過程中應(yīng)進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)要求；

-出廠前應(yīng)進行全面的性能測試，包括絕緣性能、耐壓性能、溫升性能等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等；

-確認(rèn)材料、工具和輔助設(shè)備齊全，并符合規(guī)定要求；

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單，核對變壓器互感器的技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)圖紙。

2.卷繞工藝：

-將絕緣紙按照規(guī)定厚度裁剪，準(zhǔn)備線圈絕緣；

-安裝線圈骨架，并固定卷繞軸；

-調(diào)整卷繞機參數(shù)，開始卷繞線圈，控制線圈的厚度和均勻性；

-卷繞完成后，進行層間絕緣處理，確保絕緣質(zhì)量。

3.組裝工藝：

-按照圖紙要求，將線圈、鐵芯、絕緣件等組裝成變壓器互感器；

-使用專用工具進行緊固，確保各部件連接牢固；

-對組裝好的變壓器互感器進行外觀檢查，確認(rèn)無損壞或變形。

4.浸漆工藝：

-將組裝好的變壓器互感器放入真空浸漆設(shè)備中；

-控制真空度、溫度和時間，進行真空浸漆；

-浸漆完成后，取出變壓器互感器，進行自然干燥。

5.熱處理工藝：

-將干燥后的變壓器互感器放入熱處理爐中；

-控制溫度和時間，進行熱處理；

-熱處理完成后，取出變壓器互感器，冷卻至室溫。

6.質(zhì)量檢驗：

-對變壓器互感器進行絕緣電阻、耐壓、溫升等性能測試；

-檢查外觀質(zhì)量，確保無異常；

-符合要求后，進行包裝和標(biāo)識。

7.記錄與報告：

-對每臺變壓器互感器的生產(chǎn)過程和檢驗結(jié)果進行記錄；

-填寫生產(chǎn)報告，包括產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期、檢驗結(jié)果等；

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)識和隔離處理。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.電氣設(shè)備：絕緣電阻測試儀、交流耐壓測試儀等應(yīng)定期檢查絕緣性能，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性；

2.機械設(shè)備：卷繞機、絕緣壓緊機等應(yīng)定期潤滑，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，確保運行平穩(wěn)；

3.輔助設(shè)備：干燥箱、油處理設(shè)備等應(yīng)定期校準(zhǔn)溫濕度，確保溫度控制準(zhǔn)確；

4.檢測設(shè)備：油品檢測設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保油品分析結(jié)果的可靠性。

性能指標(biāo)要求：

1.電氣設(shè)備：絕緣電阻測試儀的測試范圍和精度應(yīng)滿足測試要求，交流耐壓測試儀的耐壓值應(yīng)達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；

2.機械設(shè)備：卷繞機的速度和張力控制精度應(yīng)穩(wěn)定，絕緣壓緊機的壓力應(yīng)可調(diào)且穩(wěn)定；

3.輔助設(shè)備：干燥箱的溫度波動應(yīng)小于±1℃，油處理設(shè)備的油品處理效果應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)要求；

4.檢測設(shè)備：油品檢測設(shè)備的分析精度應(yīng)滿足油品質(zhì)量檢測需求。

設(shè)備維護保養(yǎng)：

1.定期對設(shè)備進行清潔，防止灰塵和油污影響設(shè)備性能；

2.根據(jù)設(shè)備使用說明書進行日常維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固等；

3.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停機檢修，確保安全；

4.對設(shè)備進行定期檢查和評估，及時更換或升級老舊設(shè)備。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-絕緣電阻測試：使用絕緣電阻測試儀在室溫下測試線圈和引線的絕緣電阻，確保其符合設(shè)計要求。

-耐壓測試：使用交流耐壓測試儀在規(guī)定電壓下進行耐壓測試，檢測絕緣性能是否穩(wěn)定。

-溫升測試：在實際負(fù)載條件下，使用溫升測試儀監(jiān)測變壓器互感器的溫升，確保不超過額定值。

-電流測試：使用電流表測量變壓器互感器的空載電流和負(fù)載電流，檢查是否符合技術(shù)參數(shù)。

-響應(yīng)時間測試：使用響應(yīng)時間測試設(shè)備，檢測變壓器互感器的響應(yīng)速度，確?？焖夙憫?yīng)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-絕緣電阻測試：參考GB/T6450《油浸式電力變壓器》中規(guī)定的絕緣電阻測試標(biāo)準(zhǔn)。

-耐壓測試：參考GB/T6451《油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)》中規(guī)定的耐壓測試標(biāo)準(zhǔn)。

-溫升測試：參考GB/T6450《油浸式電力變壓器》中規(guī)定的溫升測試標(biāo)準(zhǔn)。

-電流測試：參考GB/T6451《油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)》中規(guī)定的電流測試標(biāo)準(zhǔn)。

-響應(yīng)時間測試：參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)要求。

3.調(diào)整與校正：

-對測試中發(fā)現(xiàn)的不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，進行必要的調(diào)整和校正。

-對于絕緣電阻和耐壓測試儀，定期進行自校準(zhǔn)和外部校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-溫升測試和電流測試設(shè)備的調(diào)整，應(yīng)參照設(shè)備制造商的指導(dǎo)文件進行。

-響應(yīng)時間測試設(shè)備的調(diào)整，應(yīng)確保測試系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確反映變壓器互感器的響應(yīng)特性。

-所有調(diào)整和校正后的設(shè)備，應(yīng)重新進行測試，確認(rèn)性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致身體疲勞。

-使用設(shè)備時，應(yīng)保持身體平衡，雙腳平穩(wěn)著地，避免身體過度傾斜或搖擺。

-操作電腦或其他電子設(shè)備時，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，減少視力疲勞。

-在操作機械設(shè)備時，雙手應(yīng)牢固握持操作把手，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。

-進入工作區(qū)域前，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，確認(rèn)無安全隱患。

-操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，迅速撤離危險區(qū)域，并報告上級。

-非操作人員不得進入危險區(qū)域，操作人員應(yīng)確保工作區(qū)域的安全隔離。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保操作人員處于舒適的工作環(huán)境。

-定期檢查和維護設(shè)備，防止因設(shè)備故障造成安全事故。

七、注意事項

1.材料選用：確保所有材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，不得使用不合格或過期材料。

2.工藝流程：嚴(yán)格遵守工藝流程，不得隨意更改步驟，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

4.環(huán)境保護：在生產(chǎn)過程中，注意減少對環(huán)境的污染，合理使用和回收資源。

5.安全操作：操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程，遵守安全規(guī)定，防止事故發(fā)生。

6.個人防護：操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。

7.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括材料使用、設(shè)備狀態(tài)、測試結(jié)果等，以便追溯和分析。

8.質(zhì)量控制：在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量問題。

9.人員培訓(xùn)：定期對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識。

10.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對。

11.環(huán)境溫度：保持生產(chǎn)環(huán)境的溫度適宜，避免過熱或過冷對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

12.檢查驗證：在關(guān)鍵工序完成后，進行必要的檢查和驗證，確保產(chǎn)品符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括材料消耗、設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果等，以便后續(xù)分析和改進。

2.產(chǎn)品跟蹤：對生產(chǎn)出的變壓器互感器進行跟蹤，記錄其在使用過程中的性能表現(xiàn)，收集用戶反饋。

3.設(shè)備維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查和必要的維修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.文檔管理：整理和歸檔生產(chǎn)過程中的技術(shù)文檔、檢驗報告、操作記錄等，便于查閱和追溯。

5.質(zhì)量審核：定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行審核，包括內(nèi)部自檢和第三方檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

6.技術(shù)改進：根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和用戶反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

7.安全檢查：定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，防止安全事故發(fā)生。

8.培訓(xùn)更新：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，對操作人員進行培訓(xùn)和知識更新，提升團隊整體技術(shù)水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，通過觀察和詢問操作人員，初步判斷故障現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備的工作狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等。

-使用測試儀器對設(shè)備進行檢測，確定故障的具體部位和原因。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障后，立即切斷電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的處理措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，進行測試確認(rèn)故障是否已解決。

3.故障記錄：

-對發(fā)生的故障進行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程、維修結(jié)果等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障。

-加強操作人員的培訓(xùn)，提高其故障診斷和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗，為后續(xù)故障處理提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T6451《油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)》

-GB/T6450《油浸式電力變壓器》

-相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范文