2026年一級(jí)建造師《機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)》精粹8頁(yè)紙

【考點(diǎn)1】長(zhǎng)距離輸電線路鋼塔架（鐵塔）基礎(chǔ)施工的測(cè)量

（1）長(zhǎng)距離輸電線路可根據(jù)起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)及沿途障礙物的實(shí)際情況，測(cè)設(shè)鋼塔架基礎(chǔ)中

心樁。中心樁測(cè)定后，一般采用十字線法或平行基線法進(jìn)行控制，控制樁應(yīng)根據(jù)中心樁測(cè)定。

（2）當(dāng)采用鋼尺量距時(shí)，其丈量長(zhǎng)度不宜大于80m，同時(shí)，不宜小于20m。

（3）一段架空送電線路，其測(cè)量視距長(zhǎng)度，不宜超過400m。

（4）大跨越檔距測(cè)量。在大跨越檔距之間，通常采用電磁波測(cè)距法或解析法測(cè)量。

【考點(diǎn)2】流動(dòng)式起重機(jī)的基礎(chǔ)處理

（1）流動(dòng)式起重機(jī)必須在水平堅(jiān)硬地面上進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊車工作位置（包括吊車行走路

線）的地基需進(jìn)行處理。

（2）根據(jù)地基土質(zhì)情況或以測(cè)定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法進(jìn)行處理。在復(fù)雜

地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，并編制地基處理方案。

（3）處理后的地基應(yīng)做耐壓力測(cè)試，常用壓重法或請(qǐng)第三方測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試。

【考點(diǎn)3】吊梁（平衡梁）的作用

（1）減少被吊設(shè)備（構(gòu)件）起吊時(shí)所承受的擠壓力，避免損壞設(shè)備。

（2）縮短吊索的高度，減少動(dòng)滑輪的起吊高度。

（3）構(gòu)件剛度不滿足而需要多吊點(diǎn)起吊受力時(shí)平衡和分配各吊點(diǎn)載荷。

（4）轉(zhuǎn)換吊點(diǎn)。在同一臺(tái)非標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)（如桅桿起重機(jī)）的一個(gè)吊耳上，如需要掛兩套及

其以上的滑輪組，也需要采用平衡梁。雙機(jī)抬吊時(shí)的平衡梁，主要起到分配起重機(jī)負(fù)荷和轉(zhuǎn)

換吊點(diǎn)的作用。

【考點(diǎn)4】桅桿的穩(wěn)定性

（1）纜風(fēng)繩的設(shè)置要求：直立單桅桿頂部纜風(fēng)繩的設(shè)置宜為6～8根，對(duì)傾斜吊裝的桅桿應(yīng)

加設(shè)后背主纜風(fēng)繩，后背主纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。

（2）纜風(fēng)繩與地面的夾角宜為30°，最大不得超過45°；直立單桅桿各相鄰纜風(fēng)繩之間的

水平夾角不得大于60°。

【考點(diǎn)5】焊縫外觀檢驗(yàn)

焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。

允許存在的其他缺陷：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對(duì)稱等。

【考點(diǎn)6】管道支吊架安裝

（1）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙。

（2）無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反

方向偏移。

（3）金屬管道立管管卡安裝時(shí)，樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個(gè)；樓層高度大

于5m，每層不得少于2個(gè)。

（4）薄壁不銹鋼管道安裝時(shí)，碳鋼管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等隔離墊。

【考點(diǎn)7】管道及配件安裝

（1）冷熱水管道上下平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷

水管道左側(cè)。

（2）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，

兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪

在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水

管管徑的3倍。

【考點(diǎn)8】室內(nèi)供暖管道管道及配件安裝施工技術(shù)要求

（1）管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，汽、水同向流動(dòng)的熱水供暖管道和汽、水同向流動(dòng)

的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰；汽、水逆向流動(dòng)的熱水供暖管道和

汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1％,坡向應(yīng)利于排

氣和泄水。

（2）上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。

【考點(diǎn)9】供暖設(shè)備及輔助設(shè)備試驗(yàn)

（1）鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合下表要求。

設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）

P＜0.591.5P但不小于0.2

鍋爐本體0.59≤P≤1.18P+0.3

P＞1.181.25P

可分式省煤器P1.25P+0.5

非承壓鍋爐大氣壓力0.2

在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、

不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得有水珠和水霧。

【考點(diǎn)10】供暖管道系統(tǒng)試壓

當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)：蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同

時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)

工作壓力加0.2MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。高溫?zé)崴┡?/p>

系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

【記憶口訣：熱13，塑24，高溫被燙死（4）】

【考點(diǎn)11】母線槽支架安裝要求

（1）母線槽支架安裝應(yīng)牢固，采用金屬吊架固定時(shí)，應(yīng)設(shè)有防晃支架；重力不小于150N/m

母線槽應(yīng)進(jìn)行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架。

（2）水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于一個(gè)支架，距拐彎0.4～0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，

固定點(diǎn)位置不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。

（3）室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得

小于6mm。

【考點(diǎn)12】母線槽安裝及連接要求

（1）配電母線槽水平度與垂直度允許偏差不宜大于1.5‰，全長(zhǎng)允許偏差不宜大于20mm;

照明母線槽水平度允許偏差全長(zhǎng)不應(yīng)大于5mm，垂直度允許偏差不應(yīng)大于10mm。母線槽與

外殼同心度的允許偏差不應(yīng)大于5mm。

（2）母線槽跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線敷設(shè)長(zhǎng)度超過80m時(shí)，每

50～60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。

（3）母線槽的連接處不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應(yīng)設(shè)置彈簧支架，其

孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度為50mm及以上的防水臺(tái)，并采取防火封堵措施。

【考點(diǎn)13】母線槽通電前檢查

（1）母線絕緣電阻測(cè)試和耐壓試驗(yàn)應(yīng)合格，母線槽絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。

（2）分接單元插入時(shí)，接地觸頭應(yīng)先于相線觸頭接觸，且觸頭應(yīng)連接緊密；退出時(shí)，接地

觸頭應(yīng)后于相線觸頭脫開，分接單元內(nèi)開關(guān)設(shè)備處于斷路狀態(tài)。

【接地觸頭：先接觸后脫開】

【考點(diǎn)14】金屬梯架（槽盒）接地要求

（1）金屬梯架（槽盒）全長(zhǎng)不大于30m時(shí)，與保護(hù)接地導(dǎo)體連接不應(yīng)少于2處；全長(zhǎng)大于

30m時(shí)，每隔20～30m處應(yīng)增加一個(gè)接地連接點(diǎn)，終端和起始端均應(yīng)接地。

（2）非鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間連接的兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鍍鋅金屬梯架（槽盒）之間不跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時(shí)，連接板每端不應(yīng)少于

2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

【考點(diǎn)15】金屬導(dǎo)管敷設(shè)要求

（1）鋼導(dǎo)管不得采用對(duì)口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采

用套管熔焊連接。鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接。

（2）明配導(dǎo)管的彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎

曲半徑不宜小于管外徑的4倍。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當(dāng)

埋于地下時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍。

【考點(diǎn)16】金屬導(dǎo)管接地要求

（1）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端應(yīng)焊接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜

為圓鋼，且直徑不應(yīng)小于6mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。

（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保

護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為截面積不小于4mm2的銅芯軟導(dǎo)線。

【考點(diǎn)17】柔性導(dǎo)管敷設(shè)要求

（1）剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時(shí)，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不宜大

于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。

（2）金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體。

【考點(diǎn)18】室內(nèi)電纜敷設(shè)要求

（1）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。

（2）機(jī)械敷設(shè)大截面電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。機(jī)械敷

設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min。

（3）電纜保護(hù)導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。交流單芯電纜或分相后的每相電纜

不得單根穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)，固定用的夾具和支架不應(yīng)形成閉合磁路。

【考點(diǎn)19】燈具安裝固定

（1）質(zhì)量大于3kg的懸吊燈具，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上時(shí)，螺栓或預(yù)埋吊鉤的直徑不應(yīng)

小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。采用鋼管作燈具吊桿時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，壁厚

不應(yīng)小于1.5mm。

（2）質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)

度試驗(yàn)，且持續(xù)時(shí)間不得少于15min。查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強(qiáng)度試驗(yàn)記錄；

應(yīng)全數(shù)檢查。

【考點(diǎn)20】電動(dòng)機(jī)安裝接線要求

（1）1kV以下電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ，抽查的數(shù)量為50%。

（1）電動(dòng)機(jī)的接線入口及接線盒應(yīng)做密封處理；電動(dòng)機(jī)進(jìn)線電纜應(yīng)有滴水彎。

（3）電動(dòng)機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。如線路電壓為380V，電動(dòng)機(jī)額

定電壓為380V時(shí)應(yīng)△接，電動(dòng)機(jī)額定電壓為220V時(shí)應(yīng)Y接。

【考點(diǎn)21】人工接地體的施工要求

（1）垂直接地體采用鍍鋅鋼管的壁厚應(yīng)不小于2.5mm，鍍鋅角鋼的厚度應(yīng)不小于4mm，鍍

鋅圓鋼的直徑不小于14mm。垂直接地體的長(zhǎng)度一般為2.5m。埋設(shè)后垂直接地體的頂部距地

面不小于0.6m，垂直接地體的水平間距應(yīng)不小于5m。

（2）水平接地體的鍍鋅扁鋼的厚度應(yīng)不小于4mm，截面積應(yīng)不小于100mm2;鍍鋅圓鋼的截

面積應(yīng)不小于100mm2。水平接地體距地面至少為0.6m。接地體施工完成后應(yīng)填土夯實(shí)，以

降低接地電阻。

【考點(diǎn)22】鍍鋅鋼板風(fēng)管制作

（1）板厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用翻邊鉚接。翻邊緊貼法蘭，

翻邊量均勻，寬度一致，為6～9mm。風(fēng)管角鋼法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，微、低、中壓系統(tǒng)風(fēng)管

法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不大于100mm，螺栓孔的位置應(yīng)處

于角鋼中心。

（2）矩形風(fēng)管制作采用咬口連接時(shí)，按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。

【考點(diǎn)23】成品風(fēng)閥

（1）風(fēng)閥應(yīng)設(shè)有開度指示裝置，并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。

（2）手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉。

（3）工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的

強(qiáng)度測(cè)試合格的證書或試驗(yàn)報(bào)告。

【考點(diǎn)24】風(fēng)管安裝一般技術(shù)要求

（1）當(dāng)風(fēng)管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防

護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，

穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。

（2）風(fēng)管穿越建筑物變形縫空間時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管；風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時(shí)，墻

體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管與鋼制套管之間采用不燃柔性

材料封堵嚴(yán)密。

【考點(diǎn)25】柔性短管的安裝：

可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支吊架的間距不應(yīng)大于1500mm，

承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死

彎或塌凹。

【考點(diǎn)26】風(fēng)閥安裝

①斜插板風(fēng)閥安裝時(shí)，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時(shí)，閥板應(yīng)向上開啟。

②直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm的防火閥，或邊長(zhǎng)大于1250mm的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨(dú)立

的支吊架。

【考點(diǎn)27】波紋管膨脹節(jié)安裝

（1）補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行

預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

（2）波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端，垂直

管路上應(yīng)安裝在上端。

（3）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)松開波紋補(bǔ)償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補(bǔ)償器處于自由

狀態(tài)。

【考點(diǎn)28】風(fēng)機(jī)盤管安裝要求

（1）機(jī)組進(jìn)場(chǎng)施工前，要對(duì)供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進(jìn)行

復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）風(fēng)機(jī)盤管安裝前宜逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和風(fēng)機(jī)三速試運(yùn)行。盤管水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)

工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

【考點(diǎn)29】電梯整機(jī)驗(yàn)收的要求

（1）動(dòng)力電路、控制電路、安全電路必須有與負(fù)載匹配的短路保護(hù)裝置；動(dòng)力電路必須有

過載保護(hù)裝置。

（2）上、下極限開關(guān)必須是安全觸點(diǎn)。在轎廂或?qū)χ亟佑|緩沖器之前必須動(dòng)作，且緩沖器

安全壓縮時(shí)，保持動(dòng)作狀態(tài)。

（3）對(duì)瞬時(shí)式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對(duì)漸進(jìn)式安全鉗，轎廂應(yīng)載有

均勻分布的125%額定載重量。

【考點(diǎn)30】防排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求

（1）排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，墊片厚度不應(yīng)小于3mm。

（2）排煙防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。排煙防火閥應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。防火分區(qū)隔墻

兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架。

（3）防排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空

調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。

（4）防排煙風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定。

【考點(diǎn)31】設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的驗(yàn)收要求

（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗(yàn)收其混凝土配合比、混

凝土養(yǎng)護(hù)及混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）如果對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的工程檢測(cè)單位對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度進(jìn)行

復(fù)測(cè)。

（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。

【考點(diǎn)32】聯(lián)軸器裝配

聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測(cè)量要求：

將兩個(gè)半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測(cè)量一次，并記錄5個(gè)位置的徑向位移測(cè)量值和位

于同一直徑兩端測(cè)點(diǎn)的軸向測(cè)量值。

【考點(diǎn)33】滑動(dòng)軸承裝配

①瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點(diǎn)數(shù)，

應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查

上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對(duì)于薄壁軸瓦，在裝配后，

在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。

②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。軸頸與軸瓦的頂

間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

【考點(diǎn)34】滾動(dòng)軸承裝配

裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。

①采用壓裝法裝配時(shí)，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不

得通過軸承的滾動(dòng)體和保持架傳遞壓入力。

②采用溫差法裝配時(shí)，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃，冷卻溫

度不應(yīng)低于-80℃。

③軸承外圈與軸承座孔在對(duì)稱于中心線120°范圍內(nèi)、與軸承蓋孔在對(duì)稱于中心線90°范

圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時(shí)，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。

【考點(diǎn)35】熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固

①鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。

工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度

250～350工作溫度——

>350350工作溫度

-20～-70工作溫度——

<-70-70工作溫度

②熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。

③緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.0MPa時(shí)，

熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6.0MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。

冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。

【考點(diǎn)36】代替現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)的方法

現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道的液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下述方法代替壓力試驗(yàn)：所

有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)；其他焊縫（包括

管道組成件與管道支承件連接的焊縫）應(yīng)進(jìn)行100%的滲透檢測(cè)或100%的磁粉檢測(cè)；應(yīng)由設(shè)

計(jì)單位進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏性試

驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。

未經(jīng)液壓和氣壓試驗(yàn)的管道焊縫和法蘭密封部位，生產(chǎn)車間可配備相應(yīng)的預(yù)保帶壓密封夾具

對(duì)管道泄漏進(jìn)行處理。

【考點(diǎn)37】壓力表量程的選取

工業(yè)管道試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)并在檢驗(yàn)周期內(nèi)，其精度不得低于

1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。

長(zhǎng)輸管道：每段試壓時(shí)的壓力表不少于2塊，分別安裝在試壓管段的首末端。壓力表量程為

試驗(yàn)壓力的1.5～3倍。

【考點(diǎn)38】變壓器運(yùn)輸與就位、器身檢查

（1）充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)的氣體壓力應(yīng)保持在0.01～0.03MPa，干燥氣體露

點(diǎn)必須低于-40℃，始終保持為正壓力，并設(shè)置壓力表進(jìn)行監(jiān)視。

（2）當(dāng)利用機(jī)械牽引變壓器時(shí)，牽引著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以下并符合制造廠規(guī)定，運(yùn)輸

傾斜角不得超過15°，并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應(yīng)超過2m/min。

（3）裝有氣體繼電器的變壓器，除制造廠規(guī)定不需要設(shè)置安裝坡度外，應(yīng)使變壓器頂蓋沿

氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

【考點(diǎn)39】變壓器的交接試驗(yàn)、送電試運(yùn)行

（1）絕緣油試驗(yàn)或SF?氣體試驗(yàn)

（2）測(cè)量繞組連同套管的直流電阻

（3）檢查所有分接電壓比

（4）檢查變壓器的三相連接組別

（5）測(cè)量鐵芯及夾件的絕緣電阻

（6）測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻值、吸收比

（7）繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)

（8）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)

（9）變壓器的相位

【考點(diǎn)40】變壓器送電試運(yùn)行

（1）變壓器第一次投入時(shí)，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。

（2）變壓器應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無(wú)異常情況。

（3）要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓及溫度，并做好試運(yùn)行記錄。

（4）變壓器空載運(yùn)行24h，無(wú)異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

【考點(diǎn)41】電動(dòng)機(jī)干燥時(shí)注意事項(xiàng)

①在干燥前應(yīng)根據(jù)電動(dòng)機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。

②烘干溫度緩慢上升，一般每小時(shí)的溫升控制在5～8℃。

③干燥中要嚴(yán)格控制溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)，干燥最高允許溫度應(yīng)按絕緣材料的等級(jí)來確定，

一般鐵芯和繞組的最高溫度應(yīng)控制在70～80℃。

④干燥時(shí)不允許用水銀溫度計(jì)測(cè)量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶。

⑤定時(shí)測(cè)定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度。測(cè)定

時(shí)一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)電動(dòng)機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認(rèn)定干燥完畢。

【考點(diǎn)42】測(cè)量絕緣子和線路的絕緣電阻：

①懸式絕緣子和支柱絕緣子的絕緣電阻測(cè)量：

每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300MΩ；

35kV及以下的支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500MΩ；采用2500V兆歐表測(cè)量絕緣子

的絕緣電阻值，可按同批產(chǎn)品數(shù)量的10%抽查；

棒式絕緣子不進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。

【口訣：懸3支5棒不試】

【考點(diǎn)43】流量檢測(cè)儀表安裝

（1）節(jié)流件安裝要求

在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當(dāng)排泄孔流體為液體時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道

的正上方，流體為氣體或蒸汽時(shí)，排泄孔的位置應(yīng)在管道的正下方。

（2）流量計(jì)安裝要求

①質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)流體完全充滿的水平管道上。測(cè)量氣體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道

上方；測(cè)量液體時(shí)，箱體管應(yīng)置于管道下方。

②電磁流量計(jì)安裝：流量計(jì)外殼、被測(cè)流體和管道連接法蘭之間應(yīng)等電位接地連接；在垂直

的管道上安裝時(shí)，被測(cè)流體的流向應(yīng)自下而上，在水平的管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不

應(yīng)在管道的正上方和正下方位置。

【考點(diǎn)44】罐底安裝

（1）罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭至底圈罐壁縱焊縫的距

離不應(yīng)小于300mm。

（2）底板邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫應(yīng)先行組焊并進(jìn)行射線探傷檢測(cè)，焊縫合格后，在

罐底板上按罐體半徑于罐內(nèi)側(cè)焊好限位鐵。

【考點(diǎn)45】轉(zhuǎn)子安裝

①轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測(cè)量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。

②轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。

③轉(zhuǎn)子測(cè)量應(yīng)包括：軸頸橢圓度、不柱度的測(cè)量，轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測(cè)量（徑向、端面和推力盤瓢偏），

轉(zhuǎn)子彎曲度測(cè)量，聯(lián)軸器端面止口配合間隙測(cè)量。

④對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測(cè)試。

【考點(diǎn)46】發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作要求

轉(zhuǎn)子穿裝工作要求連續(xù)完成，常用的方法有滑道式方法、接軸的方法、用后軸承座作平衡重

量的方法、用兩臺(tái)跑車的方法等。

【考點(diǎn)47】鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)試運(yùn)行

①鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)在全行程回轉(zhuǎn)不少于5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，停位應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)無(wú)異常

振動(dòng)和噪聲。

②回轉(zhuǎn)臂應(yīng)在全行程升降不少于5次，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，停位應(yīng)準(zhǔn)確。

【考點(diǎn)48】施工方案的編制內(nèi)容

主要包括：工程概況、施工安排、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃、施工方法（工

藝）要求、質(zhì)量、安全保證措施。

【考點(diǎn)49】單位工程技術(shù)交底

（1）在單位工程開工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)單位工程施工組織設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)文件、

設(shè)備說明書和技術(shù)交底大綱，對(duì)本專業(yè)范圍內(nèi)的負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員、施工班組長(zhǎng)及施

工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

【考點(diǎn)50】施工單位提出設(shè)計(jì)變更的程序

施工單位提出變更，報(bào)監(jiān)理單位審核；審核技術(shù)上是否可行、施工難易程度和工期是否增

減，核算造價(jià)影響，審核后報(bào)建設(shè)單位審批。建設(shè)單位同意后，通知設(shè)計(jì)單位實(shí)施設(shè)計(jì)變更，

出變更圖紙或變更說明；建設(shè)單位將變更圖紙或變更說明發(fā)至監(jiān)理、施工單位。

【考點(diǎn)51】施工技術(shù)文件

工程技術(shù)文件報(bào)審表、施工組織設(shè)計(jì)及施工方案、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工方案、技

術(shù)交底記錄、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)交底記錄、設(shè)計(jì)變更通知單。工程洽商記錄、技術(shù)核定單

等。

【考點(diǎn)52】合同文件的優(yōu)先順序

合同通用條款規(guī)定的優(yōu)先順序：中標(biāo)通知書（如果有）；投標(biāo)函及其附錄（如果有）；專

用合同條款及其附件；通用合同條款；技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求；圖紙；已標(biāo)價(jià)工程量清單或預(yù)算

書；其他合同文件。

【考點(diǎn)53】工程分包單位管理

總承包單位對(duì)分包單位及分包工程的施工管理，應(yīng)從施工準(zhǔn)備、進(jìn)場(chǎng)施工、工序交驗(yàn)、竣

工驗(yàn)收、工程保修以及技