III

DB42/T1674—2021

電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電加熱模鍛生產(chǎn)過程的能源計(jì)量器具的配備、數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析和優(yōu)化改進(jìn)的基本

要求。

本文件適用于采用電加熱進(jìn)行模鍛生產(chǎn)的過程節(jié)能管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB17167-2006用能單位能源計(jì)量器具配備和管理通則

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電加熱模鍛electricallyheateddieforging

采用感應(yīng)加熱、電阻加熱等方式對(duì)坯料和鍛件進(jìn)行鍛造、熱處理的方法。

4基本要求

應(yīng)根據(jù)電加熱模鍛企業(yè)總的經(jīng)營(yíng)方針和目標(biāo)，在考慮經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，必須充分考慮社會(huì)效益和環(huán)

境保護(hù)，制定明確的節(jié)能管理方針，提出可以實(shí)現(xiàn)的節(jié)能優(yōu)化控制目標(biāo)。

5生產(chǎn)過程節(jié)能管理

5.1一般要求

能效管理的主要環(huán)節(jié)應(yīng)至少包含了數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計(jì)分析和優(yōu)化改進(jìn)環(huán)節(jié)。電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能

管理示意圖如圖1所示。

1

DB42/T1674—2021

圖1鍛造生產(chǎn)過程節(jié)能管理示意圖

5.2生產(chǎn)工序能耗分析

應(yīng)至少對(duì)下料、中頻、鍛造和熱處理工序開展噸鍛件所耗電能的分析，能耗分析應(yīng)滿足下列要求：

a)下料工序宜分析同規(guī)格圓棒料噸位與所耗電能的比值；

b)中頻工序宜分析中頻加熱爐每小時(shí)加熱圓棒料噸位與所耗電能的比值；

c)鍛造（含切邊）工序宜分析鍛造主機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)鍛件噸位與所耗電能的比值；

d)熱處理工序宜分析鍛件熱處理爐每小時(shí)處理的鍛件噸位與所耗電能的比值。

5.3單位產(chǎn)品能耗分析

對(duì)生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備如中頻、鍛造主機(jī)、熱處理爐等以小時(shí)為單位對(duì)設(shè)備耗能的統(tǒng)計(jì)，并

分類出有效能耗和損失能耗。宜以生產(chǎn)班組為對(duì)象，以生產(chǎn)班組用能量和生產(chǎn)班組產(chǎn)量相除運(yùn)算得到該

班組鍛件的單位能耗分析。

5.4能源消耗結(jié)構(gòu)分析

5.4.1能源消耗結(jié)構(gòu)的分析形式

宜以時(shí)間周期（如：每周）為單位分別對(duì)生產(chǎn)線所有用能設(shè)備的能源消耗占比情況以圖表形式進(jìn)行

展現(xiàn)。

5.4.2電加熱模鍛生產(chǎn)過程節(jié)能仿真模型

統(tǒng)計(jì)電加熱模鍛生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，將能耗異常情況反饋至總控系統(tǒng)，根據(jù)歷史數(shù)據(jù)與異常耗能情況，

結(jié)合設(shè)備工況調(diào)取模型庫(kù)中的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行異常數(shù)據(jù)仿真模擬分析，制定出優(yōu)化后的設(shè)備關(guān)鍵操作參數(shù)。

節(jié)能仿真流程圖如圖2所示。

2

DB42/T1674—2021

圖2節(jié)能仿真流程圖

5.4.3能效優(yōu)化策略

分析單位產(chǎn)品能耗數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整以達(dá)到最佳能效。分析產(chǎn)線用能設(shè)備的能源消耗占比，對(duì)占

比異常的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。

6能源計(jì)量器具配備

6.1配備原則

計(jì)量器具應(yīng)滿足能源分類計(jì)量的要求，應(yīng)滿足用能單位實(shí)現(xiàn)能源分級(jí)分項(xiàng)考核的要求。重點(diǎn)用能單

位應(yīng)配備必要的便攜式能源監(jiān)測(cè)儀表，以滿足自檢自查的要求。

6.2配備要求

用能單位應(yīng)加裝能源計(jì)量器具，配備的能源計(jì)量器具應(yīng)滿足評(píng)價(jià)其單位產(chǎn)品能源自耗率的要求。電

能表精準(zhǔn)度等級(jí)應(yīng)滿足GB/T17167-2006中4.3.8規(guī)定的的要求。能源計(jì)量器具配備率按下式計(jì)算：

Ns

Rp100%……………（1）

Nl

式中：

Rp——能源計(jì)量器具配備率；

Ns——能源計(jì)量器具實(shí)際的安裝配備數(shù)量；

Nl——能源計(jì)量器具理論需要量。

7數(shù)據(jù)采集

7.1下料

下料數(shù)據(jù)的采集項(xiàng)至少應(yīng)包含坯料規(guī)格型號(hào)、出料節(jié)拍、實(shí)時(shí)電壓、實(shí)時(shí)電流、實(shí)時(shí)功率等。

3

DB42/T1674—2021

7.2加熱

加熱數(shù)據(jù)的采集項(xiàng)至少應(yīng)包含出料節(jié)拍、實(shí)時(shí)功率、實(shí)時(shí)爐溫和出料溫度。

7.3鍛造切邊

鍛造切邊數(shù)據(jù)的采集項(xiàng)至少應(yīng)包含實(shí)時(shí)功率和鍛后溫度。

7.4熱處理

熱處理數(shù)據(jù)的采集項(xiàng)至少應(yīng)包含淬火爐區(qū)域溫度、回火爐區(qū)域溫度、淬火槽測(cè)量溫度、淬火槽攪拌

轉(zhuǎn)速、入爐工件溫度、和出爐工件溫度。

7.5電能管理

通過與電能管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，可將電能管理中的數(shù)據(jù)引入到能耗系統(tǒng)中進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)至少

應(yīng)包含三相電流、三相電壓、功率、功率因數(shù)和諧波。

8統(tǒng)計(jì)分析

電加熱模鍛生產(chǎn)過程中的下料、加熱、鍛造和熱處理工序的能耗宜根據(jù)表1進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

表1統(tǒng)計(jì)分析表

工序工序能源消耗分析單位產(chǎn)品能耗分析能源消耗結(jié)構(gòu)分析重點(diǎn)耗能設(shè)備能耗分析

所耗電能（Kwh）/下=下料設(shè)備有效能耗/生產(chǎn)

下料

料噸位線總用電能

所耗電能（Kwh）/加=加熱爐有效能耗/生產(chǎn)線

加熱通過能源消耗結(jié)構(gòu)分析找

熱噸位=生產(chǎn)班組用能量（Kwh）總用電能

出重點(diǎn)耗能設(shè)備進(jìn)行分析

所耗電能（Kwh）/鍛/生產(chǎn)班組產(chǎn)量(噸)=各鍛造主機(jī)有效能耗/生

鍛造改進(jìn)。

造鍛件噸位產(chǎn)線總用電能

所耗電能（Kwh）/熱=熱處理爐有效能耗/生產(chǎn)

熱處理

處理鍛件噸位