2025年高職機械制造及自動化（機械制造工藝）下學期期末測試卷

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.機械制造工藝學主要研究（）。A.機械零件的加工工藝B.機械產(chǎn)品的裝配工藝C.機械制造的全過程工藝D.機械制造的自動化工藝2.基準不重合誤差的大小主要與（）有關。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序的設計基準與定位基準之間的位置變化量C.定位元件和定位基準本身的制造誤差D.工序基準與定位基準之間的位置誤差3.加工余量是指（）。A.毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差B.毛坯尺寸與工序尺寸之差C.上工序尺寸與本工序尺寸之差D.本工序尺寸與零件圖設計尺寸之差4.工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。A.機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、量具誤差B.機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、工件誤差C.機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、工藝系統(tǒng)受力變形D.機床誤差、夾具誤差、刀具誤差、工藝系統(tǒng)熱變形5.切削用量中對切削溫度影響最大的是（）。A.切削深度B.進給量C.切削速度D.三者相同6.積屑瘤對切削加工的影響是（）。A.增大刀具前角，保護刀具B.增大切削厚度，降低加工精度C.增大切削力，加劇刀具磨損D.以上都是7.裝配精度一般包括（）。A.尺寸精度、形狀精度、位置精度B.尺寸精度、形狀精度、相互位置精度C.尺寸精度、位置精度、運動精度、接觸精度D.尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度8.選擇粗基準時，重點考慮的是（）。A.保證各加工表面有足夠的加工余量B.保證加工表面與不加工表面之間的位置精度C.保證加工表面的形狀精度D.保證加工表面的尺寸精度9.工序集中的特點是（）。A.設備數(shù)量少，工藝路線短，生產(chǎn)效率高B.設備數(shù)量多，工藝路線長，生產(chǎn)效率低C.設備數(shù)量少，工藝路線長，生產(chǎn)效率高D.設備數(shù)量多，工藝路線短，生產(chǎn)效率低10.工藝文件的作用是（）。A.組織生產(chǎn)和指導生產(chǎn)的依據(jù)B.交流和推廣先進經(jīng)驗的工具C.進行成本核算的依據(jù)D.以上都是二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.機械制造工藝系統(tǒng)包括（）。A.機床B.夾具C.刀具D.工件E.量具2.影響加工精度的因素有（）。A.工藝系統(tǒng)的幾何誤差B.工藝系統(tǒng)受力變形C.工藝系統(tǒng)熱變形D.工件殘余應力E.刀具磨損3.切削液的作用有（）。A.冷卻B.潤滑C.清洗D.防銹E.排屑4.裝配工藝規(guī)程的制定原則有（）。A.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B.合理安排裝配工序C.提高裝配效率D.降低裝配成本E.便于組織生產(chǎn)5.零件的結(jié)構工藝性包括（）。A.零件的形狀B.零件的尺寸C.零件的公差D.零件的材料E.零件的表面粗糙度三、判斷題（總共10題，每題2分，正確的打“√”，錯誤的打“×”）1.基準就是零件上用來確定其他點、線、面位置的點、線、面。（）2.粗基準只能使用一次。（）3.加工余量越大，加工精度越高。（）4.切削速度越高，切削溫度越高。（）5.積屑瘤的存在對加工是有害的，應盡量避免。（）6.裝配時，零件應清洗干凈，不得有油污、鐵屑等雜質(zhì)。（）7.工序分散的特點是設備數(shù)量多，工藝路線長，生產(chǎn)效率低。（）8.工藝文件一旦制定，就不能修改。（）9.零件的結(jié)構工藝性好，就是指零件的加工工藝簡單，加工成本低。（）10.機械制造工藝學的研究對象是機械制造的工藝過程。（）四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述選擇精基準的原則。2.簡述減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施。3.簡述裝配工藝過程的組成。五、分析題（總共1題，每題20分）下圖為某零件的加工工藝路線，試分析：1.該工藝路線有哪些優(yōu)點和缺點？2.如何改進該工藝路線？（加工工藝路線：毛坯→粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→銑鍵槽→磨外圓）答案：一、單項選擇題1.C2.D3.B4.B5.C6.D7.C8.A9.A10.D二、多項選擇題1.ABCD2.ABCDE3.ABCD4.ABCDE5.AB三、判斷題1.√2.√3.×4.√5.√6.√7.×8.×9.√10.√四、簡答題1.選擇精基準的原則：基準重合原則，盡可能選擇設計基準作為定位基準；基準統(tǒng)一原則，盡可能在多數(shù)工序中采用同一組定位基準；自為基準原則，一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，可選擇加工表面本身作為定位基準；互為基準原則，當兩個表面相互位置精度要求很高，表面自身形狀精度要求也很高時，可采用互為基準、反復加工的方法。2.減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施：提高工藝系統(tǒng)的剛度，合理設計和制造機床、夾具和刀具，提高接觸剛度，采用合理的裝夾方式和加工方法；減少載荷及其變化，合理安排工藝路線，避免工件承受過大的切削力，采用合適的切削用量；補償工藝系統(tǒng)受力變形，采用誤差補償法，預先測出工藝系統(tǒng)的受力變形規(guī)律，然后通過調(diào)整刀具與工件的相對位置等方法來抵消或減少受力變形對加工精度的影響。3.裝配工藝過程一般由以下組成：裝配前的準備工作，包括零件的清洗、檢驗、涂漆等；裝配工作，按照裝配圖和裝配工藝規(guī)程的要求，將零件進行定位、連接和調(diào)整，使其成為合格的部件或產(chǎn)品；調(diào)整、檢驗和試車，對裝配好的部件或產(chǎn)品進行調(diào)整，使其達到規(guī)定的技術要求，然后進行檢驗和試車，以檢查其性能和工作精度；涂裝、包裝和入庫。五、分析題1.優(yōu)點：工藝路線較為清晰，先進行粗加工，逐步提高加工精度，符合一般的加工順序。缺點：銑鍵槽工序安排在精車外圓之后，可能會