布倫特原油加工方案和切割方案設(shè)計案例目錄TOC\o"1-3"\h\u16171布倫特原油加工方案和切割方案設(shè)計案例 1300241.1原油評價簡述 1254001.2布倫特原油加工方案 2248991.3布倫特原油切割方案 31.1原油評價簡述根據(jù)原油評價報告知布倫特原油的20℃密度為0.8361g/cm3，殘?zhí)繛?.34m%。硫、氮含量不高，凝點為3℃。蠟、膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量都不是很高，按關(guān)鍵餾分分類屬低硫中間基原油。從原油實沸點蒸餾可以知道，＜190℃餾分收率為25.87m%，＜350℃餾分收率為57.55m%，＜500℃總拔出率為77.72m%，＞350℃的餾分特性因數(shù)均高于11.00，是一種比較好的原油。1.初餾~140℃餾分

該餾分收率為17.03m%,硫含量為56.8ppm,精制后可作汽油調(diào)合組分。也可作為重整的原料,但需提高實沸點蒸餾的初始點和終餾點溫度。1.140~190℃餾分該餾分的收率為9.84m%,作為溶劑油其腐蝕不合格,精制后不但可生產(chǎn)溶劑油,也可作為噴氣燃料的調(diào)合組分。

3.190-240℃餾分該餾分收率為8.93m%,腐蝕不合格,精制后可生產(chǎn)燈用煤油或與140-190℃餾分調(diào)合生產(chǎn)噴氣燃料

4.柴油餾分

240~300℃餾分收率為11.54m%,十六烷指數(shù)為54.5,凝點為-22℃,酸度、硫含量等符合優(yōu)等品要求,可直接生產(chǎn)一20號優(yōu)等品柴油300~350℃餾分收率為9.21m%,十六烷指數(shù)為57.6,凝點為4℃,餾程的50%點不合格,經(jīng)堿洗后可作柴油的調(diào)合組分

5.350~500℃餾分

350~400℃、400~450℃、450~500℃三個潤滑油餾分的收率分別為1.66m%、11.26m%、6.25m%,它們的凝點較高,為22~43℃,特性因數(shù)為11.07~11.11,估計脫蠟后仍為中間基基礎(chǔ)油,粘度指數(shù)不會太高。催化裂化原料為350~500℃餾分,其收率為20.17m%,Cp%值為60.37,特性因數(shù)為11.05,說明該餾分是比較好的催化裂化原料。渣油>350℃渣油收率為39.74m%,其殘?zhí)坎桓?為5.53m%,鎳含量不高,為4.70ppm,估計可直接作重催原料。

>500℃渣油收率為19.57m%,其殘?zhí)繛?1.96m%,硫含量為1.34m%,可將這部分渣油進(jìn)行溶劑脫瀝青,所得脫瀝青油用于生產(chǎn)高粘度潤滑油。1.2布倫特原油加工方案根據(jù)原油評價報告，按關(guān)鍵組分分類英國布倫特原油為低硫中間基原油。噴氣燃料密度大，硫含量和芳香烴含量都是比較低的，凈熱值偏高，根據(jù)市場需求，可考慮生產(chǎn)經(jīng)過精制達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的3#噴氣燃料。柴油餾分的十六烷值分別為54.4和57.6，凝點為-22℃和4℃，硫含量和酸度等均符合要求，可生產(chǎn)-20#柴油和重柴油。減壓裝置的原料是塔底渣油。因此采用燃料-化工型加工方案。圖2-1原油加工方案1.3布倫特原油切割方案根據(jù)原油評價報告和公式，將計算結(jié)果列于表2-1。表2-1質(zhì)量分?jǐn)?shù)與體積分?jǐn)?shù)由表2-1作出圖2-2、圖2-3、圖2-4、圖2-5。圖2-2原油實沸點蒸餾曲線圖2-3原