柔光地坪油漆施工技術交底一、施工準備（一）材料準備基礎材料環(huán)氧底漆（A/B組份）：主劑與固化劑按比例混合，用于增強基層附著力環(huán)氧中涂（含石英砂/石英粉）：按1:0.5比例添加骨料，提升涂層強度柔光環(huán)氧面漆（啞光型）：確保光澤度≤30°，顏色均勻一致專用稀釋劑（二甲苯或正丁醇）：用于調節(jié)涂料粘度，淺色面漆無需添加輔助材料膩子：用于局部修補凹陷（粒徑≤0.3mm）美紋紙：保護墻面、設備基礎等非施工區(qū)域石英砂：中涂施工用（目數(shù)80-120目，含泥量＜1%）（二）工具設備類別具體工具用途說明表面處理地坪打磨機（帶吸塵功能）、角磨機基層打磨、去除浮漿及油污涂料施工滾筒（中毛化纖材質）、鏝刀、刮刀底漆滾涂、中涂刮涂、面漆收光輔助工具電子秤（精度0.1kg）、攪拌桶、消泡滾筒材料配比、攪拌、消除涂層氣泡（三）基層驗收標準強度要求：基層混凝土強度≥C25（用鑰匙劃刻無明顯痕跡）平整度：2m靠尺檢測誤差≤3mm，局部凹陷需用膩子修補含水率：≤8%（塑料薄膜覆蓋測試16小時無結露）環(huán)境條件：施工溫度10-35℃，相對濕度≤85%，通風良好二、施工工藝流程（一）基層處理清掃與除塵清除地面油污：用有機溶劑（如二甲苯）擦洗，干燥后打磨機械打磨：采用120目砂輪片全面打磨，邊角區(qū)域用角磨機處理，表面形成均勻粗糙面吸塵清潔：使用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，確保無可見顆粒缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧膩子填充；≥0.5mm時切割“V”型槽后灌注環(huán)氧砂漿凹陷修補：深度＞5mm的區(qū)域分兩次刮涂環(huán)氧膩子，每次間隔4小時（二）底漆施工材料調配按底漆A:B=2:1（重量比）混合，使用電動攪拌器雙向攪拌3分鐘，靜置消泡3分鐘單次調配量不超過5kg（20℃環(huán)境下適用期約30分鐘）施工要點采用滾涂法均勻涂布，滾筒走“之”字形路徑，避免漏涂干膜厚度控制在50-80μm，間隔8小時后涂刷第二道，實干后表面應無發(fā)粘現(xiàn)象（三）中涂施工砂漿層施工中涂A:B=3:1混合后，按1:0.5比例加入石英砂，攪拌至無顆粒狀用鏝刀刮涂，厚度控制在0.5-1.0mm，采用消泡滾筒縱向滾壓消除氣泡膩子層施工中涂固化24小時后，用240目砂紙輕磨表面，吸塵后刮涂環(huán)氧膩子（不加砂）干膜厚度30-50μm，重點填補砂眼及針孔，實干后再次打磨除塵（四）面漆施工材料準備柔光面漆A:B=4:1混合，攪拌均勻后靜置5分鐘，無需添加稀釋劑深色面漆可按10:1比例添加稀釋劑調節(jié)粘度滾涂工藝第一道面漆：采用“十字交叉法”滾涂，確保均勻覆蓋，干膜厚度60-80μm第二道面漆：間隔12小時后施工，滾筒需保持清潔，避免夾帶雜質特殊要求：邊角區(qū)域用羊毛刷手工補涂，避免流掛（五）養(yǎng)護與驗收養(yǎng)護周期施工完成后24小時內禁止上人，72小時內禁止重壓（25℃環(huán)境下）低溫（＜15℃）時養(yǎng)護期延長至7天，避免過早投入使用導致涂層損傷驗收標準外觀：表面平整、無氣泡、顏色均勻，光澤度30°±5°性能：附著力≥1.5MPa（劃格法測試無脫落），耐磨性（750g負重）≤0.02g三、質量控制要點（一）常見問題及防治措施質量問題產生原因防治措施涂層起泡基層含水率超標、攪拌時帶入空氣嚴格控制基層含水率，攪拌后靜置消泡顏色不均面漆攪拌不均、滾筒混用采用機械攪拌5分鐘，分色施工換用專用滾筒附著力不足基層油污未清除、底漆漏涂油污區(qū)域加強打磨，底漆施工后檢查漏涂點（二）過程檢驗要求每道工序自檢：底漆實干后檢測附著力（劃格法），中涂打磨后檢查平整度隱蔽工程驗收：基層處理及底漆施工需經甲方確認簽字后方可進行下道工序成品保護：施工區(qū)域設置警示標識，交叉施工時采用彩條布覆蓋保護四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護：施工人員佩戴防毒口罩（活性炭濾芯）、丁腈手套、護目鏡防火要求：施工現(xiàn)場嚴禁明火，配備ABC型滅火器（每50㎡1組）用電安全：設備接地電阻≤4Ω，臨時電纜架空高度≥2.5m（二）環(huán)保要求廢棄物處理：廢涂料桶需密封后交由專業(yè)機構處置，嚴禁隨意丟棄VOCs控制：保持施工區(qū)域通風，施工人員每2小時輪換作業(yè)噪聲管理：打磨作業(yè)安排在白天進行，噪聲≤70dB（廠界檢測）五、注意事項材料管理：涂料需密封存儲于5-35℃環(huán)境，保質期內使用（一般為6個月）天氣影響：雨天嚴禁施工，高溫（＞30℃）時需縮短材料適用期（單次調配量減少30%）特殊