建筑基礎加護模板專項施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為框架結構商業(yè)綜合體項目，總建筑面積約56000㎡，地下2層，地上12層，建筑總高度45.6m。基礎形式采用筏板基礎與獨立基礎組合結構，其中筏板基礎面積約1800㎡，厚度1.2m，混凝土強度等級C35P6；獨立基礎共32個，截面尺寸1200×1200mm至2000×2000mm不等，混凝土強度等級C30?；A加護模板工程作為關鍵分項工程，直接影響基礎結構的成型質量與結構安全。1.2地質水文條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質黏土（厚2.5-4.8m，地基承載力特征值fak=180kPa）、③中風化砂巖（厚層分布，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結構具弱腐蝕性。施工期間需重點關注雨季地表水排放及基坑邊坡穩(wěn)定性。1.3專項工程范圍本方案涵蓋基礎工程的模板設計、材料采購、加工制作、安裝加固、混凝土澆筑監(jiān)控、模板拆除及成品保護等全流程作業(yè)，具體包括：筏板基礎側模及集水井、電梯坑等特殊部位模板體系獨立基礎臺階式模板安裝基礎梁模板支撐系統(tǒng)后澆帶模板隔離與支護模板拆除后的結構表面處理二、施工準備2.1技術準備組織技術團隊完成施工圖紙深化設計，重點復核基礎軸線定位、截面尺寸及標高數據，編制《模板工程翻樣圖》，明確各部位模板的規(guī)格、數量及拼裝節(jié)點。針對筏板基礎陰陽角、獨立基礎臺階交接處等復雜部位，采用BIM技術進行三維建模，提前模擬模板拼裝過程，優(yōu)化支撐體系布置。編制模板工程專項施工技術交底文件，對木工班組進行為期3天的集中培訓，考核合格后方可上崗。2.2材料準備2.2.1模板材料選型面板材料：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（尺寸1220×2440mm），要求靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4000MPa，含水率8%-12%支撐材料：選用Φ48×3.5mmQ235鋼管，立桿壁厚不得小于3.0mm，橫桿、掃地桿壁厚不小于2.7mm連接件：十字扣件、旋轉扣件、對接扣件（抗滑承載力≥8kN），M12對拉螺栓（帶止水片），50×100mm松木枋（含水率≤15%）2.2.2材料質量控制材料進場時嚴格執(zhí)行"三檢制"，查驗出廠合格證、檢測報告及外觀質量。鋼管應無彎曲、銹蝕、裂紋，扣件進行抽樣復試（每5000套為一批，每批抽取16個試件），模板面板進行靜曲強度、彈性模量檢測。所有材料分類碼放于防雨棚內，鋼管涂刷防銹漆，模板面板涂刷水性脫模劑。2.3機具準備配備模板加工設備：圓鋸機2臺（功率3kW）、壓刨機1臺、手電鉆15把、磁力線墜（3m）6個、水準儀2臺、全站儀1臺?；炷潦┕ぴO備：輸送泵2臺（HBT80型）、插入式振搗器8臺（Φ50mm、Φ30mm各4臺）、平板振搗器2臺。安全防護設備：安全帽150頂、安全帶60條、臨邊防護欄（定型化）300m、消防器材（4kg干粉滅火器）12組。2.4現場準備完成場地三通一平，劃分模板加工區(qū)（30m×15m）、材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、混凝土澆筑區(qū)（設置臨時運輸通道）。測量放線采用"雙控復核"制度，建立平面控制網（精度±2mm）和高程控制點（精度±1mm），基礎邊線外放300mm設置控制線，并用紅油漆標識?；又苓呍O置排水溝（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm），配備Φ100mm潛水泵4臺。三、模板設計與加工3.1模板體系設計3.1.1筏板基礎模板采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48鋼管圍檁（雙拼，豎向間距500mm）+Φ12對拉螺栓（橫向間距600mm，豎向間距500mm）體系。陰陽角處設置50×100mm木枋對角支撐，外側采用Φ48鋼管斜撐（與地面夾角≤60°），斜撐底部設置200×200×10mm鋼板墊塊。集水井模板采用定制鋼模（厚度5mm），底部設Φ50mm排氣孔。3.1.2獨立基礎模板臺階式獨立基礎采用"整體拼裝、分層支護"方案，每階模板由4塊側板組成，側板采用18mm多層板+50×100mm木枋（間距250mm）。上階模板通過"轎杠木"（50×100mm木枋）擱置在下階模板上，接縫處粘貼5mm厚海綿條。外側設置雙向斜撐（水平間距800mm），支撐于基坑側壁原狀土（需提前夯實）。3.1.3基礎梁模板梁截面尺寸300×600mm-500×1200mm，模板體系采用18mm多層板+50×100mm木枋（側模豎楞間距200mm）+Φ48鋼管橫楞（雙拼，間距500mm）+對拉螺栓（Φ12，縱向間距600mm）。當梁高≥800mm時，在梁高1/2處增設一道腰楞。支撐系統(tǒng)采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，梁底增設2道承重立桿。3.2模板加工制作模板加工在專用車間進行，采用精密裁板鋸切割，保證切割面垂直度偏差≤1°。面板接縫處采用企口連接，寬度10mm，深度5mm。木枋與面板采用Φ3.5mm鋼釘固定，釘距150mm，釘長≥面板厚度2倍。異形模板（如集水井、陰陽角）采用數控雕刻機加工，確保尺寸精度。加工完成的模板進行編號分類，涂刷兩遍水性脫模劑，堆放時面板朝下，底部墊100×100mm木枋，間距≤1.5m。3.3支撐系統(tǒng)驗算以最大截面基礎梁（500×1200mm）為例進行驗算：荷載計算：新澆混凝土自重24kN/m3×1.2m=28.8kN/m；施工人員及設備荷載2.5kN/m2；振搗混凝土產生的荷載2kN/m2；合計線荷載q=（28.8×0.5）+（2.5+2）×0.5=16.65kN/m立桿穩(wěn)定性：Φ48×3.5mm鋼管截面特性A=489mm2，i=15.8mm，長細比λ=1500/15.8=94.9，查規(guī)范得穩(wěn)定系數φ=0.593，立桿承載力N=0.593×489×205=59.8kN＞16.65kN（安全）對拉螺栓：M12螺栓截面積A=113.1mm2，抗拉強度設計值f=170N/mm2，承載力N=113.1×170=19.2kN，螺栓間距600mm時受力F=16.65×0.6=9.99kN＜19.2kN（安全）四、施工工藝流程4.1總體流程測量放線→地基處理→模板定位→支撐系統(tǒng)搭設→面板安裝→節(jié)點加固→預檢→混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆模申請→模板拆除→清理修復→周轉使用4.2關鍵工序操作要點4.2.1測量放線使用全站儀按"軸線控制網→基礎邊線→模板定位線"三級控制原則進行放樣。在墊層上彈出基礎邊線及300mm控制線，采用紅油漆標識，每5m設置高程控制點（±0.000相對于絕對標高42.500m）。獨立基礎增設十字控制線，筏板基礎每隔2m設置標高基準點。4.2.2支撐系統(tǒng)搭設立桿底部設置50mm厚木板（寬度≥200mm），掃地桿距地200mm，立桿垂直度偏差≤1/200。滿堂腳手架四周及中間每隔4排立桿設置縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；水平剪刀撐設置在頂層及掃地桿上方2m處。支撐系統(tǒng)搭設完成后，采用水準儀統(tǒng)一調整立桿頂標高，誤差控制在±3mm內。4.2.3模板安裝筏板基礎模板：先安裝外側主模板，采用U型卡連接，接縫處粘貼雙面海綿膠帶（寬20mm，厚5mm）。安裝對拉螺栓時加設50×50×3mm止水片（滿焊），螺栓孔采用專用塑料堵頭。集水井模板與主模板連接采用陰陽轉角扣件，內側設置Φ14鋼筋支架（間距500mm）。獨立基礎模板：按"下階→上階"順序安裝，下階模板就位后，采用鋼管斜撐固定，利用線墜校正垂直度（偏差≤3mm）。上階模板安裝時，轎杠木與下階模板采用M12螺栓連接，接縫處用1:2水泥砂漿封堵?；A梁模板：先安裝底模，鋪設50×100mm木枋（間距200mm），再安裝側模，采用對拉螺栓與鋼管橫楞固定。梁跨度≥4m時，按跨度的1.5‰起拱。梁柱節(jié)點處采用定制模板，確保陰陽角方正，接縫嚴密。4.2.4混凝土澆筑監(jiān)控澆筑前檢查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋保護層厚度，簽發(fā)《模板工程預檢記錄表》?；炷练謱訚仓?，厚度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s。安排2名木工全程監(jiān)護模板，重點檢查對拉螺栓松緊度、支撐沉降及接縫漏漿情況。發(fā)現模板變形（超過3mm）立即停止?jié)仓?，采用鋼管臨時加固，調整后方可繼續(xù)施工。4.2.5模板拆除拆除條件：側模在混凝土強度達到1.2MPa（常溫下養(yǎng)護≥24h）后拆除；底模拆除需滿足：筏板基礎≥7d（同條件試塊強度≥75%設計強度），獨立基礎≥5d（≥70%設計強度），跨度≥8m的基礎梁≥14d（≥100%設計強度）。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模，后拆底模。拆除時采用專用撬棍，嚴禁硬撬猛砸，拆下的模板由人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。4.3特殊季節(jié)施工措施雨季施工：現場準備塑料薄膜2000㎡，遇雨時覆蓋未澆筑的模板表面；模板支撐底部設置排水溝和集水井，配備抽水泵；雨后復工前重新檢查模板垂直度和支撐穩(wěn)定性。高溫季節(jié)：模板安裝時間安排在早晚氣溫較低時段，面板灑水降溫；混凝土澆筑時間控制在16:00-次日8:00，模板外側采用遮陽網覆蓋，降低混凝土內外溫差。五、質量控制標準5.1主控項目模板及支撐材料的材質、規(guī)格必須符合設計要求和現行標準規(guī)定模板安裝的軸線位置偏差：基礎≤10mm，獨立基礎≤8mm模板表面平整度≤5mm/2m（靠尺檢查）截面尺寸允許偏差：基礎+10mm/-5mm，梁+5mm/-3mm預埋件中心線位置偏差≤3mm，預留孔洞中心線位置偏差≤10mm5.2一般項目模板接縫寬度≤1.5mm，采用塞尺檢查相鄰模板表面高低差≤2mm支撐系統(tǒng)掃地桿、剪刀撐設置率100%脫模劑涂刷均勻，無漏刷、無污染鋼筋現象模板拆除后結構表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm5.3驗收程序實行"三檢制+監(jiān)理驗收"制度：班組自檢：每道工序完成后，班組進行自檢，填寫《自檢記錄表》項目部復檢：質檢員對照規(guī)范要求進行全項檢查，合格率≥95%方可報檢監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對模板工程進行平行檢驗，重點檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、模板拼縫及尺寸偏差，驗收合格簽署《模板工程檢驗批質量驗收記錄》六、安全保障措施6.1危險源辨識與控制危險源類別風險因素控制措施高處作業(yè)臨邊無防護、人員墜落設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），掛密目安全網；作業(yè)人員佩戴安全帶，搭設操作平臺物體打擊材料堆放不穩(wěn)、拋擲工具材料堆放高度≤1.5m，設置防傾倒措施；工具放入工具袋，嚴禁拋擲坍塌事故支撐失穩(wěn)、地基下沉立桿底部硬化處理，設置墊板；定期檢查支撐系統(tǒng)，荷載不得超過設計值機械傷害鋸切作業(yè)無防護圓鋸機設置防護罩，操作人員佩戴防護眼鏡；嚴禁戴手套操作旋轉設備6.2專項安全技術措施腳手架安全：立桿間距、步距嚴格按方案執(zhí)行，每搭設3層進行一次檢查驗收；嚴禁利用支撐系統(tǒng)兼作施工通道或堆放材料（施工荷載≤2kN/m2）。模板安裝安全：2m以上作業(yè)搭設腳手架或操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上作業(yè)；多人協(xié)同作業(yè)時明確指揮信號，統(tǒng)一行動。拆除作業(yè)安全：劃定警戒區(qū)域，設專人監(jiān)護；拆除順序由上而下，嚴禁上下同時作業(yè)；拆下的材料分類堆放，及時清運，做到工完場清。6.3應急準備編制《模板工程應急預案》，配備應急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應急照明（36V安全燈5盞）、消防器材（滅火器8組）、應急水泵2臺。每月組織一次應急演練，重點訓練支撐坍塌、高處墜落等事故的應急處置流程。七、施工進度計劃7.1進度安排本工程基礎加護模板工程總工期45天，具體節(jié)點控制如下：第1-3天：施工準備及技術交底第4-10天：筏板基礎模板安裝（含特殊部位）第11-15天：獨立基礎模板安裝第16-20天：基礎梁模板安裝第21-25天：模板預檢及調整第26-30天：混凝土澆筑（分區(qū)分段）第31-40天：模板拆除（按結構部位分批）第41-45天：模板清理修復及周轉準備7.2資源配置計劃勞動力計劃：木工35人（分2班作業(yè)）、架子工12人、測量工3人、質檢員2人、安全員2人、普工15人。材料供應計劃：多層板4500㎡（按3次周轉考慮）、鋼管80t、扣件15000個、對拉螺栓3000套、木枋60m3，所有材料提前7天進場。機械設備計劃：混凝土輸送泵2臺（備用1臺）、振搗器8臺（備用2臺）、發(fā)電機（200kW）1臺（應對停電應急）。八、成品保護措施8.1模板保護模板安裝完成后，嚴禁在其上堆放重物或行走；鋼筋綁扎時，在模板表面鋪設木腳手板；焊接作業(yè)時，設置防火斗，防止焊渣灼傷模板面板。8.2混凝土成品保護混凝土澆筑完成后12h內覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天強度未達到1.2MPa前，嚴禁在其上踩踏或安裝支架模板拆除時，采用專用工具，避免損傷混凝土棱角后澆帶兩側設置臨時擋水臺（高度150mm），覆蓋防雨布8.3預埋件保護預留孔洞采用定制木盒保護，拆模后立即清理；預埋件表面涂刷防銹漆，安裝完成后采用塑料薄膜包裹。九、環(huán)境保護措施9.1揚塵控制模板加工區(qū)設置封閉式防護棚，配備霧炮機（覆蓋率100%）；建筑垃圾集中堆放，覆蓋防塵網，48小時內清運出場；場區(qū)主要道路硬化處理，每日灑水降塵3次。9.2噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止進行模板切割等強噪聲作業(yè)；施工機械設置減震墊，圓鋸機等設備安裝隔音罩；噪聲監(jiān)測點設置在場地邊界，晝間≤70d