橋梁薄壁墩柱鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核墩柱鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置等關(guān)鍵參數(shù)。編制鋼筋配料單時(shí)需考慮薄壁墩柱的結(jié)構(gòu)特性，將主筋、箍筋、拉筋等構(gòu)件分類統(tǒng)計(jì)，確保下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。針對(duì)墩柱高度超過(guò)10m的結(jié)構(gòu)，制定鋼筋分段安裝方案，每段劃分長(zhǎng)度控制在6m以內(nèi)，同時(shí)驗(yàn)算鋼筋接頭的錯(cuò)開距離，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核驗(yàn)出廠合格證及質(zhì)保單，按規(guī)定批次進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，每批熱軋帶肋鋼筋抽檢數(shù)量不少于3個(gè)拉伸試樣和3個(gè)彎曲試樣。鋼筋原材應(yīng)分類堆放于防雨棚內(nèi)，底部采用20cm高磚砌支墩架空，表面覆蓋防雨布。綁扎用的20#火燒絲需具備防銹性能，每捆重量不超過(guò)25kg，嚴(yán)禁使用已生銹的綁扎材料。1.3機(jī)具準(zhǔn)備配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、直螺紋滾絲機(jī)（HGS-40型）等加工設(shè)備，調(diào)試時(shí)確保彎曲角度誤差≤±1°，切斷長(zhǎng)度偏差≤±5mm。安裝作業(yè)配備3t液壓吊車、16m登高作業(yè)平臺(tái)車及磁力線墜（精度0.5mm/m），每臺(tái)設(shè)備需配置專職操作人員及維修工具。1.4場(chǎng)地準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)設(shè)置20m×15m硬化場(chǎng)地，采用15cm厚C20混凝土澆筑，表面劃設(shè)鋼筋半成品堆放區(qū)、原材料區(qū)、廢料區(qū)等功能分區(qū)。安裝2臺(tái)5t龍門吊用于鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)，軌道基礎(chǔ)壓實(shí)度≥93%，軌距偏差控制在±3mm以內(nèi)。二、鋼筋加工2.1鋼筋調(diào)直盤圓鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直速度控制在2m/s以內(nèi)，調(diào)直后的鋼筋表面?zhèn)凵疃炔坏么笥?.1mm。對(duì)于HRB400E級(jí)直徑25mm的主筋，冷拉率嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)，每根鋼筋冷拉后需進(jìn)行標(biāo)記，記錄拉伸前后的長(zhǎng)度變化。2.2鋼筋切斷使用切斷機(jī)下料時(shí)，先制作長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)樣桿，每工作班核對(duì)1次切斷尺寸。切斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，嚴(yán)禁出現(xiàn)馬蹄形或斜口，斷口處毛刺需用角磨機(jī)打磨平整。對(duì)于直徑≥20mm的鋼筋，采用砂輪鋸切割，防止切斷機(jī)刀片過(guò)熱導(dǎo)致鋼筋端頭變形。2.3鋼筋彎曲成型箍筋加工采用模具化生產(chǎn)，制作專用彎曲胎具確保彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d（d為箍筋直徑）。異形箍筋采用數(shù)控彎曲機(jī)加工，編程時(shí)輸入彎曲角度、彎曲方向等參數(shù)，首件產(chǎn)品需進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)，合格后方可批量生產(chǎn)。2.4直螺紋加工主筋連接采用剝肋滾軋直螺紋接頭，加工前檢查鋼筋端頭平整度，端面傾斜度超過(guò)3°時(shí)需用砂輪鋸切平。滾絲機(jī)刀具更換周期為每加工500個(gè)接頭，絲頭長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求（直徑25mm鋼筋絲頭長(zhǎng)度為30mm±1mm），加工完成的絲頭立即套上保護(hù)帽，分類存放于周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。三、鋼筋安裝3.1測(cè)量放樣在承臺(tái)頂面放出墩柱縱橫軸線，采用全站儀（測(cè)角精度2″）測(cè)設(shè)4個(gè)控制樁，誤差控制在±2mm以內(nèi)。使用紅油漆標(biāo)記主筋位置，每2m繪制一道環(huán)線，確保鋼筋間距偏差≤±10mm。3.2墩身鋼筋定位安裝8根定位鋼筋（直徑20mm），底部與承臺(tái)預(yù)留鋼筋焊接固定，頂部設(shè)置井字形定位架（采用∠50×5角鋼制作）。定位架四個(gè)方向設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，可微調(diào)范圍±50mm，用于控制鋼筋骨架的垂直度，每安裝3m高度復(fù)核一次，垂直度偏差≤H/3000且不大于20mm（H為墩柱高度）。3.3主筋安裝主筋采用直螺紋連接，安裝時(shí)先用手將鋼筋擰入絲頭，直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止，再用管鉗擰緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。每個(gè)接頭安裝完成后，檢查外露絲扣數(shù)量，要求為1-2個(gè)完整絲扣，并用扭矩扳手檢測(cè)擰緊力矩（直徑25mm鋼筋扭矩值≥260N·m）。3.4箍筋安裝采用“先架后綁”工藝，將箍筋按設(shè)計(jì)間距套入主筋，使用粉筆在主筋上標(biāo)記箍筋位置線。綁扎時(shí)采用“八字扣”綁扎法，每道箍筋與主筋交匯處均需綁扎，綁扎點(diǎn)鐵絲扣應(yīng)朝向墩柱內(nèi)側(cè)，避免外露于保護(hù)層。對(duì)于變截面墩柱，箍筋安裝前需制作漸變段樣板，確保箍筋尺寸隨墩柱截面變化均勻過(guò)渡。3.5拉筋安裝按梅花形布置拉筋，直徑12mm的拉筋兩端彎成135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度100mm。拉筋安裝時(shí)需同時(shí)勾住主筋和箍筋，綁扎點(diǎn)采用雙絲扣綁扎，間距誤差控制在±20mm以內(nèi)，每平方米面積內(nèi)拉筋數(shù)量不少于4個(gè)。3.6預(yù)埋件安裝支座墊石預(yù)埋鋼筋采用L型錨固，錨固長(zhǎng)度≥35d，與墩身主筋焊接固定，焊縫長(zhǎng)度≥10d。施工電梯牛腿預(yù)埋件位置偏差≤±10mm，采用4根直徑16mm的定位鋼筋加固，確保澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生位移。四、質(zhì)量控制4.1過(guò)程檢驗(yàn)每批鋼筋加工完成后，抽取3%的箍筋檢查彎鉤角度，使用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，允許偏差±2°。主筋安裝采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)檢測(cè)，每個(gè)墩柱布設(shè)8個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，坐標(biāo)偏差≤±5mm。保護(hù)層厚度采用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)，每2m高度檢測(cè)一個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)設(shè)12個(gè)點(diǎn)，合格率需達(dá)到90%以上。4.2接頭檢驗(yàn)直螺紋接頭按每500個(gè)為一批進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每批隨機(jī)截取3個(gè)試件，抗拉強(qiáng)度需≥540MPa，且斷口位置不得位于接頭區(qū)域。焊接接頭（用于預(yù)埋件連接）每200個(gè)接頭做一組（3個(gè)）拉伸試驗(yàn)，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。4.3資料控制建立鋼筋加工臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每根鋼筋的編號(hào)、規(guī)格、加工日期、操作人員等信息。隱蔽工程驗(yàn)收時(shí)需提交鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告、保護(hù)層厚度檢測(cè)記錄、定位測(cè)量成果等資料，所有數(shù)據(jù)需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序。五、安全措施5.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)車設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部張?jiān)O(shè)10cm高擋腳板，平臺(tái)腳手板采用5cm厚防滑木板鋪設(shè)，兩端用8號(hào)鐵絲固定。操作人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)設(shè)置在墩柱頂部牢固結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁低掛高用。5.2吊裝作業(yè)安全鋼筋骨架吊裝時(shí)采用四點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)位置設(shè)置在距兩端1/4骨架長(zhǎng)度處，使用專用吊具（承載力≥1.5倍骨架重量）。起吊前檢查鋼絲繩磨損情況，斷絲數(shù)在一個(gè)捻距內(nèi)不得超過(guò)10%，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)指揮員。5.3用電安全加工區(qū)設(shè)置三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱安裝DZ20Y-250型漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，分閘箱與設(shè)備距離≤3m。電焊機(jī)二次側(cè)安裝防觸電保護(hù)器，焊把線長(zhǎng)度不超過(guò)30m，接頭處用絕緣膠帶包裹嚴(yán)密。5.4應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、夾板等器材）及應(yīng)急照明設(shè)備，每作業(yè)面設(shè)置2個(gè)滅火器（4kg干粉型）。編制高處墜落應(yīng)急預(yù)案，每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員轉(zhuǎn)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)急救等科目，演練記錄存檔備查。六、文明施工6.1場(chǎng)地管理鋼筋加工廢料日產(chǎn)日清，分類存放于封閉垃圾桶內(nèi)，可回收廢料集中堆放于指定區(qū)域，回收率≥90%。加工區(qū)設(shè)置噴淋系統(tǒng)，每日灑水3次控制揚(yáng)塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。6.2成品保護(hù)已安裝的鋼筋骨架采用塑料薄膜覆蓋，防止油污污染，綁扎完成后懸掛驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌，注明檢驗(yàn)狀態(tài)、施工日期等信息。雨天施工時(shí)，對(duì)鋼筋加工區(qū)采取防雨措施，雨后需重新檢測(cè)鋼筋表面銹蝕情況，銹蝕等級(jí)超過(guò)C級(jí)的需進(jìn)行除銹處理。6.3環(huán)保措施切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式吸塵裝置，粉塵排放濃度≤8mg/m3。施工噪音控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB，夜間施工時(shí)嚴(yán)禁使用錘擊類工具，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主筋間距±10mm尺量連續(xù)3檔取最大值保護(hù)層厚度+10mm，-5mm超聲波檢測(cè)鋼筋接頭面積百分率≤50%目測(cè)+尺量直螺紋接頭擰緊扭矩≥規(guī)范值扭矩扳手檢測(cè)7.2一般項(xiàng)目箍筋間距偏差≤±20mm，鋼筋骨架垂直度偏差≤H/3000，預(yù)埋件位置偏差≤±15mm。所有檢驗(yàn)項(xiàng)目需填寫《橋梁墩柱鋼筋安