預制混凝土框架結構施工方案一、工程概況本工程為XX項目，總建筑面積約12萬平方米，包含住宅樓、商業(yè)樓及地下車庫等配套設施。其中商業(yè)樓采用預制混凝土框架結構，抗震設防烈度為7度，設計使用年限50年。結構體系由預制柱、預制梁、疊合樓板及預制樓梯組成，預制率達到70%以上?；A形式為樁基礎，主體結構混凝土強度等級為C30-C40，其中梁柱節(jié)點區(qū)域采用C40細石混凝土現(xiàn)澆連接。本項目預制構件主要包括：預制柱：截面尺寸500×500mm、600×600mm，單根重量3.5-5.2t預制梁：跨度6-9m，截面尺寸250×500mm、300×600mm疊合樓板：厚度60mm（預制層）+70mm（現(xiàn)澆層），采用桁架鋼筋連接預制樓梯：板式樓梯，梯段長度2.8-3.6m二、施工部署1.組織機構成立以項目經理為組長的預制結構施工管理小組，配置如下：技術負責人：負責預制施工技術方案編制與交底施工員：現(xiàn)場施工組織與協(xié)調質量員：預制構件安裝質量控制安全員：吊裝作業(yè)安全管理材料員：預制構件進場驗收與堆放管理2.施工分區(qū)將工程劃分為A、B、C三個施工段，每個施工段配置2個專業(yè)安裝班組，采用"分段流水、立體交叉"的施工方式。每個班組配備：起重工2名安裝工6名測量工2名電焊工2名普工4名3.施工進度計劃預制構件生產周期：提前45天開始工廠加工現(xiàn)場安裝進度：每層結構7天（含測量放線、構件安裝、節(jié)點澆筑）總工期控制：主體結構施工180天4.機械設備配置設備名稱型號數(shù)量用途汽車吊25t2臺構件吊裝塔式起重機QTZ801臺輔助吊裝全站儀徠卡TS601臺軸線測量水準儀DSZ22臺標高控制扭矩扳手300N·m4把螺栓緊固振動棒φ30/φ506臺節(jié)點振搗三、施工準備1.技術準備組織圖紙會審，重點審查預制構件拆分圖、節(jié)點連接詳圖編制專項施工方案，包括構件吊裝、測量控制、節(jié)點施工等內容進行BIM技術應用，建立預制構件信息模型，模擬安裝過程技術交底：對施工班組進行構件安裝、測量控制、安全操作等交底2.現(xiàn)場準備場地硬化：構件堆放區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設置排水坡度構件堆放：劃分柱、梁、板、樓梯堆放區(qū)，設置100×100mm木方墊木臨時道路：寬度4m，承載力≥20t，滿足吊裝車輛通行測量控制網：建立獨立的施工控制網，設置6個基準點，定期復核3.構件驗收外觀質量：表面平整，無裂縫、蜂窩、露筋，預埋件位置偏差≤5mm尺寸偏差：截面尺寸±5mm，長度±10mm，對角線偏差≤10mm強度要求：出廠時混凝土強度≥設計強度的100%資料檢查：出廠合格證、混凝土強度報告、預埋件檢測報告四、主要施工方法1.測量放線基礎施工完成后，利用全站儀測設建筑物軸線控制網，精度達到±2mm每層樓板澆筑完成后，在柱頂彈出軸線、構件定位線及標高控制線預制柱安裝前，在柱底設置20mm厚鋼墊片調節(jié)標高，誤差控制在±3mm內采用"三線控制法"：軸線控制線、構件輪廓線、標高控制線2.構件吊裝（1）預制柱安裝吊裝前準備：清理柱底預埋件，涂抹環(huán)氧樹脂膠粘劑吊裝工藝：采用專用吊具四點起吊，吊具與構件夾角≥60°起吊至離地面500mm時檢查吊具穩(wěn)定性緩慢就位，臨時固定采用4根纜風繩利用全站儀進行垂直度校正，偏差≤10mm/層連接方式：柱底采用灌漿套筒連接，柱頂采用螺栓連接（2）預制梁安裝安裝順序：先主梁后次梁，對稱安裝支撐設置：梁端設置可調式鋼支撐，間距≤1.5m節(jié)點處理：梁端與柱連接采用預埋件焊接，焊縫高度≥8mm標高控制：通過支撐微調，誤差控制在±5mm內（3）疊合樓板安裝安裝順序：從中間向四周擴展，避免累積誤差接縫處理：板縫寬度控制在20-30mm，采用坐漿法安裝鋼筋連接：板端甩出鋼筋與相鄰板鋼筋焊接，搭接長度≥10d臨時支撐：每塊板設置3個支撐點，待現(xiàn)澆層混凝土強度達75%后拆除3.節(jié)點施工（1）梁柱節(jié)點鋼筋連接：柱內縱筋與梁鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥1.6Lae模板安裝：采用定制鋼模板，與預制構件接縫處粘貼海綿條防漏漿混凝土澆筑：采用C40細石混凝土，坍落度180±20mm分層澆筑，每層厚度≤300mm采用φ30振動棒振搗，振搗時間15-30s養(yǎng)護：覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥14d（2）灌漿施工材料準備：采用無收縮灌漿料，水料比12%-14%施工工藝：灌漿前清理套筒內雜物，用清水濕潤采用壓漿法從下口灌入，直至上口溢出濃漿每個灌漿口連續(xù)灌注，不得中斷質量檢查：灌漿料28d抗壓強度≥85MPa，灌漿飽滿度100%五、質量控制措施1.測量控制建立三級復核制度：班組自檢→項目復檢→監(jiān)理驗收軸線偏差控制：柱定位偏差≤5mm，總偏差≤30mm標高控制：每層標高偏差≤±3mm，總高偏差≤±30mm2.構件安裝質量標準項目允許偏差（mm）檢查方法柱垂直度≤10mm/層，≤30mm/總高全站儀梁標高±5mm水準儀板接縫寬度±5mm塞尺預埋件位置±10mm鋼尺3.灌漿施工質量控制灌漿料進場檢驗：每20t為一批次，檢驗流動度和抗壓強度施工過程控制：環(huán)境溫度5-35℃，低于5℃時采取加熱措施灌漿料攪拌時間3-5min，從攪拌到用完≤30min每個套筒做灌漿飽滿度檢測，合格率100%試塊留置：每工作班留置3組試塊，分別檢測1d、3d、28d強度4.成品保護構件堆放：墊木位置與吊點對應，堆放高度≤3層吊裝保護：構件邊角設置防護套，避免碰撞已安裝構件：嚴禁在預制板上堆放集中荷載，施工荷載≤2kN/m2成品標識：每個構件粘貼二維碼，記錄安裝位置、時間、責任人六、安全文明施工1.吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域設置警戒線，配備專職安全員監(jiān)護起重機械必須有合格證和備案證明，操作人員持證上崗構件吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，磨損超標立即更換大風天氣（風速≥10.8m/s）停止吊裝作業(yè)2.高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋安裝臨時操作平臺，寬度≥1.2m，設置1.2m高防護欄桿構件安裝臨時固定前，嚴禁松鉤工具放入工具包，嚴禁拋擲物料3.用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護電動工具必須有漏電保護器，定期檢測絕緣性能夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設置警示燈4.文明施工構件堆放有序，標識清晰，場地硬化并有排水設施施工垃圾及時清理，分類存放，回收率≥80%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，避免夜間施工揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設置洗車平臺七、應急預案1.吊裝事故應急配備急救箱，內含止血帶、繃帶等急救物品發(fā)生吊裝墜落事故時，立即啟動應急小組，撥打120急救現(xiàn)場設置應急通道，寬度≥4m，保證救護車通行2.惡劣天氣應對暴雨天氣：提前檢查排水系統(tǒng)，配備2臺抽水泵臺風預警：提前加固塔吊，收回吊鉤，停止一切高空作業(yè)高溫天氣：調整作業(yè)時間（避開11:00-15:00），現(xiàn)場配備防暑藥品3.質量事故處理構件安裝偏差超標：輕微偏差采用打磨處理，嚴重偏差制定專項方案處理灌漿不飽滿：采用壓力注漿法補強，注漿壓力0.3-0.5MPa混凝土裂縫：寬度＜0.2mm采用表面封閉法，＞0.2mm采用壓力注漿法八、驗收標準與程序1.驗收標準主控項目：構件型號、數(shù)量、位置符合設計要求連接節(jié)點牢固，灌漿飽滿，強度達標垂直度、標高偏差符合規(guī)范要求一般項目：構件表面平整，接縫平整，線條順直預埋件位置準確，防銹處理到位成品保護措施到位，無損傷2.驗收程序分項工程驗收：每個檢驗批完成后，由監(jiān)理工程師組織驗收分