預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁合龍段專項(xiàng)施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋，主橋采用（56+100+56）m變截面連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，單箱單室直腹板截面，梁體混凝土強(qiáng)度等級C55。合龍段施工包括邊跨合龍段（長2m，混凝土方量38m3）和中跨合龍段（長2m，混凝土方量42m3），采用懸臂澆筑法施工，施工階段需完成從懸臂靜定結(jié)構(gòu)到連續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換，合龍順序按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行"先邊跨、后中跨"的施工流程。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立合龍段專項(xiàng)工作組，配置技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、測量工程師3名、質(zhì)檢工程師2名、專職安全員2名，各作業(yè)班組人員配置如下：鋼筋作業(yè)組：技工15人，負(fù)責(zé)鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝模板作業(yè)組：技工12人，負(fù)責(zé)模板安裝與拆除混凝土作業(yè)組：技工8人+普工10人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)張拉作業(yè)組：技工6人，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿監(jiān)測小組：4人，負(fù)責(zé)全過程變形及應(yīng)力監(jiān)測2.2主要施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明掛籃菱形掛籃（35t）2套中跨合龍段施工平臺汽車吊30t1臺材料吊裝混凝土輸送泵HBT801臺混凝土澆筑振搗棒Φ50/Φ30各4根混凝土振搗張拉設(shè)備YCW2502套預(yù)應(yīng)力張拉壓漿機(jī)UB3C1臺孔道壓漿全站儀LeicaTS601臺線形監(jiān)測應(yīng)力傳感器振弦式12個截面應(yīng)力監(jiān)測自動溫控系統(tǒng)ZW-III1套混凝土養(yǎng)護(hù)溫度控制2.3施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段計(jì)劃工期關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制邊跨合龍段施工12天勁性骨架鎖定、混凝土澆筑邊跨預(yù)應(yīng)力張拉壓漿5天壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)值中跨合龍段施工14天配重加載、低溫澆筑中跨預(yù)應(yīng)力張拉壓漿5天體系轉(zhuǎn)換完成三、施工關(guān)鍵技術(shù)方案3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1合龍前監(jiān)測連續(xù)72小時進(jìn)行全天候監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括：環(huán)境監(jiān)測：每2小時記錄氣溫、梁體表面溫度、日照強(qiáng)度變形監(jiān)測：每4小時測量合龍口高程（精度±1mm）及軸線偏差（精度±2mm），繪制合龍口長度-溫度變化曲線應(yīng)力監(jiān)測：在0#塊、邊跨懸臂端、中跨懸臂端布設(shè)應(yīng)力傳感器，實(shí)時監(jiān)測截面應(yīng)力變化3.1.2掛籃改造與就位中跨合龍段利用懸灌施工掛籃，拆除一側(cè)掛籃行走系統(tǒng)，保留底模平臺及外側(cè)模，通過精軋螺紋鋼將掛籃錨固于已澆梁段（錨固力不小于200kN）。掛籃就位后調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)設(shè)反拱值按設(shè)計(jì)要求設(shè)置（邊跨3mm，中跨5mm）。3.1.3支架系統(tǒng)施工（邊跨合龍段）邊跨合龍段采用落地支架法施工：地基處理：采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置1%排水坡，地基承載力不低于150kPa支架搭設(shè)：采用Φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿間距60×60cm，橫桿步距120cm，設(shè)置雙向剪刀撐預(yù)壓方案：采用沙袋分級預(yù)壓（預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍），分3級加載（50%、80%、120%），每級持荷12小時，監(jiān)測沉降量（最終沉降差≤2mm）3.2合龍段施工工藝流程graphLRA[施工準(zhǔn)備]-->B[掛籃/支架就位]B-->C[模板安裝]C-->D[鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝]D-->E[勁性骨架安裝]E-->F[臨時預(yù)應(yīng)力張拉]F-->G[配重加載]G-->H[混凝土澆筑]H-->I[養(yǎng)護(hù)及溫控]I-->J[預(yù)應(yīng)力張拉壓漿]J-->K[體系轉(zhuǎn)換]3.3關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.3.1模板工程底模：掛籃底模采用18mm厚竹膠板+10cm×10cm方木（間距30cm），支架法施工底模采用20mm厚鋼模板側(cè)模：利用懸灌段外側(cè)模，接縫處粘貼5mm厚海綿條密封，采用Φ16對拉螺栓加固（縱向間距60cm）內(nèi)模：采用組合鋼模（厚度6mm），設(shè)置可調(diào)節(jié)內(nèi)支撐，確保腹板厚度偏差≤3mm模板標(biāo)高調(diào)整考慮以下因素：設(shè)計(jì)預(yù)拱度+掛籃變形+混凝土收縮徐變（按150天計(jì)算）+溫度影響修正值3.3.2鋼筋及預(yù)應(yīng)力工程鋼筋施工合龍段鋼筋密集區(qū)采用"先主后次、分層綁扎"工藝，主筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭），接頭錯開率50%橫隔板鋼筋與梁體鋼筋沖突時，優(yōu)先保證梁體主筋位置，局部調(diào)整橫隔板鋼筋鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C50），梅花形布置（間距≤50cm）預(yù)應(yīng)力管道施工縱向預(yù)應(yīng)力管道采用Φ100/Φ90金屬波紋管，接頭處采用大一號波紋管（長度30cm）套接，外包防水膠帶（寬度20cm）管道定位鋼筋間距：直線段50cm，曲線段30cm，定位偏差≤5mm每個波紋管內(nèi)穿入Φ5mm塑料內(nèi)襯管（長于管道1m），澆筑過程中每30分鐘拉動一次防止堵管3.3.3勁性骨架及臨時鎖定勁性骨架設(shè)計(jì)采用"口"字形鋼結(jié)構(gòu)，上下弦桿為2[32b槽鋼，腹桿為Φ20mm圓鋼，節(jié)點(diǎn)處采用坡口焊接安裝位置：距離合龍口截面10cm，對稱布置于箱梁頂板、底板及腹板（共8組）焊接工藝：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫高度8mm，焊接完成后進(jìn)行100%UT探傷檢測臨時預(yù)應(yīng)力施工臨時預(yù)應(yīng)力束采用2-Φs15.2鋼絞線（抗拉強(qiáng)度1860MPa），每束張拉力150kN邊跨合龍段設(shè)置4束（頂板2束、底板2束），中跨合龍段設(shè)置6束（頂板3束、底板3束）張拉控制：采用"雙控法"（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔），實(shí)際伸長值與理論值偏差控制在±6%以內(nèi)3.3.4配重平衡工藝配重計(jì)算配重總量=合龍段混凝土重量×1.1（安全系數(shù)），邊跨配重38t，中跨配重42t配重位置：邊跨配重設(shè)置于邊跨懸臂端（距墩中心18m），中跨配重對稱設(shè)置于兩側(cè)懸臂端配重實(shí)施采用水箱配重法，每個水箱容積50m3，安裝高精度液位計(jì)（精度±0.5cm）加載順序：合龍前24小時完成配重加載，加載速率≤5t/h同步換重：混凝土澆筑過程中按"澆筑多少、卸載多少"原則，通過閥門控制排水速率，確保澆筑重量與卸載重量實(shí)時平衡（偏差≤3t）3.3.5混凝土工程配合比設(shè)計(jì)C55混凝土配合比（kg/m3）：水泥480，粉煤灰60，礦粉40，砂720，碎石1080，水165，減水劑7.5性能要求：坍落度180±20mm，擴(kuò)展度≥500mm，初凝時間≥12h，28d彈性模量≥3.5×10?MPa澆筑工藝澆筑時機(jī)選擇：連續(xù)3天最低氣溫時段（凌晨2:00-6:00），保證入模溫度10-15℃澆筑順序：從合龍口向兩側(cè)對稱澆筑，分層厚度30cm，腹板與底板交界處加強(qiáng)振搗振搗控制：采用Φ50振搗棒振搗（插入深度50cm，間距30cm），每個振點(diǎn)振搗20-30s至混凝土表面泛漿溫控養(yǎng)護(hù)采用"預(yù)埋循環(huán)水管+覆蓋保溫"養(yǎng)護(hù)措施，水管布置間距50cm，進(jìn)出口水溫差≤5℃養(yǎng)護(hù)溫度控制：混凝土內(nèi)部最高溫度≤65℃，內(nèi)外溫差≤20℃，降溫速率≤2℃/d養(yǎng)護(hù)期：帶模養(yǎng)護(hù)7天，灑水養(yǎng)護(hù)至28天，強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值后方可拆除模板3.3.6預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿張拉工藝張拉時機(jī)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%、彈性模量達(dá)到90%以上，且養(yǎng)護(hù)齡期≥7天張拉順序：先縱向后橫向，縱向按"先長束后短束、對稱張拉"原則，張拉控制力195.3kN張拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固孔道壓漿壓漿材料：無收縮壓漿劑，水膠比0.26-0.28，流動度18±4s壓漿工藝：采用真空輔助壓漿（真空度-0.06～-0.08MPa），壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min壓漿順序：從低端向高端壓漿，每個孔道一次連續(xù)完成，壓漿后48小時內(nèi)環(huán)境溫度不低于5℃3.4體系轉(zhuǎn)換施工臨時固結(jié)解除解除時機(jī)：中跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉完成后解除順序：先解除墩頂臨時支座（采用硫磺砂漿支座，電熱法融化），再解除0#段臨時錨固同步控制：對稱解除兩側(cè)臨時約束，每次解除高度不超過5cm，監(jiān)測梁體位移（單次解除位移≤2mm）支座轉(zhuǎn)換邊跨支座安裝：采用四氟滑板支座（型號GPZ(II)-3000DX），安裝前檢查支座平整度（偏差≤1mm）落梁控制：分級落梁（5級），每級持荷30分鐘，測量支座反力（偏差≤5%設(shè)計(jì)值）永久支座錨固：采用Φ25螺栓錨固（扭矩值450N·m），支座四周采用環(huán)氧樹脂密封四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與措施4.1主控項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法合龍段軸線偏差≤10mm全站儀測量頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀測量預(yù)應(yīng)力孔道位置跨中≤10mm坐標(biāo)放樣檢查鋼筋保護(hù)層厚度+10/-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值回彈法+鉆芯取樣預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±5%設(shè)計(jì)值應(yīng)力傳感器監(jiān)測4.2質(zhì)量保證措施原材料控制鋼筋、鋼絞線、錨具等材料進(jìn)場需提供出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)混凝土原材料每批次檢驗(yàn)：水泥（3天強(qiáng)度）、砂石料（級配、含泥量）、外加劑（減水率）波紋管進(jìn)場進(jìn)行外觀檢查（無破損、無變形）及密封性試驗(yàn)（水密性壓力0.6MPa，保持5min無滲漏）過程質(zhì)量控制實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序合龍段測量實(shí)行"雙控復(fù)核"制度，監(jiān)測數(shù)據(jù)由測量工程師與技術(shù)負(fù)責(zé)人雙重審核混凝土試塊留置：每澆筑段留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊6組、同條件養(yǎng)護(hù)試塊4組（用于張拉控制）常見質(zhì)量問題防治混凝土裂縫防治：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰）、控制入模溫度、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期間溫度監(jiān)測孔道堵塞防治：波紋管接頭密封處理、澆筑過程中持續(xù)拉動內(nèi)襯管、采用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力損失控制：張拉設(shè)備定期標(biāo)定（每月1次）、錨具安裝前檢查夾片硬度、壓漿飽滿度檢測五、安全生產(chǎn)專項(xiàng)措施5.1危險源辨識與控制危險源類別風(fēng)險等級控制措施高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿、滿掛安全網(wǎng)、作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶物體打擊較大材料堆放設(shè)置防滾落措施、下方設(shè)置警戒區(qū)掛籃失穩(wěn)重大掛籃錨固力檢測、定期檢查連接螺栓扭矩火災(zāi)爆炸一般施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火、配備干粉滅火器（每50m21組）觸電事故較大設(shè)備接地電阻測試（≤4Ω）、使用漏電保護(hù)器（30mA）5.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施高空作業(yè)安全掛籃平臺滿鋪5cm厚木板（防滑處理），設(shè)置18cm高擋腳板作業(yè)人員上下通道采用之字形爬梯（寬度0.8m，踏步高度20cm），梯籠設(shè)安全護(hù)圈遇6級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)并撤離人員吊裝作業(yè)安全起重吊裝實(shí)行"十不吊"原則，設(shè)置專職信號指揮員（持證上崗）吊物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備紅外警戒裝置掛籃移動時，同步性偏差控制在5cm以內(nèi)，移動速度≤0.1m/min臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"夜間施工照明采用LED投光燈（照度≥50lux），線路架空高度≥2.5m電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），潮濕環(huán)境作業(yè)采用防水型設(shè)備5.3應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急小組，配備急救員2名，儲備急救物資（擔(dān)架、急救箱、氧氣袋）高處墜落應(yīng)急：立即停止作業(yè)，對傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定），撥打120急救電話，保護(hù)事故現(xiàn)場混凝土澆筑中斷應(yīng)急：配備備用輸送泵，中斷超過2小時啟用備用方案，已澆筑混凝土按施工縫處理停電應(yīng)急：配備200kW柴油發(fā)電機(jī)，確保停電后30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，保障混凝土振搗及照明需求六、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：混凝土輸送泵、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲控制在55dB以下?lián)P塵控制：施工便道每天灑水3次（早中晚各1次），材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m）及防塵網(wǎng)覆蓋廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）固廢處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、廢模板等可回收材料回收率≥90%，生活垃圾集中清運(yùn)植被保護(hù)：施工區(qū)域周邊設(shè)置排水溝，防止水土流失，完工后及時恢復(fù)臨時用地植被七、監(jiān)測監(jiān)控方案7.1監(jiān)測內(nèi)容與頻率監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)布置監(jiān)測頻率控制指標(biāo)合龍口高程合龍口兩側(cè)梁端（各3點(diǎn)）施工前1小時1次日變化量≤5mm梁體軸線偏移梁端及跨中截面每天2次（早晚）累計(jì)偏移≤10mm截面應(yīng)力0#段、合龍段附近截面每小時1次（澆筑期間）壓應(yīng)力≤15MPa混凝土溫度合龍段中心及表面（各3點(diǎn)）每30分鐘1次內(nèi)外溫差≤20℃掛籃變形掛籃前支點(diǎn)及后錨點(diǎn)每施工階段1次累計(jì)變形≤15mm7.2監(jiān)測數(shù)據(jù)處理建立監(jiān)測數(shù)據(jù)臺賬，采用Excel進(jìn)行實(shí)時分析，繪制變化趨勢曲線圖當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到預(yù)警值（控制指標(biāo)的80%）時，立即停止施工，分析原因并采取調(diào)整措施監(jiān)測報(bào)告每日報(bào)送監(jiān)理單位，重大異常情況（如應(yīng)力突增、變形超限）立即上報(bào)八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程8.1驗(yàn)收內(nèi)容分部分項(xiàng)驗(yàn)收：模板工