撫州玻璃棉管殼管道保溫施工方案一、工程概況本工程為撫州市某工業(yè)廠區(qū)供熱管道保溫項目，施工范圍涵蓋廠區(qū)內(nèi)DN100-DN300規(guī)格的蒸汽管道及熱水管道保溫工程，總長度約2800米。管道介質(zhì)溫度區(qū)間為80-350℃，環(huán)境溫度-5℃-40℃，相對濕度60%-85%。根據(jù)設(shè)計要求，采用離心法生產(chǎn)的玻璃棉管殼作為保溫層主材，外護層選用鋁箔復(fù)合玻璃纖維布，設(shè)計保溫厚度為50-120mm，需滿足GB/T17795-2019《建筑絕熱用玻璃棉制品》及GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》要求。二、材料技術(shù)要求（一）玻璃棉管殼性能指標(biāo)基本參數(shù)密度：48-80kg/m3（按管道直徑分級選用，DN200以上管道選用≥64kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)：≤0.043W/(m·K)（25℃條件下）纖維平均直徑：≤8μm（2號棉標(biāo)準(zhǔn)）渣球含量：≤4.0%（2a號棉標(biāo)準(zhǔn)）燃燒性能：A級不燃材料（符合GB8624-2012要求）環(huán)境適應(yīng)性指標(biāo)適用溫度范圍：-4℃-400℃含水率：≤1.0%憎水率：≥98%（外表面處理后）甲醛釋放量：≤0.1mg/m3（無甲醛環(huán)保型）（二）輔助材料要求粘結(jié)劑類型：水基型酚醛樹脂膠粘劑固含量：≥45%初凝時間：≥45min，終凝時間：≤4h粘結(jié)強度：≥0.15MPa（與鋼管基材拉伸粘結(jié)）捆扎材料不銹鋼帶：厚度0.8mm，寬度19mm，抗拉強度≥450MPa玻璃纖維布：經(jīng)緯密度12×12根/cm，厚度≥0.12mm外護層材料鋁箔復(fù)合布：鋁箔厚度≥0.06mm，基布為玻璃纖維布，剝離強度≥1.5N/cm三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對管道單線圖與現(xiàn)場實際尺寸，重點確認(rèn)閥門、法蘭、支架等特殊部位的保溫構(gòu)造，編制詳細的節(jié)點施工詳圖。技術(shù)交底針對玻璃棉管殼的性能特點、施工工藝及質(zhì)量要求，對施工班組進行三級技術(shù)交底，重點明確：水灰比控制（膠粘劑:水=1:0.8-1.0）分層施工厚度要求（單次≤15mm）接縫處理工藝（錯縫搭接，縫隙≤5mm）（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備管道表面處理除銹等級達到Sa2.5級或St3級清除表面油污、焊渣及氧化皮，露出金屬本色涂刷防銹底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm）材料堆放玻璃棉管殼應(yīng)架空堆放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥300mm膠粘劑、密封膠等化工材料儲存溫度控制在5-35℃材料進場需提供出廠合格證、性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)驗（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途攪拌器功率1.1kW3臺膠粘劑攪拌切割鋸砂輪片直徑125mm5臺管殼切割壓輥寬度200mm8把保溫層壓實卷尺5m/30m10把/2把尺寸測量塞尺0-10mm5把縫隙檢測四、施工工藝（一）工藝流程管道表面處理→涂刷界面劑→管殼安裝→捆扎固定→接縫密封→外護層施工→質(zhì)量驗收（二）關(guān)鍵工序施工要點管殼安裝配管切割：根據(jù)管道周長+50mm余量切割管殼，切口與軸線垂直度偏差≤2°涂刷膠粘劑：采用齒形刮板均勻涂刷，厚度1.5-2mm，涂刷面積≥管殼貼合面的85%貼合施工：管殼縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道軸線45°位置，環(huán)向接縫間距≥300mm，采用“由下至上”的順序安裝分層施工工藝（設(shè)計厚度≥25mm時）第一層施工：厚度控制在10-12mm，采用點粘+捆扎固定（間距300mm）養(yǎng)護時間：≥24h（環(huán)境溫度≥20℃時）第二層施工：錯縫搭接第一層接縫，壓實密度≥60kg/m3特殊部位處理閥門保溫：采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，保溫層厚度比直管段增加20%，法蘭兩側(cè)預(yù)留200mm伸縮縫支架部位：設(shè)置防腐木墊（經(jīng)防腐處理的硬木，厚度≥50mm），管殼與支架間填充彈性保溫材料變徑管處理：采用扇形切割法，接縫處用密封膠填充后外包玻璃纖維布（三）外護層施工鋁箔復(fù)合布安裝搭接寬度：縱向≥100mm，環(huán)向≥50mm固定方式：不銹鋼帶捆扎（間距300-400mm），或自攻螺釘固定（間距≤200mm）密封處理：搭接縫采用丁基膠帶密封，寬度≥50mm伸縮縫設(shè)置直線段每10m設(shè)置一道伸縮縫，寬度20mm伸縮縫內(nèi)填充柔性保溫材料（玻璃棉氈，密度48kg/m3）外護層伸縮縫處采用波紋補償結(jié)構(gòu)五、質(zhì)量控制（一）主控項目保溫層厚度采用針刺法檢測，每20m檢測一點，允許偏差+10%/-5%，設(shè)計厚度≥100mm時應(yīng)分層檢測。粘結(jié)強度按GB/T17671標(biāo)準(zhǔn)進行現(xiàn)場拉拔試驗，粘結(jié)強度≥0.05MPa，破壞部位應(yīng)為保溫層內(nèi)聚破壞。接縫質(zhì)量用塞尺檢查接縫寬度，保溫時≤5mm，保冷時≤2mm，縫隙應(yīng)采用相同材質(zhì)的保溫材料填塞嚴(yán)密。（二）一般項目表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm/m。外護層外觀鋁箔表面不得有破損、褶皺，搭接縫應(yīng)平整順直，排水坡度符合設(shè)計要求（≥3‰）。觀感質(zhì)量保溫層表面不得有鼓包、凹陷、松動現(xiàn)象，支架處保溫應(yīng)圓滑過渡。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防刺手套接觸玻璃棉纖維后需用專用沐浴液清洗，禁止用手揉擦眼睛高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m）或使用高空作業(yè)車，作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)防護欄桿安全帶應(yīng)高掛低用，固定點承載力≥15kN防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證配備ABC型干粉滅火器（每50㎡配置2具4kg滅火器）（二）環(huán)保措施粉塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3廢棄玻璃棉材料應(yīng)裝入密封袋運至指定處置場所噪聲控制切割設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間禁止施工廢水處理攪拌作業(yè)產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用清洗工具廢水pH值控制在6-9之間七、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段5材料進場、表面處理施工人員15人，設(shè)備8臺套直管段施工20DN100-DN300管道保溫施工人員30人，設(shè)備15臺套特殊部位處理8閥門、法蘭、支架保溫施工人員12人，設(shè)備5臺套外護層施工12鋁箔復(fù)合布安裝施工人員20人，設(shè)備10臺套驗收整改5缺陷修復(fù)、清理退場施工人員10人八、質(zhì)量驗收（一）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目保溫層厚度：符合設(shè)計要求，允許偏差+10%/-5%粘結(jié)強度：≥0.05MPa（每500m2檢測1點）燃燒性能：A級不燃（提供第三方檢測報告）一般項目表面平整度：≤5mm/m接縫寬度：≤5mm（保溫）/≤2mm（保冷）外護層搭接：縱向≥100mm，環(huán)向≥50mm（二）驗收程序班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄表，報質(zhì)檢員復(fù)核分項驗收：每個系統(tǒng)完工后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗收竣工驗收：邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同進行，提交完整的竣工資料九、成品保護防護措施已完工的保溫管道應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止踩踏或堆放重物外護層安裝后采用彩條布覆蓋，防止硬物劃傷維修規(guī)定如需在保溫層上開孔，應(yīng)采用專用工具切割，完工后立即用密封膠封閉維修后的部位需重新檢測厚度及密封性，合格后方可隱蔽十、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置粉塵超標(biāo)立即停止作業(yè)，啟動備用除塵設(shè)備人員撤離至上風(fēng)向，待粉塵濃度降至0.5mg/m3以下方可復(fù)工高處墜落立即啟動應(yīng)急救援小組，撥打120急救電話對傷者進行初步處理（止血、固定），保護現(xiàn)場等待醫(yī)護人員（二）應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置急救箱含止血帶、繃帶等3個施工現(xiàn)場、項目部、倉庫應(yīng)急照明持續(xù)照明≥4h5臺各作業(yè)面防塵口罩KN95200只材料倉庫十一、技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)材料消耗指標(biāo)玻璃棉管殼：理論用量×1.05（含損耗）膠粘劑：0.8kg/m2（按貼合面積計算）不銹鋼帶：1.2m/m（直管段）工期指標(biāo)平均施工效率：80-100m/人·天（直管段）特殊部位：3-5處/人·天（閥門、法蘭）成本控制材料成本占比：75%-80%人工成本占比：15%-20%