花園酒店施工方案一、工程概況本工程為五星級綜合性花園酒店，總建筑面積約85000平方米，由主樓、裙房及地下車庫三部分組成。主樓地上32層，地下2層，建筑高度128.5米，采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)體系；裙房地上4層，為框架結(jié)構(gòu)，包含餐飲、會議、娛樂等多功能區(qū)域；地下車庫為地下2層，設(shè)計停車位380個。建筑整體造型融合現(xiàn)代簡約風(fēng)格與園林景觀元素，屋頂設(shè)有空中花園及直升機停機坪，東側(cè)配備觀光電梯，西側(cè)設(shè)置室內(nèi)恒溫游泳池及健身中心。結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：主樓采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板厚度180-250mm，剪力墻厚度200-400mm，混凝土強度等級C30-C55；裙房為框架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)間距8m×8m，主梁截面尺寸300×800mm，次梁250×600mm；基礎(chǔ)形式采用樁筏聯(lián)合基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)為Φ609×11mm鋼管樁，有效樁長42m，單樁承載力特征值6500kN，筏板厚度3.2m，混凝土用量5800m3。工程地質(zhì)條件：場地地形平坦，地面絕對標(biāo)高3.2-3.5m，地質(zhì)勘察顯示場地土層自上而下分為：①素填土層（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土層（厚2.5-4.0m，φ=18°，c=25kPa）、③淤泥質(zhì)黏土層（厚5.8-7.5m，φ=12°，c=15kPa）、④粉細(xì)砂層（厚8.2-10.5m，標(biāo)貫擊數(shù)N=25-30擊）、⑤中粗砂層（厚6.5-8.0m，N=35-45擊），地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。工程重點難點：1）深基坑支護(hù)體系施工（基坑開挖深度10.8m）；2）大體積混凝土筏板基礎(chǔ)施工；3）超高建筑滑模施工工藝應(yīng)用；4）多專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào)管理；5）綠色施工與環(huán)境保護(hù)措施實施。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)與流程本工程采用"分區(qū)施工、立體作業(yè)"的總體部署，將項目劃分為A（主樓）、B（裙房）、C（地下車庫）三個施工區(qū)，各區(qū)分階段組織流水施工。施工總流程如下：地下工程階段：場地平整→基坑支護(hù)→降水工程→土方開挖→樁基礎(chǔ)施工→承臺及筏板施工→地下結(jié)構(gòu)施工→地下防水工程→土方回填地上工程階段：主樓滑模施工（7層以下）→主樓常規(guī)施工（8-32層）→裙房結(jié)構(gòu)施工→砌體及二次結(jié)構(gòu)→屋面工程→裝飾裝修工程→機電安裝工程→室外工程（二）施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動態(tài)調(diào)整"原則，按基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、裝飾三個施工階段進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。主要布置內(nèi)容包括：材料加工區(qū)：設(shè)置鋼筋集中加工棚（30m×15m）、模板堆放區(qū)（20m×12m）、木材加工區(qū)（15m×10m），配備鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設(shè)備，加工區(qū)設(shè)置防雨棚及排水溝。材料堆放區(qū)：水泥罐（3個100t容量）、砂石料倉（分隔為4個區(qū)域，總面積600㎡）、鋼筋原材堆放區(qū)（20m×30m，設(shè)置防雨棚及墊高300mm）、周轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)（鋼管、扣件分類堆放，配備防銹處理設(shè)施）。機械設(shè)備布置：在主樓東側(cè)布置QTZ80塔吊（最大吊重8t，覆蓋半徑55m）2臺，裙房區(qū)域布置QTZ63塔吊1臺；混凝土輸送泵設(shè)置3臺（HBT80型），分別布置在A、B、C區(qū)；施工電梯2部（SC200/200型），在主樓15層及裙房4層各設(shè)置1部卸料平臺。臨時設(shè)施布置：辦公區(qū)（采用集裝箱式臨建，面積650㎡）、生活區(qū)（設(shè)置宿舍、食堂、衛(wèi)生間，面積1200㎡）、倉庫（水泥庫、五金庫、危險品庫等，面積450㎡），臨時道路采用200mm厚C20混凝土硬化，寬度4.5m，設(shè)置環(huán)形消防通道。（三）施工進(jìn)度計劃本工程總工期780日歷天，關(guān)鍵線路為：基坑支護(hù)及開挖（60天）→基礎(chǔ)工程（90天）→地下室結(jié)構(gòu)（75天）→主樓結(jié)構(gòu)（320天）→裝飾裝修（150天）→機電安裝及調(diào)試（90天）。各主要節(jié)點控制如下：地下室結(jié)構(gòu)封頂：第180日歷天主樓結(jié)構(gòu)封頂：第450日歷天裙房結(jié)構(gòu)封頂：第320日歷天竣工驗收：第780日歷天三、主要分部分項工程施工技術(shù)（一）深基坑支護(hù)與降水工程1.基坑支護(hù)體系采用"鋼板樁+內(nèi)支撐"的復(fù)合支護(hù)方案，具體設(shè)計如下：圍護(hù)結(jié)構(gòu)：拉森Ⅳ型鋼板樁，長度18m，樁頂標(biāo)高+3.5m，樁底標(biāo)高-14.5m，采用振動錘沉樁工藝，樁間鎖口采用黃油密封內(nèi)支撐體系：設(shè)置三道鋼管支撐，第一道φ609×16mm鋼管，間距4.5m，標(biāo)高+1.0m；第二道φ609×16mm鋼管，間距4.0m，標(biāo)高-3.5m；第三道φ800×20mm鋼管，間距3.5m，標(biāo)高-7.8m，支撐節(jié)點采用型鋼圍檁2.降水工程采用"輕型井點+管井"聯(lián)合降水方案：輕型井點：沿基坑周邊布置單排輕型井點，井點管間距1.2m，埋深6.0m，總管采用φ100mm鋼管，配備真空泵組6套管井降水：在基坑內(nèi)布置12口管井，井深22m，井徑φ600mm，內(nèi)置φ250mm無砂混凝土管，配備150QJ20-26型潛水泵，抽排水量15m3/h3.土方開挖開挖機械：選用2臺PC200挖掘機、1臺長臂挖掘機（作業(yè)半徑18m）、3臺自卸汽車（15t）開挖順序：遵循"分層開挖、先撐后挖"原則，分層厚度2.5m，開挖坡度1:0.3，機械開挖至基底以上300mm后采用人工清底監(jiān)測要求：設(shè)置12個沉降觀測點、8個位移觀測點，監(jiān)測頻率1次/天，控制指標(biāo)：坡頂位移≤50mm，沉降≤30mm（二）基礎(chǔ)工程施工1.鋼管樁施工樁材選用：STK-50級φ609×11mm鋼管樁，單樁長42m，采用焊接接樁，焊縫高度≥8mm沉樁工藝：采用DZ90振動錘沉樁，錘重90kN，激振力1800kN，控制貫入度≤50mm/分鐘，樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm檢測要求：采用低應(yīng)變法檢測樁身完整性（檢測數(shù)量20%），靜載試驗檢測單樁承載力（檢測數(shù)量3根）2.大體積混凝土筏板施工混凝土配合比：設(shè)計強度等級C40P8，摻加粉煤灰（摻量25%）、礦粉（摻量15%）及聚羧酸系減水劑，坍落度180±20mm，初凝時間≥12h澆筑方案：采用"分層分段、斜面分層"澆筑法，分2層澆筑，每層厚度500mm，采用3臺輸送泵同時澆筑，澆筑速度≥200m3/h溫控措施：預(yù)埋DTS分布式光纖測溫系統(tǒng)，布置測溫點48個，控制內(nèi)外溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，采用覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14天（三）主體結(jié)構(gòu)工程1.主樓滑模施工滑模系統(tǒng)設(shè)計：采用Φ48×3.5mm鋼管組裝操作平臺，提升架采用"開"型架，間距1.2m，模板高度1.2m，錐度0.5%，配備100臺HQ-30型液壓千斤頂，額定起重量30kN滑升工藝：混凝土強度達(dá)0.2-0.4MPa時開始滑升，初滑階段每小時滑升100mm，正?；A段每小時滑升200-300mm，每次滑升后模板清理及涂刷隔離劑精度控制：設(shè)置4個激光鉛直儀進(jìn)行軸線控制，每層檢查一次，允許偏差：軸線位移≤5mm，標(biāo)高偏差≤10mm，截面尺寸偏差±5mm2.鋼筋工程材料要求：鋼筋原材進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，HRB400E級鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值≥540MPa，屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），直徑<22mm的鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度≥35d，剪力墻鋼筋雙排雙向布置，間距150-200mm綁扎要求：梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋間距≤100mm，加密區(qū)長度≥1.5hb，板筋保護(hù)層厚度：梁柱30mm，樓板15mm，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度3.模板工程模板體系：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，次龍骨50×100mm方木（間距300mm），主龍骨雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距600mm）支撐系統(tǒng)：采用碗扣式腳手架，立桿間距：梁下800×800mm，板下1200×1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm拆除要求：側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa，底模拆除時：板≥75%設(shè)計強度，梁≥100%設(shè)計強度，懸臂構(gòu)件≥100%設(shè)計強度（四）裝飾裝修工程1.內(nèi)外墻面工程外墻裝飾：采用"基層處理→界面劑→保溫層（60mm厚擠塑板）→抗裂砂漿→玻纖網(wǎng)格布→真石漆"的施工工藝，保溫層與基層采用錨栓固定，每平方米不少于6個內(nèi)墻裝飾：客房墻面采用"15mm厚1:3水泥砂漿找平→5mm厚1:2.5水泥砂漿抹面→滿刮2遍耐水膩子→乳膠漆"，公共區(qū)域墻面采用干掛石材（25mm厚花崗巖），龍骨采用50×50×5mm角鋼2.樓地面工程客房地面：鋪設(shè)8mm厚實木復(fù)合地板，基層為20mm厚1:3水泥砂漿找平層，鋪設(shè)前涂刷聚氨酯防水層（厚度≥1.5mm）衛(wèi)生間地面：采用"20mm厚1:3水泥砂漿找平→1.5mm厚JS防水涂料→20mm厚干硬性水泥砂漿→300×300mm防滑地磚"，地漏周圍做半徑50mm、坡度5%的防水增強層大堂地面：采用800×800mm拋光磚（厚度12mm），干鋪法施工，接縫寬度2mm，采用專用十字卡控制縫寬，鋪貼前進(jìn)行排版設(shè)計3.吊頂工程客房吊頂：采用輕鋼龍骨石膏板吊頂，主龍骨間距900mm，次龍骨間距400mm，石膏板厚度9.5mm，接縫處粘貼玻纖網(wǎng)格布大堂吊頂：采用鋁合金格柵吊頂，主龍骨采用50×30×1.5mm鋁合金型材，格柵尺寸150×150mm，安裝時控制起拱高度為短跨的1/200（五）機電安裝工程1.給排水工程管道安裝：生活給水管道采用PPR管（De20-De110），熱熔連接，工作壓力1.0MPa；排水管道采用UPVC管（De50-De200），膠粘劑連接，坡度2‰-5‰衛(wèi)生潔具安裝：采用"先樣板后大面積"的施工方法，安裝前進(jìn)行定位放線，坐標(biāo)允許偏差±10mm，標(biāo)高允許偏差±5mm，固定螺栓不少于2個，與墻面間隙采用密封膠填充2.電氣工程強電系統(tǒng)：變壓器采用2臺1250kVA干式變壓器，低壓配電柜采用GCS型抽屜柜，電纜敷設(shè)采用橋架與穿管相結(jié)合方式，橋架水平安裝間距2m，垂直安裝間距1.5m弱電系統(tǒng)：包括火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、安防監(jiān)控系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)等，線纜采用屏蔽雙絞線，橋架與強電橋架間距≥300mm，接地電阻≤1Ω3.空調(diào)通風(fēng)工程空調(diào)系統(tǒng)：采用集中式空調(diào)系統(tǒng)，冷水機組2臺（制冷量1200kW），空氣處理機組16臺，風(fēng)機盤管320臺，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板（厚度0.5-1.2mm），法蘭連接，密封墊采用8501阻燃橡膠板通風(fēng)系統(tǒng)：地下室設(shè)置機械排煙系統(tǒng)，排煙量6次/h，風(fēng)機采用HTF型消防高溫排煙風(fēng)機，風(fēng)管風(fēng)速≤15m/s，防火閥動作溫度70℃四、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，設(shè)置質(zhì)量管理部門（配備3名專職質(zhì)量工程師），各施工班組設(shè)兼職質(zhì)量員，形成"橫向到邊、縱向到底"的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。實行質(zhì)量責(zé)任終身制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。（二）原材料質(zhì)量控制1.材料進(jìn)場檢驗鋼材：每批重量≤60t為一檢驗批，查驗出廠合格證、質(zhì)保書，進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗，取樣數(shù)量：拉伸試驗2個/批，彎曲試驗2個/批水泥：每200t為一檢驗批，查驗3天、28天強度報告，進(jìn)行安定性、凝結(jié)時間檢驗，取樣數(shù)量12kg/批防水材料：每1000㎡為一檢驗批，查驗出廠合格證、性能檢測報告，進(jìn)行不透水性、拉伸強度、斷裂延伸率檢驗2.材料儲存管理水泥：按品種、強度等級分別儲存，離地300mm、離墻200mm堆放，堆放高度≤10袋，儲存期≤3個月鋼筋：按規(guī)格、牌號分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），底部墊木方，防止銹蝕，雨天覆蓋防雨布（三）施工過程質(zhì)量控制1.測量放線控制建立三級測量控制網(wǎng)：首級控制網(wǎng)（精度±5mm）、二級控制網(wǎng)（精度±3mm）、施工控制網(wǎng)（精度±2mm），測量儀器定期檢定（全站儀、水準(zhǔn)儀每年檢定一次）軸線投測：采用內(nèi)控法，在±0.000層設(shè)置8個軸線控制點，使用激光鉛直儀向上投測，每層校核，允許偏差≤3mm2.工序質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢、工序互檢、專業(yè)專檢，檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序，隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字樣板引路制度：每個分項工程開工前制作樣板，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行大面積施工，樣板區(qū)設(shè)置標(biāo)識牌（注明施工人員、技術(shù)參數(shù)、驗收結(jié)果）3.試驗檢測控制混凝土試塊：每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊鋼筋連接：每300個接頭為一檢驗批，每種規(guī)格取樣3個做拉伸試驗，閃光對焊還需做彎曲試驗五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）安全生產(chǎn)管理1.安全防護(hù)措施三寶四口防護(hù)：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)（阻燃型，密目式安全網(wǎng)目數(shù)≥2000目/100cm2），樓梯口、電梯井口、預(yù)留洞口、通道口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全警示標(biāo)志高處作業(yè)防護(hù)：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），腳手板滿鋪、固定牢固，間距≤200mm，高度≥2m作業(yè)系掛安全帶，安全帶高掛低用2.臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實行"一機一閘一漏一箱"，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s配電箱防護(hù)：防雨、防塵、防砸，距地面高度1.5m，箱內(nèi)電器元件完好，排列整齊，進(jìn)出線規(guī)范，標(biāo)識清晰3.機械設(shè)備安全塔吊安全：安裝后進(jìn)行驗收，垂直度偏差≤1/1000，最大不超過8mm，力矩限制器、高度限位器等安全裝置齊全有效，作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)施工電梯：安裝驗收后使用，梯籠門、樓層門聯(lián)鎖裝置完好，限速器動作速度1.5m/s，導(dǎo)軌架垂直度偏差≤0.5/1000（二）文明施工措施1.施工現(xiàn)場管理場地硬化：主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（寬300mm、深200mm），排水坡度2%，雨水經(jīng)三級沉淀后排入市政管網(wǎng)材料堆放：各類材料分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），砂石料堆放高度≤2m，鋼筋堆放高度≤1.5m，周轉(zhuǎn)材料碼放整齊2.揚塵控制措施施工揚塵控制：施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，土方開挖采用濕法作業(yè)，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍、三級沉淀池），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化覆蓋）車輛運輸管理：渣土運輸車輛采用密閉式運輸車，出場前沖洗輪胎，車身整潔，不超載、不遺撒，行駛路線避開居民區(qū)（三）環(huán)境保護(hù)措施1.噪聲控制施工時間控制：晝間（6:00-22:00）噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55dB，確需夜間施工辦理夜間施工許可證，公告附近居民降噪措施：破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，振搗棒采用低噪聲型，模板拆除采用液壓拆除設(shè)備，減少撞擊噪聲2.廢水處理施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵），pH值控制6-9，懸浮物≤150mg/L生活污水處理：設(shè)置化糞池（有效容積50m3），經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)，食堂設(shè)置隔油池（尺寸2m×1m×1m），定期清掏3.固體廢棄物管理分類處理：設(shè)置可回收、不可回收、有毒有害三類垃圾桶，建筑垃圾與生活垃圾分開堆放，有毒有害廢棄物（油漆桶、廢電池等）單獨存放，交有資質(zhì)單位處理回收利用：建筑垃圾分類回收，鋼筋頭、廢模板等可回收材料回收率≥80%，破碎混凝土用作路基填料，利用率≥30%六、施工進(jìn)度計劃保證措施（一）組織保證措施1.管理團(tuán)隊配置成立進(jìn)度管理小組，項目經(jīng)理任組長，配備3名專職計劃員，負(fù)責(zé)進(jìn)度計劃的編制、跟蹤、調(diào)整實行周調(diào)度會制度，每周一召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查上周進(jìn)度，安排下周計劃，解決影響進(jìn)度的因素2.資源保障勞動力配置：高峰期投入勞動力850人，其中鋼筋工150人、木工200人、混凝土工80人、砌筑工60人、裝飾工180人、機電工100人、普工80人，保證各專業(yè)人員充足材料供應(yīng)：編制詳細(xì)材料需用計劃，提前15天組織材料進(jìn)場，建立材料儲備制度，關(guān)鍵材料儲備量滿足15天用量（二）技術(shù)保證措施1.先進(jìn)工藝應(yīng)用主體結(jié)構(gòu)采用滑模施工工藝，較常規(guī)施工提高效率30%，滑升速度控制在1.5m/天鋼筋連接采用直螺紋連接技術(shù)，接頭加工效率提高40%，減少現(xiàn)場焊接工作量2.信息化管理采用BIM技術(shù)進(jìn)行進(jìn)度模擬，每周對比計劃進(jìn)度與實際進(jìn)度，偏差≥5%時分析原因并采取糾偏措施應(yīng)用項目管理軟件（Project）進(jìn)行進(jìn)度計劃管理，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置與進(jìn)度動態(tài)控制（三）經(jīng)濟(jì)保證措施1.獎懲制度設(shè)立進(jìn)度獎勵基金，對按時或提前完成節(jié)點目標(biāo)的班組給予人均200元獎勵，對延誤節(jié)點的班組處以相應(yīng)罰款實行工期抵押金制度，項目經(jīng)理及主要管理人員繳納工期抵押金，工程按期竣工后雙倍返還2.資金保障設(shè)立專用賬戶，保證工程款?？顚Ｓ?，每月25日前支付上月已完工程量的80%工程款，不拖欠農(nóng)民工工資準(zhǔn)備1000萬元應(yīng)急資金，用于應(yīng)對材料漲價、設(shè)計變更等突發(fā)情況對進(jìn)度的影響七、應(yīng)急預(yù)案（一）深基坑失穩(wěn)應(yīng)急預(yù)案1.預(yù)警機制監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值（坡頂位移≥30mm或單日位移≥5mm）時，立即啟動預(yù)警程序，停止基坑周邊作業(yè)，疏散下方人員成立應(yīng)急小組，項目經(jīng)理任組長，配備挖掘機1臺、裝載機1臺、應(yīng)急砂袋5000個、鋼板樁200m2.應(yīng)急措施坡頂卸載：立即清除基坑周邊2m范圍內(nèi)堆載，卸載高度1.5m坡腳反壓：采用砂袋或土方對坡腳進(jìn)行反壓，反壓寬度2m，高度1.5m增設(shè)支撐：在失穩(wěn)區(qū)域增設(shè)臨時鋼管支撐（φ609×16mm），間距2m，一端頂在圍檁上，一端打入土中3m（二）火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案1.預(yù)防措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材