巖石電力塔基礎(chǔ)施工方案一、編制依據(jù)本方案嚴格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范及項目技術(shù)文件，主要依據(jù)包括：法律法規(guī)：《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：電力線路》（DL5009.2-2013）行業(yè)規(guī)范：《110kV-750kV架空輸電線路施工及驗收規(guī)范》（GB50233-2014）、《架空送電線路基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL/T5219-2014）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）項目文件：施工圖紙（含桿塔基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖、地質(zhì)勘察報告）、巖石地基承載力檢測報告（設(shè)計要求≥300kPa）、施工組織總設(shè)計二、施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底圖紙會審：組織技術(shù)、施工、安全部門核對桿塔型號（如220kV線路采用27m鋼桿塔）、基礎(chǔ)類型（巖石嵌固式基礎(chǔ)）、設(shè)計埋深（根據(jù)巖石風化程度確定，中風化巖≥1.8m，微風化巖≥1.5m）及錨筋布置參數(shù)，重點確認巖石裂隙分布與基礎(chǔ)受力方向的匹配性。技術(shù)交底：項目總工向施工班組交底巖石開挖防坍塌措施（如預(yù)裂爆破參數(shù)、錨桿支護間距）及混凝土與巖石界面粘結(jié)工藝；班組技術(shù)員向作業(yè)人員交底鉆孔垂直度控制（偏差≤1%）、鋼筋保護層厚度（≥70mm）等操作要點，留存書面交底記錄并簽字。2.1.2專項方案編制針對巖石地質(zhì)特性，編制《巖石基礎(chǔ)爆破專項方案》《基坑支護專項方案》，明確：爆破方式：淺孔松動爆破（炮孔深度≤1.5m，裝藥量≤0.3kg/孔）；支護形式：中風化巖采用φ20mm錨桿（間距1.2m×1.2m）+噴射C20混凝土（厚度≥50mm），微風化巖可采用素噴混凝土護壁。2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責項目經(jīng)理1總體協(xié)調(diào)與安全管理技術(shù)負責人1技術(shù)指導與方案優(yōu)化爆破工程師1爆破參數(shù)設(shè)計與現(xiàn)場指揮施工班組20分2個小組（每組10人，含開挖、支護、澆筑）2.2.2設(shè)備與材料準備主要設(shè)備：潛孔鉆機（φ100mm鉆頭）、風鎬、混凝土噴射機、全站儀（精度2mm+2ppm）、鋼筋彎曲機（GW40型）；材料：巖石錨筋：HRB400E級螺紋鋼（φ25mm，抗拉強度≥540MPa）；混凝土：C35P8抗?jié)B混凝土（石子粒徑5-20mm，摻加粉煤灰改善和易性）；爆破材料：2#巖石乳化炸藥、非電毫秒雷管（段別1-5段）。三、線路復測與分坑3.1線路復測測量工具校驗：全站儀、鋼卷尺（50m）需經(jīng)計量檢定合格，誤差≤1/20000。復測內(nèi)容：檔距、高差、轉(zhuǎn)角角度（偏差≤1′30″）；塔位中心樁坐標（X、Y方向偏差≤50mm）；巖石表面標高（每基塔位測5點，取平均值）。3.2基礎(chǔ)分坑分坑放樣：以中心樁為基準，采用直角坐標法放出基礎(chǔ)輪廓線，根據(jù)塔型（如酒杯型塔）確定四腿位置，標記錨筋孔位；邊坡控制：根據(jù)巖石完整性調(diào)整開挖邊坡，完整巖石邊坡1:0.1，破碎巖石1:0.3，并用白灰線標識開挖邊界；輔助樁設(shè)置：在距中心樁5m處設(shè)置4個護樁（采用φ50mm木樁，埋深≥500mm），用于施工過程中復核坑位。四、土石方工程4.1巖石開挖4.1.1爆破施工鉆孔：采用潛孔鉆機垂直鉆孔，孔徑φ42mm，孔距800mm，排距600mm，孔深超設(shè)計基底300mm（用于清渣找平）；裝藥與起爆：裝藥前用高壓風清孔，裝藥長度為孔深的1/3~1/2，堵塞長度≥孔深的1/3；采用“V”型起爆網(wǎng)路，相鄰炮孔段間隔≥50ms，避免產(chǎn)生地震波疊加；安全防護：爆破區(qū)設(shè)置3層防護（草袋+竹排+鋼絲網(wǎng)），警戒半徑≥100m，爆破前確認“三警戒”（人員、設(shè)備、通訊）到位。4.1.2機械開挖與修整爆破后采用風鎬破碎大塊巖石（粒徑＞300mm），人工清理浮渣；基底修整：用水平儀找平，表面平整度誤差≤50mm，巖石裂隙用環(huán)氧樹脂砂漿填補。4.2基坑支護臨時支護：破碎巖層段開挖深度達1m時立即支護，錨桿鉆孔深度≥1.5m，外露長度≥300mm（與基礎(chǔ)鋼筋焊接）；排水措施：基坑底部設(shè)置集水坑（500mm×500mm×600mm），配置φ100mm潛水泵（揚程≥15m），確保積水及時排除。五、鋼筋施工5.1鋼筋加工原材料檢驗：鋼筋進場需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次送檢，合格后方可使用；加工要求：錨筋彎折不小于135°，彎弧內(nèi)直徑≥6d（d為鋼筋直徑）；箍筋采用螺旋式（φ10mm，間距200mm），末端彎鉤平直段長度≥10d。5.2鋼筋安裝定位與固定：用全站儀定位錨筋孔，鉆孔直徑比錨筋大20mm（如φ25mm錨筋配φ45mm孔），孔內(nèi)灌注無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）；鋼筋骨架采用腳手架臨時固定，確保保護層厚度（用花崗巖墊塊，強度≥C35）；焊接質(zhì)量：錨筋與主筋采用雙面搭接焊（焊縫長度≥5d），焊縫飽滿度≥80%，無夾渣、咬邊缺陷。六、混凝土澆筑6.1配合比與攪拌配合比：C35混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45），摻加0.6%聚羧酸減水劑（塌落度控制在180±20mm）；攪拌要求：采用強制式攪拌機（JS500型），攪拌時間≥90s，每盤混凝土檢查塌落度，偏差超過30mm時調(diào)整用水量。6.2澆筑工藝澆筑順序：從基礎(chǔ)中心向四周分層澆筑，每層厚度≤500mm，采用插入式振搗棒（φ50mm）振搗至表面泛漿，振搗間距≤300mm，避免觸碰錨筋；巖石界面處理：澆筑前用高壓水沖洗巖面，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），確?；炷僚c巖石粘結(jié)強度≥1.5MPa；預(yù)埋件安裝：地腳螺栓（M30×800mm）采用鋼模板固定，軸線偏差≤10mm，頂面標高偏差≤5mm。6.3養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，環(huán)境溫度低于5℃時采取蒸汽養(yǎng)護（恒溫20±5℃）；拆模：側(cè)模拆除時間≥7d（混凝土強度≥2.5MPa），承重模板拆除需達到設(shè)計強度100%（通過同條件試塊驗證）。七、質(zhì)量控制7.1關(guān)鍵工序控制點工序控制指標檢驗方法基坑開挖基底標高偏差≤50mm，平整度≤20mm水準儀+2m靠尺鋼筋安裝保護層厚度偏差±10mm，間距±20mm卡尺+卷尺混凝土強度同條件試塊抗壓強度≥100%設(shè)計值壓力試驗機檢測地腳螺栓軸線偏差≤10mm，頂面標高±5mm全站儀+水準儀7.2常見問題處理蜂窩麻面：面積≤0.5%時用1:2水泥砂漿修補，超限時鑿除松散部分，采用高一標號混凝土（C40）回填；錨筋孔灌漿不實：采用超聲波檢測孔內(nèi)密實度，缺陷段鉆孔補灌環(huán)氧樹脂漿液。八、安全與環(huán)保措施8.1安全控制爆破安全：爆破作業(yè)由持證人員操作，爆破前發(fā)布公告，設(shè)置警戒標志，爆破后檢查啞炮（等待15min后進入現(xiàn)場）；高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系安全帶（雙鉤式），腳手架搭設(shè)間距≤1.5m，腳手板滿鋪并固定；用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。8.2環(huán)保措施噪聲控制：爆破時間限定在9:00-17:00，晝間噪聲≤70dB；棄渣處理：破碎巖石分類堆放，可利用部分（粒徑5-31.5mm）作為混凝土骨料，棄渣運至指定棄土場；水土保持：基坑周邊設(shè)置截水溝（寬300mm，深200mm），防止雨水沖刷坡面。九、驗收與資料歸檔9.1驗收流程分項驗收：基坑開挖→鋼筋安裝→混凝土澆筑→基礎(chǔ)外觀，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可進入下道工序；竣工驗收：提交《巖石基礎(chǔ)施工記錄》《混凝土試塊強度報告》《錨桿抗拔試驗報告》（抗拔力≥設(shè)計值1.2倍）等資