艾溪湖隧道施工預(yù)留施工技術(shù)交底一、工程概況1.1項(xiàng)目總體特征艾溪湖隧道工程為江西省首條雙層合建隧道，全長(zhǎng)2664m，位于南昌市高新區(qū)，穿越艾溪湖中部，連接湖西火炬大街與湖東艾溪湖二路。隧道采用上下疊層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：上層為雙向六車道公路隧道，設(shè)計(jì)速度60km/h；下層為遠(yuǎn)期預(yù)留快速公共交通管廊（規(guī)劃為南昌地鐵3號(hào)線東延通道），結(jié)構(gòu)凈寬4.6m，凈高5.26m。工程采用明挖法施工，明挖段隧道橫斷面為兩孔一中墻矩形結(jié)構(gòu)，凈寬25.6m，敞開(kāi)段采用U型槽結(jié)構(gòu)；匝道為單孔矩形斷面，其中湖西A、B匝道為單車道+緊急停車帶（凈寬7.9m），湖東C、D匝道為雙車道（凈寬8.9m）。1.2預(yù)留施工范圍本交底所涉及的預(yù)留施工內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)預(yù)留：下層管廊主體結(jié)構(gòu)、管線預(yù)留孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件；空間預(yù)留：管廊內(nèi)通風(fēng)、照明、消防系統(tǒng)的安裝空間及檢修通道；接口預(yù)留：與遠(yuǎn)期地鐵3號(hào)線東延工程的結(jié)構(gòu)接口、管線接口及監(jiān)控系統(tǒng)接口。二、預(yù)留施工技術(shù)要求2.1結(jié)構(gòu)預(yù)留技術(shù)參數(shù)2.1.1主體結(jié)構(gòu)尺寸控制下層管廊結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40P8，抗?jié)B等級(jí)不低于P8，結(jié)構(gòu)厚度≥600mm，軸線偏差需控制在±5mm內(nèi)，表面平整度≤3mm/2m。管廊底板設(shè)置直徑100mm的泄水孔，間距5m，采用PVC管預(yù)埋，管口需低于底板表面20mm，防止雜物堵塞。2.1.2預(yù)埋件安裝要求鋼筋預(yù)埋件：采用Q235B級(jí)鋼筋，規(guī)格為Φ20mm，埋入結(jié)構(gòu)深度≥30d（d為鋼筋直徑），外露長(zhǎng)度50mm，表面需涂刷防銹漆兩道。預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件：通風(fēng)設(shè)備基礎(chǔ)采用M20螺栓預(yù)埋，螺栓間距誤差≤2mm，垂直度偏差≤1°，預(yù)埋完成后需采用泡沫塑料包裹螺栓絲扣，并標(biāo)注設(shè)備安裝定位線。2.2管線預(yù)留孔洞技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)孔洞位置：沿管廊側(cè)墻每隔15m預(yù)留直徑200mm的電纜孔洞，孔洞中心距底板高度2.5m，水平間距5m，孔洞采用鋼制套管預(yù)埋，套管兩端伸出結(jié)構(gòu)表面50mm，內(nèi)側(cè)需焊接止水環(huán)（寬度100mm，厚度8mm）。防水要求：套管與結(jié)構(gòu)混凝土之間采用微膨脹防水砂漿填塞，外側(cè)涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，套管內(nèi)填充柔性防火材料，待遠(yuǎn)期管線安裝后采用防火巖棉封堵。2.3接口預(yù)留技術(shù)控制結(jié)構(gòu)接口：管廊東端與地鐵3號(hào)線東延工程接口采用“企口式”連接，預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度≥700mm，采用環(huán)氧樹(shù)脂涂層保護(hù)，接口處設(shè)置20mm厚遇水膨脹止水條，混凝土澆筑前需清理接口表面浮漿及雜物。管線接口：預(yù)留DN200給水管接口、DN150消防管接口及直徑150mm的通信管線接口，接口法蘭面需與墻面保持垂直，偏差≤1°，法蘭螺栓孔中心偏差≤2mm。三、預(yù)留施工工藝流程3.1施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：核對(duì)預(yù)留結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置及接口坐標(biāo)，重點(diǎn)確認(rèn)與上層公路隧道結(jié)構(gòu)的沖突區(qū)域，形成圖紙會(huì)審記錄并由設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。材料驗(yàn)收：鋼筋、預(yù)埋件、防水材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，其中鋼筋力學(xué)性能、預(yù)埋件焊接強(qiáng)度需進(jìn)行抽樣送檢，合格率需達(dá)到100%。測(cè)量放線：采用全站儀（精度±2mm）定位預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置，彈出十字控制線并做紅漆標(biāo)記，測(cè)量成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。3.2預(yù)埋件及孔洞施工流程3.2.1預(yù)埋件安裝固定支架搭設(shè)：采用Φ48mm鋼管搭設(shè)預(yù)埋件固定支架，支架立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，與主體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定，確保澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋件不位移。預(yù)埋件定位：根據(jù)十字控制線調(diào)整預(yù)埋件位置，采用雙螺母固定于支架上，底部設(shè)置50mm厚木墊塊，防止混凝土澆筑時(shí)污染預(yù)埋件表面。焊接加固：預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)主筋采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫高度≥6mm，焊接完成后需敲除焊渣并涂刷防銹漆。3.2.2孔洞套管預(yù)埋套管加工：鋼制套管采用無(wú)縫鋼管（壁厚≥5mm），兩端焊接100mm×8mm的止水環(huán)，套管內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，外側(cè)涂刷防銹漆兩道。套管固定：套管安裝時(shí)需與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎固定，采用“井”字形鋼筋支架（Φ12mm）焊接于主筋上，支架間距≤1.5m，確保套管垂直度偏差≤1°。封堵保護(hù)：套管兩端采用泡沫板封堵，外側(cè)包裹土工布，防止混凝土澆筑時(shí)漿液進(jìn)入管內(nèi)。3.3混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑順序：下層管廊混凝土分兩次澆筑，先澆筑底板至腋角以上200mm，再澆筑側(cè)墻及頂板，兩次澆筑間隔≥24h，施工縫處需設(shè)置300mm寬止水鋼板（厚度3mm）。振搗控制：采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗點(diǎn)間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面無(wú)氣泡溢出，避免觸碰預(yù)埋件及套管。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前禁止堆載。3.4接口處理流程結(jié)構(gòu)接口清理：管廊施工完成后，對(duì)預(yù)留接口表面進(jìn)行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面，深度≥5mm，清理后采用高壓水槍沖洗干凈。止水條安裝：在接口企口處粘貼遇水膨脹止水條（寬度30mm，厚度20mm），粘貼前涂刷專用膠粘劑，止水條接頭采用45°斜接，搭接長(zhǎng)度≥100mm。接口保護(hù)：接口處采用10mm厚鋼板覆蓋，四周用膨脹螺栓固定，鋼板表面涂刷紅色警示漆，標(biāo)注“遠(yuǎn)期地鐵接口，嚴(yán)禁破壞”。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目名稱允許偏差檢測(cè)方法檢驗(yàn)頻率預(yù)埋件位置偏差±10mm全站儀+鋼卷尺每50個(gè)/批孔洞中心位置偏差±5mm十字線+鋼卷尺每20個(gè)/批混凝土強(qiáng)度≥C40P8回彈儀+取芯檢測(cè)每100m3/組結(jié)構(gòu)垂直度≤3mm/2m靠尺+塞尺每50m/測(cè)段4.2一般項(xiàng)目預(yù)埋件表面平整度≤5mm/2m，采用2m靠尺檢查；止水條粘貼牢固，無(wú)翹曲、斷裂，連續(xù)長(zhǎng)度≥90%；管廊內(nèi)預(yù)留檢修通道寬度≥1.2m，凈高≥2.2m，通道表面平整度≤5mm。4.3質(zhì)量驗(yàn)收程序班組自檢：施工完成后，班組對(duì)預(yù)留結(jié)構(gòu)尺寸、預(yù)埋件位置等進(jìn)行100%自檢，填寫(xiě)自檢記錄表；項(xiàng)目部復(fù)檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)檢，復(fù)檢比例不低于30%，重點(diǎn)檢查隱蔽工程及接口部位；監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)留施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。五、安全與文明施工要求5.1安全防護(hù)措施預(yù)留孔洞施工時(shí)，作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，高度超過(guò)2m時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；焊接作業(yè)時(shí)，配備滅火器（2個(gè)/作業(yè)面），下方設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃物附近施焊；夜間施工需設(shè)置防爆照明燈具，光照強(qiáng)度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置紅色警示燈。5.2文明施工管理預(yù)埋件、套管等材料分類堆放，掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；混凝土澆筑完成后，及時(shí)清理散落的混凝土及雜物，做到“工完場(chǎng)清”；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基坑，影響預(yù)留結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。六、施工注意事項(xiàng)與上層結(jié)構(gòu)施工協(xié)調(diào)：下層管廊施工需與上層公路隧道結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，確保上下層結(jié)構(gòu)軸線偏差≤10mm，避免后期接口錯(cuò)位；預(yù)埋件防腐處理：外露預(yù)埋件需涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm），面漆一道（干膜厚度≥60μm），涂刷前需除銹至Sa2.5級(jí)；冬季施工措施：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋電熱毯+棉被保溫，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%前不凍結(jié)。七、成品保護(hù)措施結(jié)構(gòu)成品保護(hù)：管廊內(nèi)壁采用1.2mm厚竹膠板覆蓋，轉(zhuǎn)角處設(shè)置50mm厚木方護(hù)角，高度1.5m；預(yù)埋件保護(hù)：預(yù)埋件表面采用塑料薄膜包