水泥河道樓梯施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對樓梯平面尺寸、踏步高度（150-180mm）與寬度（250-300mm）、平臺標高及混凝土強度等級（C30），重點確認梯梁與河道護岸結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。對圖紙疑問（如水下部分鋼筋防腐要求）需形成書面記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工方案編制明確模板支撐體系選型（碗扣式腳手架），計算河道樓梯荷載（恒載3.0kN/㎡+活載2.5kN/㎡），驗算立桿間距（≤1.0m）、水平桿步距（≤1.2m）及掃地桿距河床面距離（≥300mm）。編制防汛專項預(yù)案，設(shè)置水位監(jiān)測點（每50m一處），預(yù)警水位高于施工面500mm時啟動停工撤離程序。測量放線采用全站儀建立平面控制網(wǎng)，沿河道軸線每10m設(shè)置永久控制點，用水準儀引測高程（精度±5mm）。在護岸結(jié)構(gòu)上彈出樓梯中線、踏步邊線及模板安裝控制線，水下部分采用測繩配合潛水員定位。（二）材料準備原材料要求水泥：選用P.O42.5級水泥，進場需提供3天、28天強度報告，每200t抽樣復(fù)試安定性及抗壓強度。鋼筋：HRB400E級φ12縱向筋、φ8分布筋，每60t送檢力學(xué)性能，水下部分鋼筋需涂刷環(huán)氧涂層（干膜厚度≥180μm）。砂石：中砂含泥量≤3%，5-25mm碎石含泥量≤1%，嚴禁使用風(fēng)化石。外加劑：采用聚羧酸系減水劑（摻量1.0-1.5%），與水泥進行相容性試驗，確?；炷脸跄龝r間≥6h。材料堆放水泥存放于防雨倉庫（離地30cm架空），鋼筋分類碼放于高于河床1.5m的支架上，砂石料場設(shè)置防雨棚及排水溝，堆料高度≤2m。（三）機具準備配置JS500強制式攪拌機、HBT60混凝土輸送泵、φ50/30mm插入式振搗棒（各2臺）、潛水泵（揚程≥15m，流量≥50m3/h）、全站儀、水準儀及潛水作業(yè)設(shè)備（2套）。所有機具在河岸邊搭設(shè)防雨棚，電氣設(shè)備安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA）。二、主要施工工藝（一）基坑開挖與支護圍堰施工采用土袋圍堰（裝土量80%），堰頂寬2.0m，高出施工期最高水位1.0m，迎水面鋪設(shè)HDPE防滲膜（1.5mm厚），外側(cè)坡比1:2.5。分段施工長度≤30m，堰體每20m設(shè)置一道泄水孔（φ100mmPVC管）。土方開挖機械開挖至設(shè)計高程以上200mm后改人工清底，邊坡坡度1:1.5（砂土）或1:1.25（黏性土）?；觾?nèi)設(shè)300mm×300mm排水溝（坡度1%）及集水井（800×800×1000mm），配備4臺潛水泵24h抽排，確保地下水位低于作業(yè)面500mm?；滋幚碥浫醯鼗捎眉壟渖笆瘬Q填（厚度≥500mm，分層碾壓，壓實度≥93%），鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層下敷設(shè)復(fù)合土工膜（兩布一膜，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）。（二）模板工程支撐體系搭設(shè)采用φ48×3.5mm鋼管滿堂架，立桿底部墊50mm厚木板（長度≥500mm），設(shè)置縱橫向掃地桿及剪刀撐（角度45-60°）。平臺板下立桿間距800×800mm，梯段立桿加密至600×600mm，立桿頂部安裝可調(diào)頂托（伸出長度≤300mm）。模板安裝底模：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次楞40×90mm方木（間距150mm），主楞雙拼φ48鋼管（間距600mm），梯段底模起拱2‰（跨度＞4m時）。側(cè)模及踏步模：采用50mm厚木板，與底模連接用M12螺栓固定，踏步陽角加設(shè)50×50mm角鋼護角，模板拼縫粘貼5mm厚海綿條。水下模板：采用鋼模板（厚度6mm），面板焊接φ12吊環(huán)，由潛水員配合安裝，接縫處填塞遇水膨脹止水條（20×30mm）。模板驗收檢查軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（±10mm）、表面平整度（≤3mm/2m）及支撐剛度，水下模板需進行閉水試驗（24h滲漏量≤0.1L/m2）。（三）鋼筋工程鋼筋加工縱向受力鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，外露絲扣1-2牙），彎曲半徑≥6d（d為鋼筋直徑），分布筋末端做180°彎鉤（平直段長度≥3d）。綁扎與安裝梯梁鋼筋：主筋保護層厚度50mm（迎水面）、35mm（背水面），采用C30預(yù)制墊塊（間距1m），箍筋開口朝上且交錯布置。梯段鋼筋：縱向筋置于梯梁主筋內(nèi)側(cè)，間距≤150mm，分布筋與縱向筋綁扎點梅花形布置，每個交點均需綁扎牢固。水下鋼筋：由潛水員在模板內(nèi)綁扎，采用專用水下綁扎鉤，接頭位置避開受力最大截面，同一截面接頭率≤25%。驗收要點檢查鋼筋規(guī)格、間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（±5mm）及綁扎牢固度，水下鋼筋需通過水下攝像檢查。（四）混凝土工程配合比控制設(shè)計C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.45），摻加粉煤灰（取代率15%）及減水劑，坍落度控制在180±20mm（泵送）、150±20mm（水下）。澆筑工藝陸上部分：從樓梯平臺向梯段方向連續(xù)澆筑，采用φ50振搗棒振搗（插點間距≤500mm，振搗時間15-30s），踏步表面收光2次，初凝前拉毛（紋路深度1-2mm）。水下部分：采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑φ200mm，底口距基底300mm，首批混凝土量確保埋管深度≥1.0m，后續(xù)澆筑埋管深度2-6m，提升速度≤0.3m/min。施工縫處理水平施工縫留置在梯梁1/3跨度處，澆筑前清除浮漿并鑿毛，鋪50mm厚同配比無石子砂漿，水下施工縫設(shè)置鋼板止水帶（300×3mm）。（五）養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護措施混凝土終凝后（澆筑完成≥12h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持濕潤≥14d），夏季搭遮陽棚（溫度＞30℃時），冬季采用棉被覆蓋（溫度＜5℃時），水下部分自然養(yǎng)護≥28d。拆模要求側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（澆筑后≥24h），底模拆除需滿足：梯板跨度≤2m時強度≥50%，2m＜跨度≤8m時≥75%，跨度＞8m或水下部分≥100%（同條件試塊強度）。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥、鋼筋、外加劑等主要材料需具備出廠合格證及復(fù)試報告，不合格材料嚴禁使用。砂石含水率每工作班檢測1次，雨天加密至每2h檢測1次，及時調(diào)整施工配合比?；炷猎噳K留置：每100m3留置標養(yǎng)試塊1組，同條件試塊2組（拆模、強度評定各1組），水下混凝土額外留置抗?jié)B試塊（每500m31組）。（二）工序驗收模板工程：軸線位置、標高、截面尺寸及支撐穩(wěn)定性，驗收合格簽署《模板分項工程檢驗批記錄》。鋼筋工程：規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質(zhì)量，隱蔽工程驗收需留存影像資料?；炷凉こ蹋禾涠龋抗ぷ靼唷?次）、振搗密實度、表面平整度（≤5mm/2m）及裂縫控制（表面裂縫寬度≤0.2mm）。（三）河道特殊控制水下結(jié)構(gòu)施工前需清理河床淤泥（厚度≤100mm），潛水員水下檢查合格后方可澆筑。汛期施工時，每天收聽天氣預(yù)報，風(fēng)力≥6級或降雨量≥50mm/d時停止作業(yè)，加固機械設(shè)備及材料堆放區(qū)?；炷翝仓瓿珊?2h內(nèi)，派專人監(jiān)測河道水位，水位上漲至距結(jié)構(gòu)頂面300mm時啟動排水系統(tǒng)。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高處作業(yè)河岸施工平臺設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆）及18cm高擋腳板，人員上下通道采用之字形樓梯（寬度≥1.0m，踏步高度≤150mm），臨邊洞口懸掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。水上作業(yè)潛水員作業(yè)前檢查潛水設(shè)備，配備應(yīng)急供氧裝置，作業(yè)時河岸設(shè)置監(jiān)護人員（視線不得離開潛水員），水下焊接使用直流電焊機（空載電壓≤80V）。用電安全施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱分級設(shè)置（總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或浸泡水中。（二）環(huán)保要求廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，含油廢水需經(jīng)隔油池處理，pH值控制在6-9之間。固廢管理建筑垃圾分類堆放，混凝土廢渣、廢鋼筋回收利用，生活垃圾集中收集由環(huán)衛(wèi)部門清運，嚴禁向河道傾倒任何廢棄物。噪聲控制攪拌機、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊單位。五、成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前嚴禁踩踏，驗收合格后采用木板覆蓋踏步表面，通