管道局部軟襯修復(fù)施工方案（GB/T43982.11-2025版）一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前需完成設(shè)計(jì)圖紙會審，明確修復(fù)管段的具體位置、缺陷類型及介質(zhì)特性。根據(jù)GB/T43982.11-2025第5.1條款要求，內(nèi)襯管應(yīng)由三層結(jié)構(gòu)組成：內(nèi)襯層采用耐磨性PE材料，增強(qiáng)層為PPTA纖維編織網(wǎng)，保護(hù)層為高密度聚乙烯（HDPE），三層間需通過熱融工藝實(shí)現(xiàn)緊密粘接。施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，包含管道斷面測繪、內(nèi)襯尺寸計(jì)算、固化參數(shù)設(shè)定等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，并通過第三方技術(shù)評審。1.2材料驗(yàn)收所有進(jìn)場材料需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告，重點(diǎn)核查：內(nèi)襯軟管：壁厚6.0±0.5mm（內(nèi)襯層≥4.0mm、保護(hù)層≥0.5mm），出廠外徑偏差≤±2mm，獨(dú)立爆破壓力≥3.0MPa，拉伸強(qiáng)度≥20MPa（按GB/T1040.2標(biāo)準(zhǔn)測試）。固化樹脂：采用雙組分環(huán)氧樹脂，25℃下凝膠時間控制在45-60分鐘，固化后巴氏硬度≥80HD，彎曲強(qiáng)度≥120MPa。專用接頭：Q235材質(zhì)，由內(nèi)套筒（壁厚≥8mm）、外套管（長度400mm±10mm）及膨脹管組成，密封膠圈需滿足邵氏硬度65±5ShoreA，壓縮永久變形≤25%（100℃×24h）。材料驗(yàn)收時需進(jìn)行抽樣檢測，每批次內(nèi)襯軟管抽取3段（每段長1m）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下保壓30分鐘無滲漏；樹脂需做配比試驗(yàn)，確?；旌暇鶆蛐约肮袒瘯r間符合設(shè)計(jì)要求。1.3設(shè)備調(diào)試主要施工設(shè)備需滿足以下要求：CCTV檢測機(jī)器人：分辨率≥1200萬像素，可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)檢測，記錄缺陷位置精度±50mm。高壓清洗機(jī)：工作壓力15-20MPa，流量80-120L/min，配備旋轉(zhuǎn)噴頭（轉(zhuǎn)速1500rpm）及管道內(nèi)壁測徑功能。內(nèi)襯修復(fù)機(jī)：包含牽引系統(tǒng)（最大牽引力50kN）、加熱系統(tǒng)（控溫精度±2℃）及壓力控制系統(tǒng)（0-1.0MPa無級調(diào)節(jié)）。固化設(shè)備：根據(jù)工藝選擇蒸汽固化（飽和蒸汽壓力0.4MPa）或紫外線固化（UV燈功率3kW，波長365nm），固化均勻度需達(dá)到95%以上。施工前需對設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，模擬內(nèi)襯牽引、壓力控制及固化過程，確保各系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)偏差≤±5%。二、施工流程2.1管道預(yù)處理2.1.1缺陷檢測采用CCTV機(jī)器人對修復(fù)段管道進(jìn)行全斷面檢測，重點(diǎn)記錄：結(jié)構(gòu)性缺陷：裂縫（寬度≥0.2mm需預(yù)處理）、腐蝕（深度＞壁厚10%）、變形（橢圓度＞5%）。功能性缺陷：沉積物（厚度＞管徑15%）、結(jié)垢（硬度＞200HB）、異物堵塞。檢測完成后生成管道斷面圖及缺陷定位報(bào)告，作為內(nèi)襯尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)。2.1.2管道清洗機(jī)械清洗：對于DN200-DN600管道，采用豬通球（聚氨酯材質(zhì)，直徑為管道內(nèi)徑的1.1倍）往復(fù)推送3-5次，清除松散沉積物；高壓水清洗：針對頑固結(jié)垢，使用旋轉(zhuǎn)噴頭沿管道軸線勻速推進(jìn)（速度0.5-1m/min），確保內(nèi)壁表面粗糙度達(dá)到Ra50-80μm；干燥處理：清洗后采用壓縮空氣（壓力0.6MPa，露點(diǎn)≤-40℃）吹掃，直至管道內(nèi)壁含水率＜3%，通過濕度傳感器定點(diǎn)檢測確認(rèn)。清洗后需再次進(jìn)行CCTV檢測，確保無殘留雜物，內(nèi)壁清潔度達(dá)到GB/T43982.11-2025附錄A規(guī)定的Level2級標(biāo)準(zhǔn)。2.2內(nèi)襯施工2.2.1尺寸復(fù)核根據(jù)實(shí)測管道內(nèi)徑，計(jì)算內(nèi)襯軟管的縮放比例，確保修復(fù)后內(nèi)襯與原管道間隙控制在2-5mm。對于管徑變化段（如變徑、彎頭），需制作專用過渡內(nèi)襯，曲率半徑≥3倍管徑，過渡段長度≥10倍管徑。2.2.2樹脂浸漬在無塵車間內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯軟管樹脂浸漬，操作環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≤60%：按配比（A組分:B組分=2:1）攪拌樹脂，攪拌時間≥5分鐘，真空脫泡（-0.09MPa）10分鐘；將內(nèi)襯軟管平鋪于浸漬平臺，通過擠壓輥勻速推進(jìn)（速度0.5m/min），確保樹脂浸漬量達(dá)到450-550g/m2，無氣泡、干斑；浸漬完成后立即用密封膜包裹，常溫下存放時間≤2小時，超過1小時需降低環(huán)境溫度至5-10℃。2.2.3內(nèi)襯就位牽引系統(tǒng)安裝：在工作井內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向架，確保內(nèi)襯軟管入口段與管道軸線偏差≤3°；牽引過程控制：牽引力控制在15-25kN，牽引速度0.8-1.2m/min，通過實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)記錄張力變化，出現(xiàn)異常波動（＞±5kN）立即停機(jī)檢查；端部固定：內(nèi)襯到位后，采用脹緊式密封裝置固定兩端，密封壓力0.3MPa，確保固化過程中無樹脂流失。2.3固化作業(yè)根據(jù)環(huán)境溫度選擇固化工藝：蒸汽固化：通入0.3-0.4MPa飽和蒸汽，升溫速率控制在5℃/min，在80℃±5℃下恒溫2小時，然后自然降溫至40℃以下，降溫速率≤3℃/min；紫外線固化：UV燈以0.5-1m/min速度移動，固化能量≥800mJ/cm2，通過光纖傳感器實(shí)時監(jiān)測固化度，當(dāng)固化度≥90%時停止照射。固化過程中需進(jìn)行壓力監(jiān)測，保持內(nèi)襯內(nèi)部壓力0.2-0.3MPa（高于外部環(huán)境壓力0.1MPa），防止內(nèi)襯褶皺。固化完成后應(yīng)在自然條件下冷卻2小時，再拆除端部固定裝置。2.4端口處理切割修整：采用專用環(huán)切刀具（刀片硬度HRC55-60）切割內(nèi)襯端口，確保端面與管道軸線垂直度偏差≤0.5°，切口表面粗糙度Ra≤12.5μm；接頭安裝：將專用接頭內(nèi)套筒插入內(nèi)襯管（深度≥100mm），外套管與原管道焊接（采用氬弧焊打底，焊條E4303，焊接電流90-110A），焊接完成后進(jìn)行滲透檢測（PT），確保無表面裂紋；密封處理：在接頭與內(nèi)襯管間隙填充遇水膨脹密封膠（膨脹倍率≥300%），外部纏繞三層玻纖布（寬度200mm）并涂刷環(huán)氧樹脂，形成加強(qiáng)環(huán)。三、質(zhì)量控制3.1過程檢驗(yàn)內(nèi)襯前檢查：通過CCTV確認(rèn)管道內(nèi)壁清潔度，每10m設(shè)置一個檢查點(diǎn)，合格率需達(dá)到100%；樹脂浸漬檢驗(yàn)：隨機(jī)抽取浸漬后軟管樣品，進(jìn)行樹脂含量測試（燃燒法），實(shí)測值與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%；固化質(zhì)量檢測：固化后24小時內(nèi)，采用超聲波測厚儀檢測內(nèi)襯厚度（每2m一個測點(diǎn)），最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的90%；使用電火花檢測儀（電壓3kV）進(jìn)行針孔檢測，無擊穿現(xiàn)象。3.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)完成后需進(jìn)行以下檢測：外觀檢查：內(nèi)襯表面平整，無氣泡、裂紋、褶皺，端口與接頭過渡平滑；CCTV檢測：內(nèi)襯管連續(xù)性良好，與原管道貼合緊密（間隙≤2mm），無明顯變形；水壓試驗(yàn)：在1.5倍設(shè)計(jì)壓力下保壓1小時，壓降≤0.02MPa，同時進(jìn)行泄漏量測試（允許泄漏量≤0.5L/min·km）；力學(xué)性能抽檢：在非關(guān)鍵修復(fù)段截取內(nèi)襯樣品，測試彎曲強(qiáng)度（≥100MPa）、沖擊強(qiáng)度（≥20kJ/m2）及耐候性（經(jīng)1000h紫外老化后強(qiáng)度保留率≥85%）。驗(yàn)收合格后應(yīng)出具完整的檢測報(bào)告，包含施工記錄、材料檢測報(bào)告、CCTV影像資料及壓力試驗(yàn)記錄等，存檔年限不少于15年。四、安全措施4.1作業(yè)安全有限空間作業(yè)：工作井內(nèi)需設(shè)置通風(fēng)設(shè)備（風(fēng)量≥3次/h），作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（氧氣含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w＜0.5%LEL），配備四合一氣體檢測儀（檢測精度±5%FS）及應(yīng)急逃生呼吸器（供氣時間≥30分鐘）；電氣安全：所有施工設(shè)備需接地（接地電阻≤4Ω），使用防爆型配電箱（IP54防護(hù)等級），電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護(hù)套管（管徑≥100mm）；高空作業(yè)：2m以上作業(yè)需設(shè)置腳手架（步距≤1.8m）或高空作業(yè)平臺（護(hù)欄高度≥1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試≥15kN），工具使用防墜繩。4.2防火防爆動火管理：焊接作業(yè)需辦理動火許可證，配備2具ABC型干粉滅火器（容量≥4kg），動火點(diǎn)下方設(shè)置防火毯（耐火極限≥1小時），與易燃物品保持≥5m安全距離；樹脂儲存：樹脂及固化劑應(yīng)分開存放（間距≥2m），儲存溫度5-30℃，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置防爆型通風(fēng)設(shè)備（換氣次數(shù)≥12次/h）；應(yīng)急準(zhǔn)備：編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每作業(yè)班組配備急救箱（含止血帶、燒傷敷料等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（距離作業(yè)區(qū)≥50m），每周進(jìn)行1次應(yīng)急演練。4.3環(huán)保措施廢水處理：清洗廢水需經(jīng)三級沉淀（沉淀池容積≥5m3）處理，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排放，懸浮物（SS）≤100mg/L；固廢處置：廢棄內(nèi)襯材料、樹脂容器等危險(xiǎn)廢物需分類存放（貼有危廢標(biāo)識），交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年；噪聲控制：高壓清洗機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工。五、應(yīng)急預(yù)案5.1設(shè)備故障牽引系統(tǒng)失效：立即啟動備用牽引裝置（手動葫蘆，額定載荷30kN），將內(nèi)襯軟管固定在管道內(nèi)，檢查故障原因，排除后繼續(xù)施工，中斷時間超過2小時需更換未固化的內(nèi)襯軟管；固化設(shè)備故障：蒸汽固化時若蒸汽壓力驟降（＜0.2MPa），應(yīng)立即通入壓縮空氣（壓力0.2MPa）維持內(nèi)襯形狀，啟動備用加熱系統(tǒng)（電加熱，功率5kW）；紫外線固化時若光源故障，需更換備用UV燈組，確保固化中斷時間≤30分鐘。5.2安全事故觸電事故：立即切斷電源（使用絕緣工具操作），將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話；中毒窒息：作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀時，立即撤離至安全區(qū)域，給予氧氣吸入，嚴(yán)重者送醫(yī)治療，同時檢測井內(nèi)氣體成分，排除隱患后方可恢復(fù)作業(yè)；火災(zāi)爆炸：立即啟動滅火預(yù)案，使用滅火器控制初期火災(zāi)，切斷氣源電源，組織人員疏散，若火勢擴(kuò)大，撥打119并配合消防部門救援。5.3質(zhì)量事故內(nèi)襯褶皺：若CCTV檢測發(fā)現(xiàn)局部褶皺（高度＞5mm），需在固化前通過增加內(nèi)部壓力（0.4MPa）并保持30分鐘，若無法消除則需切除該段內(nèi)襯，重新進(jìn)行修復(fù)；固化不完全：取樣檢測發(fā)現(xiàn)固化度＜85%時，需分析原因（樹脂配比、溫度控制等），對未固化段進(jìn)行二次固化（延長固化時間50%），并增加檢測頻次。六、驗(yàn)收與維護(hù)6.1竣工驗(yàn)收驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料：施工方案及審批文件；材料出廠合格證及檢測報(bào)告；施工記錄（含CCTV檢測影像、清洗記錄、固化參數(shù)曲線等）；質(zhì)量檢測報(bào)告（含壓力試驗(yàn)、厚度檢測、力學(xué)性能測試等）；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（接頭焊接、密封處理等）。驗(yàn)收組需進(jìn)行現(xiàn)場核查，重點(diǎn)檢查接頭密封性、內(nèi)襯表面質(zhì)量及管道流通能力（通過水力測試，流量損失≤5%），驗(yàn)收合格后簽署《管道局部軟襯修復(fù)工程驗(yàn)收證書》。6.2后期維護(hù)定期檢測：修復(fù)后1年內(nèi)進(jìn)行首次CCTV檢測，之后每3年檢測1次，重點(diǎn)關(guān)注接頭部位及修復(fù)段兩端（各延伸2m）；運(yùn)行監(jiān)測：在修復(fù)段上下