碎石固化地面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備碎石：選用質(zhì)地堅韌、耐磨的軋制花崗巖或石灰石，呈多棱角塊體，扁平細長顆粒含量不超過20%。粒徑應(yīng)符合設(shè)計要求，一般分為0-5mm、5-10mm、10-20mm等規(guī)格，進場前需進行篩分試驗，確保級配連續(xù)。固化劑：根據(jù)設(shè)計要求選用環(huán)氧樹脂或聚氨酯類固化劑，其性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的耐磨性、耐油污性和抗壓強度。固化劑進場時需提供產(chǎn)品合格證及檢測報告，并進行抽樣復(fù)驗。粘結(jié)料：采用塑性指數(shù)大于12的粘土，不含腐殖質(zhì)及其他雜物，用量不超過碎石干重的15%。泥漿按水土體積比0.8:1～1:1拌制，確保粘土成漿后能與碎石充分粘結(jié)。嵌縫料：選用粒徑0.5-1mm的石屑或細砂，含泥量不大于3%，用于碾壓過程中填充碎石縫隙，增強地面密實度。（二）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號用途說明數(shù)量要求推土機70Kw場地平整、碎石攤鋪1臺壓路機6-8t、10-12t基層穩(wěn)壓、收漿碾壓各1臺平地機PY160碎石整型、路拱調(diào)整1臺灑水車5m3施工灑水、養(yǎng)護1臺強制式攪拌機JS500泥漿拌制、固化劑混合1臺攤鋪機瀝青攤鋪機大面積碎石攤鋪（可選）1臺切縫機柴油動力伸縮縫切割1臺水準(zhǔn)儀、全站儀DS3、GPT3003LNC測量放線、標(biāo)高控制各1套（三）作業(yè)條件基層驗收：路床（基層）已施工完畢，表面平整度、壓實度（≥93%）、高程等指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理驗收合格。路基土濕度不超過20%，無草皮、樹根、淤泥等雜物。測量放線：每隔10m設(shè)置控制樁，采用全站儀測設(shè)標(biāo)高控制線，鋼絲繩拉力不小于10N，中間每隔50m增設(shè)支撐，防止下垂。按設(shè)計路拱坡度（一般1.5%-2%）彈出攤鋪控制線。排水系統(tǒng)：施工區(qū)域周邊應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，確保雨天無積水。路床表面應(yīng)做成向兩側(cè)傾斜的橫坡，坡度不小于2%。二、施工工藝（一）工藝流程測量放線→基層清理→碎石拌和→攤鋪碎石→穩(wěn)壓→灌漿→整型→碾壓→嵌縫料撒布→收漿碾壓→切縫→養(yǎng)護（二）關(guān)鍵工序操作要點基層清理采用推土機配合人工清除路床表面浮土、雜物，低洼處用級配碎石填補并壓實。使用6-8t壓路機對基層進行預(yù)壓，碾壓速度2-3km/h，輪跡重疊1/3，直至表面無明顯輪跡，壓實度達到設(shè)計要求。碎石拌和機械拌和：將碎石、粘土按比例投入強制式攪拌機，翻拌3-4遍，邊拌邊灑水，直至粘土成漿均勻包裹碎石表面。拌和過程中應(yīng)檢查混合料含水率，以手握成團、落地即散為宜。人工拌和：在硬化場地進行，堆料高度不超過1.5m，翻拌次數(shù)不少于5遍，確保無素土團和碎石集中現(xiàn)象。攤鋪碎石松鋪厚度=設(shè)計厚度×壓實系數(shù)（人工攤鋪1.25-1.30，機械攤鋪1.20-1.25），按40-50m為一個流水段劃分作業(yè)區(qū)，梅花形布料。采用平地機或攤鋪機按控制線攤鋪，攤鋪過程中及時補料或刮除多余部分，確保表面平整，路拱符合設(shè)計要求。攤鋪后灑水濕潤碎石，直至所有顆粒表面無干燥現(xiàn)象。穩(wěn)壓與灌漿穩(wěn)壓：使用6-8t壓路機從兩側(cè)向中心慢速碾壓2遍，速度1.5km/h，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定，表面平整。穩(wěn)壓后灑水，用水量2-2.5kg/m2。灌漿：將拌制好的泥漿均勻潑灑在碎石表面，確保泥漿滲透至基層，直至碎石縫隙填滿，表面形成5-10mm泥漿層。灌漿過程中嚴(yán)禁使用高壓水流沖擊，防止碎石移位。整型與碾壓整型：待泥漿稍干后，用平地機精確調(diào)整路拱和標(biāo)高，邊角部位采用人工補料修整，確保平整度誤差≤5mm/2m。碾壓：第一階段：采用10-12t壓路機灑水碾壓3-4遍，每次碾壓輪跡重疊1/2，直至表面泥漿泛出，縫隙充實。第二階段：撒布嵌縫料（0.5-1m3/100m2），用掃帚掃入縫隙后，再碾壓2-3遍，速度提升至2.5km/h，直至表面無明顯輪跡，壓實度≥96%。切縫與養(yǎng)護切縫：碾壓完成后24h內(nèi)，采用切縫機按6-8m間距切割伸縮縫，縫寬5mm，深度為地面厚度的1/3，切縫后清理縫內(nèi)碎屑。養(yǎng)護：切縫完成后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7d。養(yǎng)護期間禁止車輛通行和人員踩踏，每日灑水次數(shù)不少于3次（高溫天氣增加至5次）。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目碎石級配：篩分試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，累計篩余偏差不超過±5%。壓實度：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，每200m2取樣1組，壓實度必須達到設(shè)計值（一般≥96%）。平整度：用2m靠尺檢查，表面間隙≤5mm，每100m檢測3處。高程偏差：±15mm（路床）、±10mm（碎石層），每20m測1個斷面。（二）一般項目外觀質(zhì)量：表面平整，無明顯輪跡、鼓包、松散現(xiàn)象，碎石嵌擠緊密，色澤均勻。接縫處理：相鄰施工段銜接處高差≤3mm，切縫順直，縫內(nèi)清潔。固化劑用量：按產(chǎn)品說明書控制，每平方米用量偏差不超過±0.2kg。（三）常見質(zhì)量問題及處理措施問題類型產(chǎn)生原因處理方法表面松散碾壓遍數(shù)不足、嵌縫料過少補撒嵌縫料后用12t壓路機復(fù)壓2遍局部彈軟基層含水率過高、碎石級配不良翻松晾曬至最佳含水率后重新拌和碾壓平整度超標(biāo)攤鋪時未按控制線操作局部人工補料，平地機精平后復(fù)壓裂縫切縫不及時、養(yǎng)護不到位縫寬≤0.5mm時灌注環(huán)氧樹脂，＞0.5mm時切縫后填縫四、安全與環(huán)保措施（一）安全措施機械作業(yè)安全：壓路機、推土機等設(shè)備作業(yè)時，設(shè)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。機械操作人員需持證上崗，每日班前檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。用電安全：攪拌機、切縫機等設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。高空作業(yè)：測量放線時嚴(yán)禁在未固定的控制樁上攀爬，水準(zhǔn)儀、全站儀架設(shè)需穩(wěn)固，防止傾倒。防火措施：施工現(xiàn)場配備2個5kg干粉滅火器，固化劑存放區(qū)遠離火源，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識。（二）環(huán)保措施揚塵控制：碎石運輸車輛必須加蓋篷布，施工區(qū)域每日灑水3次（PM10濃度≥0.5mg/m3時增加頻次）。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用壓路機、切縫機等強噪聲設(shè)備。廢棄物處理：建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定消納場，泥漿廢水經(jīng)沉淀池處理后排放。植被保護：施工邊界設(shè)置1.8m高圍擋，避免破壞周邊植被，完工后清理場地并恢復(fù)原貌。五、施工組織與進度計劃（一）勞動力配置工種人數(shù)職責(zé)范圍備注施工員2人現(xiàn)場指揮、工序協(xié)調(diào)持證上崗機械操作工5人壓路機、推土機等設(shè)備操作含1名專職安全員普工10人人工攤鋪、灑水、養(yǎng)護分2個作業(yè)班組測量工2人放線、標(biāo)高控制持測量放線證書質(zhì)檢員1人質(zhì)量檢查、資料記錄具備中級以上職稱（二）進度計劃（以1000m2為例）施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點資源保障施工準(zhǔn)備3d材料進場驗收、機具調(diào)試材料員、設(shè)備管理員全程跟蹤基層處理2d路床驗收合格推土機、壓路機協(xié)同作業(yè)碎石拌和攤鋪4d拌和均勻度、松鋪厚度檢查攪拌機、攤鋪機連續(xù)作業(yè)碾壓與切縫3d壓實度檢測、切縫完成分區(qū)分段碾壓，避免交叉作業(yè)養(yǎng)護7d表面保持濕潤專人負(fù)責(zé)灑水，每日記錄養(yǎng)護情況六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗收流程分項工程驗收：施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，主要檢查壓實度、平整度、高程等指標(biāo)。中間驗收：每完成500m2或一個流水段進行一次驗收，驗收合格后方可進入下道工序?？⒐を炇眨喝抗こ掏旯ず?，提交竣工圖紙、檢測報告、隱蔽工程記錄等資料，由建設(shè)單位組織驗收。（二）歸檔資料清單原材料出廠合格證及復(fù)試