地下室水泥灌漿施工方案一、工程概況本工程為地下室結(jié)構(gòu)加固及滲漏處理工程，建筑面積約5000㎡，地下2層，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。主要施工范圍包括地下室底板、側(cè)墻及頂板的裂縫修補(bǔ)、結(jié)構(gòu)加固和滲漏治理，計(jì)劃采用水泥灌漿技術(shù)解決混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度0.2mm-2mm的非活動(dòng)性裂縫，以及因結(jié)構(gòu)沉降產(chǎn)生的滲漏問(wèn)題。工程地質(zhì)條件為黏土層，地下水位埋深3.5m，需采取降水措施確保作業(yè)面干燥。二、編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-20132.《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-20083.《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-20154.施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件5.現(xiàn)場(chǎng)踏勘記錄及地質(zhì)勘察報(bào)告三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行專家論證2.對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確灌漿參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裂縫檢測(cè)，使用裂縫寬度檢測(cè)儀測(cè)定裂縫分布、走向及深度，繪制裂縫分布圖4.根據(jù)裂縫特征確定灌漿孔位布置原則：裂縫寬度≥0.5mm時(shí)，孔距設(shè)置為300-500mm裂縫寬度<0.5mm時(shí)，孔距加密至200-300mm交叉裂縫處增設(shè)注漿孔，孔深為結(jié)構(gòu)厚度的1/3-1/2（二）材料準(zhǔn)備1.灌漿材料選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，要求細(xì)度（80μm篩余）≤10%，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min2.采用水灰比0.4-0.5的水泥漿，摻加3%膨脹劑（UEA）和0.5%減水劑（萘系高效減水劑）3.材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，合格后方可使用4.材料存儲(chǔ)要求：水泥存放于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，離地高度≥30cm，堆碼高度≤10袋，保質(zhì)期3個(gè)月（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途灌漿泵HB-6型注漿機(jī)2臺(tái)高壓注漿作業(yè)鉆孔機(jī)Z1Z-FF02-133臺(tái)注漿孔鉆進(jìn)攪拌機(jī)JW350型1臺(tái)水泥漿制備裂縫測(cè)寬儀HC-CK1011臺(tái)裂縫參數(shù)檢測(cè)壓力表0-6MPa3塊注漿壓力監(jiān)測(cè)注漿嘴銅制4分接口200個(gè)注漿通道連接（四）作業(yè)條件1.施工前清除裂縫表面灰塵、油污及松散混凝土，采用鋼絲刷配合高壓水槍清理2.對(duì)潮濕裂縫進(jìn)行烘干處理，使用熱風(fēng)機(jī)保持裂縫表面干燥48h3.設(shè)置降水井，采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)將地下水位降至作業(yè)面以下50cm4.劃分施工區(qū)段，設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備2臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣四、施工工藝（一）鉆孔施工1.采用金剛石鉆頭沿裂縫走向呈45°角斜向鉆孔，孔徑14mm，孔深控制在結(jié)構(gòu)厚度的2/32.鉆孔完成后使用高壓空氣（0.6MPa）吹孔，清除孔內(nèi)碎屑3.采用試漏法檢查鉆孔與裂縫連通性，向孔內(nèi)注水觀察水位下降情況，30min水位下降≤5mm為合格（二）埋管作業(yè)1.注漿嘴安裝前在孔內(nèi)注入環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，插入深度為孔深的2/32.采用快硬水泥（初凝≤15min）固定注漿嘴，確保與基層粘結(jié)牢固3.嘴體安裝后進(jìn)行密封性檢查，涂抹肥皂水觀察是否產(chǎn)生氣泡（三）漿液制備1.攪拌順序：先加入水和外加劑，攪拌30s后加入水泥，總攪拌時(shí)間≥3min2.漿液稠度控制在18-22s（采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗法測(cè)定）3.制備好的漿液應(yīng)在45min內(nèi)使用完畢，超時(shí)作廢漿處理4.每批次漿液制作3組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后檢測(cè)抗壓強(qiáng)度（四）壓力注漿1.采用“低進(jìn)高出、分段注漿”工藝，注漿順序?yàn)橛上轮辽?、由左至?.注漿壓力參數(shù)：底板注漿：0.3-0.5MPa側(cè)墻注漿：0.5-0.8MPa頂板注漿：0.8-1.2MPa3.注漿過(guò)程控制：初始?jí)毫樵O(shè)計(jì)值的50%，穩(wěn)定5min后逐步升壓當(dāng)相鄰注漿嘴出現(xiàn)返漿時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前注漿嘴，切換至下一孔位持壓階段保持設(shè)計(jì)壓力30min，確保漿液充分?jǐn)U散4.特殊情況處理：壓力驟降時(shí)立即停止注漿，檢查是否發(fā)生跑漿壓力持續(xù)升高無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，采用間歇注漿法（注3min停2min）（五）封孔處理1.注漿完成后關(guān)閉注漿嘴閥門，靜置24h待漿液初凝2.采用手持砂輪切除注漿嘴，殘留部分用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿封堵3.表面處理：使用1:2.5水泥砂漿抹平，與原結(jié)構(gòu)面齊平五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目1.灌漿材料性能指標(biāo)：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa豎向膨脹率≥0.02%泌水率≤3%2.注漿效果檢測(cè)：鉆芯取樣（每500㎡取3點(diǎn)）觀察漿液充填情況，結(jié)石體連續(xù)完整壓水試驗(yàn)（0.3MPa壓力下30min滲水量≤0.2L/m·min）（二）一般項(xiàng)目1.鉆孔位置偏差≤10mm，孔深偏差±5mm2.注漿嘴安裝垂直度偏差≤3°3.表面平整度≤3mm/2m（使用靠尺檢查）（三）質(zhì)量記錄1.隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含裂縫分布圖、鉆孔記錄）2.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告及復(fù)檢記錄3.注漿施工參數(shù)記錄表（含壓力、流量、時(shí)間）4.試塊強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告六、安全措施1.施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套，高空作業(yè)（>2m）系安全帶2.注漿泵安全閥定期校驗(yàn)（每月1次），作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超壓運(yùn)行3.電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω4.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2個(gè)滅火器箱（含4kg干粉滅火器4具），配備急救箱及應(yīng)急照明七、環(huán)保措施1.設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e5m3）處理施工廢水，pH值達(dá)標(biāo)（6-9）后方可排放2.水泥攪拌站搭設(shè)防塵棚，采用濕法作業(yè)控制揚(yáng)塵，PM10濃度≤0.5mg/m33.廢漿集中收集后運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)處理，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布4.噪聲控制：晝間≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱起止時(shí)間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1-3天3技術(shù)員2人，普工5人鉆孔作業(yè)第4-8天5鉆孔工3人，設(shè)備3臺(tái)埋管作業(yè)第9-10天2技工4人注漿施工第11-20天10注漿工6人，設(shè)備2臺(tái)封孔及驗(yàn)收第21-23天3質(zhì)檢員2人，技工3人九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.外觀檢查：表面無(wú)滲漏、無(wú)裂縫、無(wú)蜂窩麻面2.強(qiáng)度檢測(cè)：鉆芯取樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值的95%3.密封性試驗(yàn)：蓄水試驗(yàn)（水深10cm）24h無(wú)滲漏4.資料驗(yàn)收：技術(shù)文件完整，簽字齊全，檢測(cè)報(bào)告合格十、應(yīng)急預(yù)案1.突水事故處理：立即啟動(dòng)排水系統(tǒng)，采用速凝水泥（初凝≤5min）封堵漏點(diǎn)，必要時(shí)采用鋼板臨時(shí)支護(hù)2.機(jī)械故障：配備備用注漿泵1臺(tái)，發(fā)生故障時(shí)30min內(nèi)完成設(shè)備更換3.人員傷害：設(shè)置急救站，聯(lián)系就近醫(yī)院（距離3km），配備擔(dān)架及急救藥品4.火災(zāi)事故：立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，同時(shí)撥打119報(bào)警十一、注意事項(xiàng)1.雨天不得進(jìn)行露天注漿作業(yè)，已施工部位需采取防雨覆蓋措施2.冬季施工（環(huán)境溫度<5℃）時(shí)，采用熱水（≤80℃）拌制漿液，摻加防凍劑（摻量3%）3.注漿過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，使用