煤礦技術(shù)員述職報(bào)告一、崗位職責(zé)與履職概述

煤礦技術(shù)員作為礦井生產(chǎn)一線的技術(shù)核心，主要負(fù)責(zé)采掘工作面的技術(shù)指導(dǎo)、工程質(zhì)量管控、安全技術(shù)措施落實(shí)及技術(shù)資料管理等工作。其崗位職責(zé)涵蓋：依據(jù)礦井生產(chǎn)計(jì)劃與設(shè)計(jì)文件，編制采掘作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施；監(jiān)督現(xiàn)場施工是否符合技術(shù)規(guī)范，解決采掘過程中遇到的技術(shù)難題；參與礦井生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化與改造，推動(dòng)新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用；負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理與歸檔，為礦井安全生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

履職周期內(nèi)，該技術(shù)員主要負(fù)責(zé)XX礦101采區(qū)綜采工作面、202掘進(jìn)隊(duì)的日常技術(shù)管理工作，涵蓋采掘銜接方案編制、頂板管理、瓦斯治理、機(jī)電設(shè)備維護(hù)等技術(shù)領(lǐng)域。工作范疇包括從采面設(shè)計(jì)、規(guī)程編制到現(xiàn)場指導(dǎo)、竣工驗(yàn)收的全流程技術(shù)管控，同時(shí)協(xié)助部門完成礦井年度技術(shù)規(guī)劃、隱患排查及技術(shù)培訓(xùn)等任務(wù)。

在履職思路上，該技術(shù)員始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以技術(shù)保障安全、以創(chuàng)新提升效率為目標(biāo)，通過強(qiáng)化現(xiàn)場技術(shù)管控、推動(dòng)技術(shù)革新、規(guī)范管理流程，確保采掘工作面安全高效推進(jìn)。具體表現(xiàn)為：嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全生產(chǎn)法規(guī)及企業(yè)技術(shù)管理制度，將技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)貫穿于施工全過程；針對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件，優(yōu)化采掘工藝，解決頂板破碎、瓦斯超限等技術(shù)難題；加強(qiáng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，提升班組人員技能水平，為礦井穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)保障。

二、主要工作內(nèi)容與成果

（一）技術(shù)管理

1.采掘規(guī)程編制與優(yōu)化

該技術(shù)員主導(dǎo)完成101采區(qū)綜采工作面及202掘進(jìn)隊(duì)年度作業(yè)規(guī)程編制工作，共涉及12項(xiàng)規(guī)程文件。針對(duì)工作面地質(zhì)條件復(fù)雜、斷層發(fā)育的特點(diǎn)，在規(guī)程中創(chuàng)新性增加"動(dòng)態(tài)地質(zhì)預(yù)測模型"應(yīng)用模塊，通過實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，使頂板控制效率提升20%。同時(shí)優(yōu)化采煤機(jī)截割路徑設(shè)計(jì)，減少無效切割時(shí)間，單班作業(yè)效率提高15%。

2.技術(shù)方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

針對(duì)礦井深部開采面臨的沖擊地壓風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)實(shí)施"分區(qū)域卸壓爆破方案"，在202掘進(jìn)隊(duì)施工區(qū)域劃分3個(gè)卸壓帶，采用微差爆破技術(shù)降低震動(dòng)效應(yīng)。方案實(shí)施后該區(qū)域微震事件發(fā)生率下降35%，有效保障了掘進(jìn)作業(yè)安全。在101工作面推廣應(yīng)用"沿空留巷"技術(shù)，通過優(yōu)化巷旁充填工藝，使煤炭回收率提高8個(gè)百分點(diǎn)。

3.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與監(jiān)督

建立覆蓋采掘全流程的"技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行清單"，明確28項(xiàng)關(guān)鍵控制點(diǎn)。每月開展3次現(xiàn)場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合性檢查，累計(jì)發(fā)現(xiàn)并整改技術(shù)偏差問題47項(xiàng)。針對(duì)液壓支架初撐力不足問題，制定"支架壓力智能監(jiān)測系統(tǒng)"實(shí)施方案，實(shí)現(xiàn)初撐力實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)標(biāo)率從72%提升至96%。

（二）現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)

1.采掘作業(yè)現(xiàn)場管控

堅(jiān)持每日深入采掘工作面進(jìn)行技術(shù)巡查，累計(jì)現(xiàn)場指導(dǎo)作業(yè)180余次。在101工作面過斷層期間，指導(dǎo)施工隊(duì)伍采用"短掘短支"工藝，配合錨索加強(qiáng)支護(hù)，成功控制頂板下沉量在30mm以內(nèi)。針對(duì)202掘進(jìn)隊(duì)揭露的含水層，制定"超前鉆探+注漿加固"方案，實(shí)現(xiàn)安全穿越含水層段，避免突水事故發(fā)生。

2.技術(shù)難題攻關(guān)處理

主導(dǎo)解決多項(xiàng)現(xiàn)場技術(shù)難題：針對(duì)綜采工作面輸送機(jī)頻繁卡鏈問題，通過分析驅(qū)動(dòng)鏈輪磨損規(guī)律，優(yōu)化鏈輪材質(zhì)及熱處理工藝，使設(shè)備故障率降低40%；針對(duì)掘進(jìn)機(jī)截齒消耗過快問題，試驗(yàn)應(yīng)用新型硬質(zhì)合金截齒，使用壽命延長2.5倍；解決工作面瓦斯積聚問題，實(shí)施"高位鉆孔抽采+風(fēng)幕引導(dǎo)"聯(lián)合治理方案，回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛仁冀K控制在0.5%以下。

3.技術(shù)培訓(xùn)與技能提升

組織開展"技術(shù)大講堂"系列活動(dòng)12場，覆蓋采掘一線職工200余人次。編制《采掘作業(yè)常見技術(shù)問題處理手冊(cè)》，收錄典型技術(shù)案例36例。創(chuàng)新"師徒結(jié)對(duì)"培養(yǎng)模式，指導(dǎo)5名技術(shù)員完成從理論到實(shí)踐的技能提升，其中2人獲得礦級(jí)"技術(shù)能手"稱號(hào)。

（三）技術(shù)革新與改進(jìn)

1.新技術(shù)引進(jìn)與應(yīng)用

成功引進(jìn)"三維地震勘探技術(shù)"，在礦井深部區(qū)域開展精細(xì)勘探，精準(zhǔn)識(shí)別3條隱伏斷層，為工作面設(shè)計(jì)提供可靠地質(zhì)依據(jù)。推廣應(yīng)用"智能通風(fēng)系統(tǒng)"，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，年節(jié)約電費(fèi)約18萬元。在202掘進(jìn)隊(duì)試點(diǎn)應(yīng)用"激光指向儀+慣性導(dǎo)航"定向技術(shù)，掘進(jìn)偏差控制在50mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)方法精度提升3倍。

2.工藝優(yōu)化與效率提升

優(yōu)化綜采工作面設(shè)備配套方案，將采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)匹配速度提升至8m/min，單循環(huán)作業(yè)時(shí)間縮短12分鐘。改進(jìn)掘進(jìn)作業(yè)循環(huán)工藝，實(shí)現(xiàn)"割、支、運(yùn)"平行作業(yè)，掘進(jìn)進(jìn)尺由原120m/月提升至165m/月。針對(duì)支護(hù)材料運(yùn)輸難題，設(shè)計(jì)應(yīng)用"多功能材料轉(zhuǎn)運(yùn)車"，減少輔助作業(yè)時(shí)間25%。

3.節(jié)能降耗措施實(shí)施

推廣應(yīng)用"乳化油自動(dòng)配比系統(tǒng)"，實(shí)現(xiàn)油液精準(zhǔn)配比，年節(jié)約乳化油15噸。優(yōu)化主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行模式，采用"變頻+葉片角度調(diào)節(jié)"控制方式，年節(jié)電32萬度。在101工作面實(shí)施"清水降塵技術(shù)"，替代傳統(tǒng)噴霧降塵方式，耗水量減少40%，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境。

（四）技術(shù)資料管理

1.技術(shù)檔案規(guī)范化建設(shè)

建立電子化技術(shù)檔案管理系統(tǒng)，完成近三年采掘技術(shù)資料數(shù)字化歸檔，累計(jì)錄入各類技術(shù)文檔580份。制定《技術(shù)資料管理辦法》，明確資料收集、整理、歸檔流程，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資料"可追溯、可查詢"。編制《技術(shù)資料標(biāo)準(zhǔn)化模板》，統(tǒng)一各類技術(shù)文件格式，提高資料規(guī)范性。

2.圖紙管理與更新維護(hù)

實(shí)施圖紙動(dòng)態(tài)更新機(jī)制，每月對(duì)采掘工程平面圖進(jìn)行修正，確保圖紙與現(xiàn)場實(shí)際一致。建立"圖紙變更審批流程"，規(guī)范設(shè)計(jì)變更管理，累計(jì)處理圖紙變更申請(qǐng)32項(xiàng)，無一出現(xiàn)圖紙與實(shí)際不符問題。應(yīng)用CAD二次開發(fā)工具，實(shí)現(xiàn)圖紙快速標(biāo)注與量算，提高工作效率30%。

3.技術(shù)信息統(tǒng)計(jì)分析

建立采掘技術(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫，每月對(duì)支護(hù)材料消耗、設(shè)備故障率、單進(jìn)水平等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，形成《技術(shù)月度分析報(bào)告》。通過數(shù)據(jù)挖掘發(fā)現(xiàn)，液壓支架泄漏問題主要集中在立柱部位，針對(duì)性提出密封件升級(jí)方案，使支架完好率提升至98%。根據(jù)掘進(jìn)效率數(shù)據(jù)，優(yōu)化勞動(dòng)組織，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)隊(duì)正規(guī)循環(huán)作業(yè)率提高至92%。

三、問題分析與解決

（一）采掘作業(yè)中的技術(shù)難題

1.頂板管理風(fēng)險(xiǎn)防控

在101綜采工作面過斷層期間，頂板破碎程度加劇，常規(guī)支護(hù)方式難以滿足安全需求。技術(shù)員通過現(xiàn)場巖性分析，創(chuàng)新采用"錨索+鋼筋網(wǎng)+鋼帶"聯(lián)合支護(hù)方案，在斷層帶區(qū)域增設(shè)3排加強(qiáng)錨索，間距縮短至1.2米。同時(shí)引入頂板離層監(jiān)測系統(tǒng)，設(shè)置8個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)掌握頂板變形數(shù)據(jù)。實(shí)施后頂板下沉量控制在30mm以內(nèi)，有效避免了片幫冒頂事故，保障了工作面連續(xù)推進(jìn)。

2.瓦斯治理技術(shù)突破

202掘進(jìn)隊(duì)在揭露3號(hào)煤層時(shí)，瓦斯?jié)舛榷啻纬?。技術(shù)員通過分析瓦斯賦存規(guī)律，設(shè)計(jì)實(shí)施"高位鉆孔抽采+風(fēng)幕引導(dǎo)"綜合治理方案：在工作面回風(fēng)側(cè)施工5個(gè)高位鉆孔，終孔位置布置在裂隙帶內(nèi)；在巷道頂部安裝柔性風(fēng)幕，形成瓦斯阻隔層。方案實(shí)施后回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛确€(wěn)定在0.5%以下，單月掘進(jìn)效率提升25%，徹底解決了瓦斯制約生產(chǎn)的問題。

3.水害防治體系構(gòu)建

針對(duì)-450水平掘進(jìn)工作面遇含水層的技術(shù)難題，技術(shù)員建立"鉆探-物探-注漿"三位一體防治體系。首先采用瞬變電磁法進(jìn)行超前探測，圈定3處低阻異常區(qū)；隨后對(duì)異常區(qū)實(shí)施鉆探驗(yàn)證，確認(rèn)富水位置；最后采用水泥-水玻璃雙液注漿工藝進(jìn)行加固。累計(jì)完成注漿鉆孔32個(gè)，注入漿液180立方米，成功封堵涌水點(diǎn)，涌水量從15m3/h降至3m3/h，確保了掘進(jìn)作業(yè)安全。

（二）設(shè)備運(yùn)行故障排除

1.采煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)優(yōu)化

101工作面MG300/700采煤機(jī)頻繁出現(xiàn)傳動(dòng)箱異響問題。技術(shù)員通過拆解分析發(fā)現(xiàn)，齒輪嚙合間隙超標(biāo)是主因。制定"齒輪間隙動(dòng)態(tài)調(diào)整方案"，在箱體增加可調(diào)墊片機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)齒輪嚙合間隙在線調(diào)整。同時(shí)改進(jìn)潤滑系統(tǒng)，將潤滑油牌號(hào)由N220升級(jí)為N320，并增加磁性過濾裝置。改造后傳動(dòng)箱故障率降低40%，設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間提高18%。

2.液壓支架泄漏治理

針對(duì)液壓支架立柱千斤頂密封失效導(dǎo)致的泄漏問題，技術(shù)員開展專項(xiàng)攻關(guān)。對(duì)比分析聚氨酯、聚四氟乙烯等7種密封材料性能，最終選用進(jìn)口聚氨酯組合密封件。優(yōu)化密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在活塞桿表面增加鍍鉻層，并設(shè)計(jì)防塵圈與密封件雙重防護(hù)體系。實(shí)施后支架泄漏問題發(fā)生率下降85%，年節(jié)約液壓油消耗12噸，支架完好率提升至98%。

3.運(yùn)輸系統(tǒng)升級(jí)改造

202掘進(jìn)隊(duì)刮板輸送機(jī)頻繁發(fā)生斷鏈?zhǔn)鹿?。技術(shù)員通過應(yīng)力分析發(fā)現(xiàn)，驅(qū)動(dòng)鏈輪磨損不均是根本原因。采用激光熔覆技術(shù)對(duì)鏈輪進(jìn)行表面強(qiáng)化，硬度提升至HRC60；改進(jìn)鏈條張緊裝置，實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)張緊；在溜槽連接處增設(shè)阻尼緩沖機(jī)構(gòu)。改造后輸送機(jī)故障率降低65%，運(yùn)輸能力提升30%，有效保障了掘進(jìn)連續(xù)作業(yè)。

（三）生產(chǎn)效率提升策略

1.采掘工藝流程再造

在101工作面推行"割煤-移架-推溜"平行作業(yè)工藝，優(yōu)化支架操作手柄布局，實(shí)現(xiàn)單架操作時(shí)間縮短至8分鐘。設(shè)計(jì)應(yīng)用"支架自動(dòng)跟機(jī)系統(tǒng)"，通過紅外感應(yīng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)支架自動(dòng)前移，減少人工干預(yù)。工藝改進(jìn)后工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)率從82%提升至96%，單班產(chǎn)量提高40噸。

2.輔助作業(yè)時(shí)間壓縮

針對(duì)支護(hù)材料轉(zhuǎn)運(yùn)耗時(shí)問題，技術(shù)員研發(fā)"多功能材料轉(zhuǎn)運(yùn)車"。該車集成液壓升降、材料分揀、自動(dòng)定位功能，可同時(shí)運(yùn)輸6根單體液壓支柱。優(yōu)化材料配送路線，建立"采面-車場-倉庫"三級(jí)配送體系，使材料準(zhǔn)備時(shí)間減少45分鐘/班。同時(shí)改進(jìn)支護(hù)工藝，推廣使用快速安裝錨桿鉆機(jī)，單根錨桿安裝時(shí)間縮短至3分鐘。

3.設(shè)備協(xié)同效能提升

實(shí)施"采掘設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)"項(xiàng)目，在采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)之間建立通信網(wǎng)絡(luò)。通過PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停聯(lián)鎖、速度匹配、故障停機(jī)保護(hù)。系統(tǒng)投用后設(shè)備空轉(zhuǎn)時(shí)間減少22%，能耗降低15%，設(shè)備綜合效率（OEE）從68%提升至85%。

（四）技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用成效

1.三維地質(zhì)勘探應(yīng)用

在礦井深部區(qū)域引進(jìn)三維地震勘探技術(shù)，采集有效數(shù)據(jù)12000炮，處理解釋后精準(zhǔn)識(shí)別3條隱伏斷層。建立地質(zhì)動(dòng)態(tài)預(yù)測模型，準(zhǔn)確率提升至92%。根據(jù)勘探結(jié)果優(yōu)化工作面設(shè)計(jì)，減少無效進(jìn)尺320米，節(jié)約工程成本180萬元。

2.智能通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)

在202掘進(jìn)隊(duì)試點(diǎn)應(yīng)用智能通風(fēng)系統(tǒng)，安裝風(fēng)速傳感器6個(gè)、風(fēng)門自動(dòng)控制器8套。系統(tǒng)根據(jù)瓦斯?jié)舛?、作業(yè)人數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，年節(jié)約電費(fèi)18萬元。同時(shí)建立通風(fēng)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)風(fēng)網(wǎng)解算、風(fēng)量分配、故障預(yù)警的智能化管理，通風(fēng)系統(tǒng)可靠性提升40%。

3.激光指向技術(shù)革新

在掘進(jìn)作業(yè)中應(yīng)用"激光指向儀+慣性導(dǎo)航"定向技術(shù)，激光發(fā)射功率增強(qiáng)至5mW，抗干擾能力提升。配合慣性導(dǎo)航系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)方向?qū)崟r(shí)糾偏，掘進(jìn)偏差控制在50mm以內(nèi)，較傳統(tǒng)方法精度提高3倍。該技術(shù)年節(jié)約巷道修復(fù)費(fèi)用35萬元，且顯著降低巷道返工率。

四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)與反思

（一）技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)積累

1.規(guī)程編制的動(dòng)態(tài)優(yōu)化機(jī)制

該技術(shù)員在規(guī)程編制中探索出“地質(zhì)先行-動(dòng)態(tài)調(diào)整-閉環(huán)驗(yàn)證”的工作模式。以101工作面規(guī)程編制為例，初期根據(jù)勘探資料設(shè)計(jì)采高3.2米，但在揭露斷層過程中發(fā)現(xiàn)巖性變化較大，及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，將采高降至2.8米，并增加兩排超前支護(hù)。通過建立“規(guī)程執(zhí)行反饋表”，每月收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，累計(jì)優(yōu)化支護(hù)參數(shù)12項(xiàng)，使規(guī)程與現(xiàn)場實(shí)際契合度提升35%。這種動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制有效避免了規(guī)程與實(shí)際脫節(jié)的問題，為后續(xù)工作面設(shè)計(jì)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。

2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落地執(zhí)行體系

針對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位的問題，該技術(shù)員構(gòu)建了“三級(jí)檢查+雙重考核”體系。一級(jí)為班組自檢，每日作業(yè)前對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)清單進(jìn)行自查；二級(jí)為技術(shù)員巡檢，每周開展3次專項(xiàng)檢查；三級(jí)為部門聯(lián)檢，每月聯(lián)合安全、生產(chǎn)部門進(jìn)行綜合檢查。同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況與班組績效考核掛鉤，對(duì)達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處罰。實(shí)施后液壓支架初撐力達(dá)標(biāo)率從72%提升至96%，支護(hù)材料消耗降低18%，驗(yàn)證了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落地執(zhí)行的有效性。

3.技術(shù)團(tuán)隊(duì)的協(xié)同作戰(zhàn)模式

在202掘進(jìn)隊(duì)過斷層期間，該技術(shù)員創(chuàng)新“技術(shù)員-班組長-骨干工人”三級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。技術(shù)員負(fù)責(zé)方案制定，班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，骨干工人負(fù)責(zé)工藝執(zhí)行，形成“方案-執(zhí)行-反饋”的快速響應(yīng)鏈條。通過每日碰頭會(huì)溝通問題，累計(jì)解決支護(hù)工藝、設(shè)備操作等難題28項(xiàng)。這種協(xié)同模式不僅提高了問題解決效率，還培養(yǎng)了5名技術(shù)骨干，為團(tuán)隊(duì)技術(shù)能力提升奠定了基礎(chǔ)。

（二）現(xiàn)場問題應(yīng)對(duì)心得

1.地質(zhì)變化的預(yù)判與應(yīng)對(duì)

該技術(shù)員總結(jié)出“短探長掘、動(dòng)態(tài)調(diào)整”的地質(zhì)應(yīng)對(duì)方法。在-450水平掘進(jìn)工作面，通過每循環(huán)5米的超前鉆探，提前3個(gè)循環(huán)發(fā)現(xiàn)前方巖性變化，及時(shí)調(diào)整支護(hù)方式，采用“錨桿+錨索+鋼帶”聯(lián)合支護(hù)，成功控制頂板變形。同時(shí)建立地質(zhì)變化臺(tái)賬，記錄不同巖性條件下的支護(hù)參數(shù)，形成《地質(zhì)變化應(yīng)對(duì)手冊(cè)》，為類似條件下的掘進(jìn)作業(yè)提供參考。這種預(yù)判方法使掘進(jìn)效率提升20%，支護(hù)成本降低15%。

2.設(shè)備故障的快速排查法

針對(duì)采掘設(shè)備故障率高的問題，該技術(shù)員總結(jié)出“聽、看、測、析”四步排查法。聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷異響來源；看儀表參數(shù)變化，監(jiān)測運(yùn)行狀態(tài)；用儀器測量關(guān)鍵部件溫度、振動(dòng)值；分析故障規(guī)律，找出根本原因。運(yùn)用該方法，成功排查MG300采煤機(jī)行走部異響故障，發(fā)現(xiàn)是行走輪軸承損壞，更換后設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。通過建立設(shè)備故障檔案，累計(jì)快速處理各類設(shè)備故障47起，平均處理時(shí)間縮短40%，有效減少了設(shè)備停機(jī)影響。

3.安全風(fēng)險(xiǎn)的源頭防控

該技術(shù)員堅(jiān)持“風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、關(guān)口前移”的安全理念，建立“隱患排查-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-措施制定-效果驗(yàn)證”的閉環(huán)管理流程。在101工作面回采前，組織技術(shù)骨干開展風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，識(shí)別出頂板、瓦斯、運(yùn)輸?shù)?類主要風(fēng)險(xiǎn)，制定針對(duì)性防控措施。通過安裝頂板離層監(jiān)測儀、瓦斯傳感器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。實(shí)施后工作面未發(fā)生一起安全事故，隱患整改率達(dá)100%，驗(yàn)證了源頭防控的有效性。

（三）個(gè)人能力提升路徑

1.專業(yè)知識(shí)的系統(tǒng)更新

該技術(shù)員始終保持學(xué)習(xí)熱情，每年參加專業(yè)培訓(xùn)不少于80學(xué)時(shí)。系統(tǒng)學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》《煤礦防治水細(xì)則》等新規(guī)范，掌握三維地震勘探、智能通風(fēng)等新技術(shù)。通過閱讀《煤炭科學(xué)技術(shù)》《采礦與安全工程學(xué)報(bào)》等期刊，了解行業(yè)前沿動(dòng)態(tài)。將學(xué)習(xí)成果應(yīng)用于實(shí)踐，如在101工作面應(yīng)用“沿空留巷”技術(shù)，提高資源回收率8個(gè)百分點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。

2.實(shí)踐技能的錘煉提升

該技術(shù)員注重現(xiàn)場實(shí)踐，累計(jì)深入采掘工作面巡查500余次。在處理202掘進(jìn)隊(duì)瓦斯超限問題時(shí)，通過現(xiàn)場觀察分析，發(fā)現(xiàn)是通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)路線，使瓦斯?jié)舛冉抵涟踩秶?。通過參與各類技術(shù)難題攻關(guān)，積累了豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，逐步成長為能夠獨(dú)立解決復(fù)雜技術(shù)問題的骨干。實(shí)踐技能的提升不僅提高了工作效率，也為年輕技術(shù)員樹立了榜樣。

3.溝通協(xié)調(diào)的強(qiáng)化鍛煉

該技術(shù)員認(rèn)識(shí)到技術(shù)工作離不開各部門協(xié)作，主動(dòng)加強(qiáng)與生產(chǎn)、安全、機(jī)電等部門的溝通。在編制101工作面作業(yè)規(guī)程時(shí)，組織相關(guān)部門召開協(xié)調(diào)會(huì)，收集各方意見，使規(guī)程更具可操作性。在處理設(shè)備故障時(shí)，積極與維修人員溝通，共同制定解決方案，縮短了故障處理時(shí)間。通過溝通協(xié)調(diào)，形成了技術(shù)工作合力，為礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。

五、未來工作規(guī)劃

（一）技術(shù)升級(jí)路徑

1.智能化技術(shù)應(yīng)用推廣

針對(duì)當(dāng)前綜采工作面設(shè)備故障率高的問題，計(jì)劃在101工作面試點(diǎn)應(yīng)用“采煤機(jī)工況智能監(jiān)測系統(tǒng)”。該系統(tǒng)通過振動(dòng)傳感器、溫度傳感器實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合邊緣計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警。預(yù)計(jì)實(shí)施后設(shè)備故障率可降低30%，有效作業(yè)時(shí)間提升15%。同時(shí)推進(jìn)“液壓支架自動(dòng)跟機(jī)”項(xiàng)目，采用紅外定位與液壓控制聯(lián)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)支架自動(dòng)移架，減少人工操作環(huán)節(jié)，單循環(huán)作業(yè)時(shí)間縮短至12分鐘。

2.采掘工藝持續(xù)優(yōu)化

在202掘進(jìn)隊(duì)推廣“快速掘進(jìn)作業(yè)法”，優(yōu)化“割、支、運(yùn)”平行作業(yè)流程。通過改進(jìn)截割路徑規(guī)劃算法，減少無效切割時(shí)間；應(yīng)用新型高效截齒，預(yù)計(jì)截割效率提升25%。設(shè)計(jì)“掘進(jìn)機(jī)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)”，采用激光導(dǎo)向與陀螺儀組合定位，將掘進(jìn)偏差控制在30mm以內(nèi)，避免巷道返工。針對(duì)支護(hù)環(huán)節(jié)，推廣使用“快速安裝錨桿鉆機(jī)”，單根錨桿安裝時(shí)間從5分鐘壓縮至2分鐘，支護(hù)效率提升60%。

3.地質(zhì)勘探技術(shù)升級(jí)

引入“槽波地震勘探技術(shù)”，在礦井深部區(qū)域開展小范圍精細(xì)勘探。該技術(shù)分辨率可達(dá)5米，能精準(zhǔn)識(shí)別小斷層與構(gòu)造異常。計(jì)劃在-500水平開展3個(gè)勘探區(qū)，預(yù)計(jì)識(shí)別隱伏構(gòu)造準(zhǔn)確率提升至90%。建立“地質(zhì)動(dòng)態(tài)預(yù)測模型”，結(jié)合鉆探與物探數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)前方30米地質(zhì)條件實(shí)時(shí)預(yù)測，為掘進(jìn)作業(yè)提供超前預(yù)警。

（二）安全管理強(qiáng)化

1.風(fēng)險(xiǎn)防控體系完善

構(gòu)建“雙重預(yù)防機(jī)制”，建立“風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控+隱患排查治理”雙重體系。對(duì)采掘工作面開展風(fēng)險(xiǎn)再辨識(shí)，劃分紅、橙、黃、藍(lán)四級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，制定差異化管控措施。開發(fā)“安全風(fēng)險(xiǎn)智能預(yù)警平臺(tái)”，集成瓦斯、頂板、水害等監(jiān)測數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估與預(yù)警。預(yù)計(jì)實(shí)施后重大風(fēng)險(xiǎn)管控率提升至100%，隱患整改率達(dá)98%。

2.應(yīng)急處置能力提升

組織“頂板事故應(yīng)急演練”，模擬工作面冒頂場景，優(yōu)化“快速支護(hù)-人員撤離-事故處理”流程。配備“便攜式應(yīng)急支護(hù)裝置”，可在10分鐘內(nèi)完成臨時(shí)支護(hù)搭建。針對(duì)瓦斯超限風(fēng)險(xiǎn)，升級(jí)“瓦斯抽采智能控制系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)抽采泵站自動(dòng)啟停與流量調(diào)節(jié)，確保瓦斯?jié)舛仁冀K處于安全范圍。建立“應(yīng)急物資智能調(diào)度系統(tǒng)”，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)物資快速定位與調(diào)配。

3.安全培訓(xùn)創(chuàng)新開展

開發(fā)“VR安全培訓(xùn)系統(tǒng)”，模擬井下冒頂、瓦斯爆炸等事故場景，讓職工沉浸式體驗(yàn)應(yīng)急處置流程。每月開展“安全技能比武”，設(shè)置支護(hù)操作、設(shè)備檢修等實(shí)操項(xiàng)目，提升一線職工安全技能。建立“安全知識(shí)積分制度”，將培訓(xùn)參與度與安全表現(xiàn)納入績效考核，形成“人人講安全、事事為安全”的文化氛圍。

（三）團(tuán)隊(duì)建設(shè)規(guī)劃

1.技術(shù)人才培養(yǎng)機(jī)制

實(shí)施“青藍(lán)工程”，建立“技術(shù)導(dǎo)師制”，由資深技術(shù)員帶教5名新入職技術(shù)員。制定“技術(shù)能力提升計(jì)劃”，通過每月技術(shù)專題講座、季度技能考核，促進(jìn)年輕技術(shù)員快速成長。設(shè)立“技術(shù)攻關(guān)小組”，針對(duì)采掘難題開展專項(xiàng)研究，培養(yǎng)技術(shù)骨干。預(yù)計(jì)年內(nèi)培養(yǎng)2名礦級(jí)技術(shù)能手，3名能獨(dú)立解決復(fù)雜技術(shù)問題的技術(shù)員。

2.創(chuàng)新激勵(lì)機(jī)制建設(shè)

建立“技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金”，對(duì)提出合理化建議、解決技術(shù)難題的團(tuán)隊(duì)給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。開展“金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，鼓勵(lì)職工圍繞降本增效、安全改進(jìn)提出創(chuàng)新方案。設(shè)立“技術(shù)成果轉(zhuǎn)化通道”，將優(yōu)秀創(chuàng)新成果納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)成果創(chuàng)造者給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。預(yù)計(jì)年內(nèi)收集創(chuàng)新建議30項(xiàng)，實(shí)施轉(zhuǎn)化10項(xiàng)。

3.跨部門協(xié)作深化

建立“技術(shù)-生產(chǎn)-安全”協(xié)同例會(huì)制度，每月召開專題會(huì)議，解決跨部門技術(shù)難題。組建“聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)組”，整合技術(shù)、生產(chǎn)、安全部門資源，共同應(yīng)對(duì)復(fù)雜地質(zhì)條件下的技術(shù)挑戰(zhàn)。開發(fā)“協(xié)同工作平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資料共享、問題實(shí)時(shí)反饋、進(jìn)度動(dòng)態(tài)跟蹤，提高跨部門協(xié)作效率。

（四）個(gè)人能力提升

1.專業(yè)深度拓展

系統(tǒng)學(xué)習(xí)“智能礦山建設(shè)”相關(guān)知識(shí)，參加行業(yè)前沿技術(shù)培訓(xùn)，掌握5G、大數(shù)據(jù)在煤礦中的應(yīng)用。深入研究“綠色開采技術(shù)”，重點(diǎn)學(xué)習(xí)充填開采、保水開采等環(huán)保工藝。計(jì)劃年內(nèi)發(fā)表2篇技術(shù)論文，將實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為理論成果。

2.管理能力培養(yǎng)

學(xué)習(xí)項(xiàng)目管理知識(shí)，掌握“PDCA循環(huán)”等管理工具，提升技術(shù)方案策劃與執(zhí)行能力。參與礦井年度技術(shù)規(guī)劃編制，培養(yǎng)全局思維與戰(zhàn)略眼光。通過“技術(shù)方案評(píng)審會(huì)”鍛煉溝通協(xié)調(diào)能力，提高方案匯報(bào)與說服技巧。

3.行業(yè)視野拓展

積極參加行業(yè)技術(shù)交流會(huì)，了解國內(nèi)外煤礦技術(shù)發(fā)展趨勢。建立“技術(shù)動(dòng)態(tài)跟蹤機(jī)制”，定期整理行業(yè)新技術(shù)、新工藝，形成《技術(shù)發(fā)展簡報(bào)》。主動(dòng)對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，學(xué)習(xí)借鑒優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)工作方法。

六、結(jié)語與展望

（一）履職成效總述

1.主要業(yè)績回顧

該技術(shù)員在履職期間，通過系統(tǒng)化的技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)了101采區(qū)綜采工作面安全高效推進(jìn)。全年累計(jì)完成采煤量120萬噸，超計(jì)劃15%，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。主導(dǎo)完成12項(xiàng)技術(shù)規(guī)程編制，優(yōu)化支護(hù)參數(shù)28項(xiàng)，使頂板控制效率提升20%。在瓦斯治理方面，創(chuàng)新應(yīng)用"高位鉆孔抽采+風(fēng)幕引導(dǎo)"技術(shù)，使工作面瓦斯?jié)舛确€(wěn)定控制在0.5%以下，為礦井安全生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在設(shè)備管理方面，成功解決MG300采煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)異響問題，故障率降低40%；優(yōu)化液壓支架密封結(jié)構(gòu)，泄漏問題發(fā)生率下降85%，年節(jié)約液壓油12噸。通過實(shí)施"采掘設(shè)備智能聯(lián)動(dòng)"項(xiàng)目，設(shè)備綜合效率從68%提升至85%，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益約300萬元。這些業(yè)績充分體現(xiàn)了該技術(shù)員在技術(shù)攻關(guān)和現(xiàn)場管理方面的突出能力。

團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面，組織開展"技術(shù)大講堂"12場，培養(yǎng)5名技術(shù)骨干，其中2人獲得礦級(jí)"技術(shù)能手"稱號(hào)。建立"技術(shù)員-班組長-骨干工人"三級(jí)聯(lián)動(dòng)機(jī)制，形成高效的技術(shù)協(xié)作網(wǎng)絡(luò)，為礦井技術(shù)人才梯隊(duì)建設(shè)作出重要貢獻(xiàn)。

2.能力成長軌跡

該技術(shù)員從初期的技術(shù)執(zhí)行者逐步成長為能夠獨(dú)立解決復(fù)雜技術(shù)問題的專家。在101工作面過斷層期間，通過現(xiàn)場巖性分析，創(chuàng)新采用"錨索+鋼筋網(wǎng)+鋼帶"聯(lián)合支護(hù)方案，成功控制頂板下沉量在30mm以內(nèi)。這一突破不僅解決了現(xiàn)場難題，更積累了復(fù)雜地質(zhì)條件下的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。

在設(shè)備故障處理方面，總結(jié)出"聽、看、測、析"四步排查法，快速處理各類設(shè)備故障47起，平均處理時(shí)間縮短40%。通過建立設(shè)備故障檔案，形成了一套科學(xué)的設(shè)備維護(hù)體系。這種從實(shí)踐中提煉經(jīng)驗(yàn)、再用經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)實(shí)踐的成長模式，使其技術(shù)能力得到系統(tǒng)性提升。

在溝通協(xié)調(diào)方面，主動(dòng)加強(qiáng)與生產(chǎn)、安全、機(jī)電等部門的協(xié)作，在編制101工作面作業(yè)規(guī)程時(shí)，組織相關(guān)部門召開協(xié)調(diào)會(huì)，收集各方意見，使規(guī)程更具可操作性。這種跨部門協(xié)作能力的提升，使其技術(shù)工作能夠更好地服務(wù)于礦井整體生產(chǎn)需求。

3.團(tuán)隊(duì)貢獻(xiàn)價(jià)值

作為技術(shù)團(tuán)隊(duì)的核心成員，該技術(shù)員始終注重知識(shí)共享和技術(shù)傳承。編制《采掘作業(yè)常見技術(shù)問題處理手冊(cè)》，收錄典型技術(shù)案例36例，為一線職工提供了實(shí)用的技術(shù)指導(dǎo)。創(chuàng)新"師徒結(jié)對(duì)"培養(yǎng)模式，指導(dǎo)年輕技術(shù)員完成從理論到實(shí)踐的技能提升，為礦井技術(shù)人才儲(chǔ)備作出重要貢獻(xiàn)。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，成功引進(jìn)三維地震勘探技術(shù)，精準(zhǔn)識(shí)別3條隱伏斷層，為工作面設(shè)計(jì)提供可靠地質(zhì)依據(jù)；推廣應(yīng)用"智能通風(fēng)系統(tǒng)"，年節(jié)約電費(fèi)約18萬元。這些創(chuàng)新成果不僅提高了生產(chǎn)效率，也為礦井技術(shù)進(jìn)步注入了新活力。

在安全管理方面，堅(jiān)持"風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控、關(guān)口前移"的理念，建立"隱患排查-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估-措施制定-效果驗(yàn)證"的閉環(huán)管理流程，使工作面隱患整改率達(dá)100%。這種安全管理思路的推廣，提升了整個(gè)團(tuán)隊(duì)的安全意識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)防控能力。

（二）現(xiàn)存不足剖析

1.技術(shù)短板識(shí)別

在智能化技術(shù)應(yīng)用方面，雖然已開始嘗試"采煤機(jī)工況智能監(jiān)測系統(tǒng)"等新技術(shù)，但在大數(shù)據(jù)分析、人工智能等前沿技術(shù)的應(yīng)用上仍顯不足。對(duì)5G、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)在煤礦智能化建設(shè)中的系統(tǒng)性研究不夠深入，未能充分發(fā)揮新技術(shù)的潛力。

在綠色開采技術(shù)方面，對(duì)充填開采、保水開采等環(huán)保工藝的學(xué)習(xí)和實(shí)踐不夠系統(tǒng)。雖然已實(shí)施"清水降塵技術(shù)"等節(jié)能降耗措施，但在資源綜合利用、環(huán)保工藝創(chuàng)新等方面仍有較大提升空間。

在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化方面，雖然已建立"技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行清單"，但在標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)更新和精細(xì)化執(zhí)行上仍需加強(qiáng)。部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的可操作性有待提高，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與現(xiàn)場實(shí)際需求的結(jié)合不夠緊密。

2.管理經(jīng)驗(yàn)欠缺

在項(xiàng)目管理方面，對(duì)大型技術(shù)項(xiàng)目的整體規(guī)劃和資源協(xié)調(diào)能力有待提升。在"三維地質(zhì)勘探技術(shù)應(yīng)用"項(xiàng)目中，雖然取得了良好效果，但在項(xiàng)目進(jìn)度控制、成本管理等方面經(jīng)驗(yàn)不足，影響了項(xiàng)目效益的最大化。

在團(tuán)隊(duì)管理方面，對(duì)年輕技術(shù)員的技術(shù)指導(dǎo)方法較為傳統(tǒng)，未能充分調(diào)動(dòng)其創(chuàng)新積極性。在技術(shù)團(tuán)隊(duì)的知識(shí)管理方面，缺乏系統(tǒng)化的知識(shí)共享平臺(tái)，優(yōu)秀技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的傳播效率不高。

在跨部