生產(chǎn)運(yùn)作管理課程教學(xué)大綱一、課程基本信息課程名稱：生產(chǎn)運(yùn)作管理學(xué)分/學(xué)時(shí)：3學(xué)分/48學(xué)時(shí)（理論40學(xué)時(shí)+實(shí)踐8學(xué)時(shí)）適用專業(yè)：工商管理、工業(yè)工程、物流管理等管理類及工科類相關(guān)專業(yè)先修課程：管理學(xué)原理、統(tǒng)計(jì)學(xué)、運(yùn)籌學(xué)二、課程目標(biāo)（一）知識目標(biāo)系統(tǒng)掌握生產(chǎn)運(yùn)作管理的核心理論與方法，涵蓋生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、計(jì)劃控制、質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈協(xié)同等模塊；理解制造業(yè)與服務(wù)業(yè)運(yùn)作管理的共性與差異；熟悉數(shù)字化時(shí)代生產(chǎn)運(yùn)作模式的變革趨勢（如智能制造、精益生產(chǎn)、敏捷制造等）。（二）能力目標(biāo)1.分析能力：運(yùn)用運(yùn)營管理工具（流程圖、甘特圖、看板管理等）診斷企業(yè)運(yùn)作問題，識別流程瓶頸并提出優(yōu)化方向；2.實(shí)踐能力：制定簡單生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)作業(yè)流程，借助仿真軟件模擬生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行；3.創(chuàng)新能力：結(jié)合數(shù)字化技術(shù)（大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)）優(yōu)化傳統(tǒng)運(yùn)作模式，提出符合行業(yè)特性的運(yùn)營創(chuàng)新方案。（三）素質(zhì)目標(biāo)培養(yǎng)系統(tǒng)思維與全局意識，強(qiáng)化精益求精的工匠精神與質(zhì)量意識；提升跨部門協(xié)作能力（如與研發(fā)、營銷協(xié)同優(yōu)化產(chǎn)品交付）；樹立可持續(xù)發(fā)展理念（如綠色生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)在運(yùn)作管理中的應(yīng)用）。三、教學(xué)內(nèi)容與學(xué)時(shí)分配（一）課程導(dǎo)入：生產(chǎn)運(yùn)作管理導(dǎo)論（4學(xué)時(shí)）1.生產(chǎn)運(yùn)作管理的概念與范疇：區(qū)分制造性生產(chǎn)與服務(wù)性運(yùn)作的特征，理解“輸入-轉(zhuǎn)換-輸出”的運(yùn)作系統(tǒng)模型；2.學(xué)科發(fā)展歷程：從福特流水線、豐田精益生產(chǎn)到智能制造的演進(jìn)邏輯，分析不同時(shí)代生產(chǎn)模式的驅(qū)動因素；3.數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下的運(yùn)作管理挑戰(zhàn)：個(gè)性化定制、供應(yīng)鏈彈性、碳中和目標(biāo)對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。（二）生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略（4學(xué)時(shí)）1.運(yùn)營戰(zhàn)略的定位：與企業(yè)總體戰(zhàn)略的協(xié)同關(guān)系，運(yùn)營戰(zhàn)略的“競爭維度”（成本、質(zhì)量、交貨期、柔性）；2.戰(zhàn)略制定工具：SWOT分析、波特五力模型的應(yīng)用，結(jié)合案例（如特斯拉的智能制造戰(zhàn)略、海底撈的服務(wù)運(yùn)營戰(zhàn)略）分析戰(zhàn)略落地路徑；3.全球化與本土化的運(yùn)營戰(zhàn)略選擇：跨國企業(yè)的全球布局（如蘋果的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)）與本土企業(yè)的差異化競爭策略。（三）產(chǎn)品與服務(wù)設(shè)計(jì)（6學(xué)時(shí)）1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程：概念生成、原型開發(fā)、測試優(yōu)化的全周期管理，DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）與DFA（面向裝配的設(shè)計(jì)）原則；2.服務(wù)設(shè)計(jì)特性：服務(wù)的無形性、異質(zhì)性對設(shè)計(jì)的要求，服務(wù)藍(lán)圖的繪制方法（以銀行網(wǎng)點(diǎn)服務(wù)、在線教育平臺為例）；3.數(shù)字化設(shè)計(jì)工具：CAD/CAM、虛擬仿真在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用，用戶共創(chuàng)（C2M模式）對設(shè)計(jì)流程的重構(gòu)。（四）運(yùn)營系統(tǒng)布局規(guī)劃（6學(xué)時(shí)）1.設(shè)施布局的目標(biāo)與原則：效率、柔性、安全的平衡，工藝導(dǎo)向型、產(chǎn)品導(dǎo)向型布局的適用場景；2.布局設(shè)計(jì)方法：從至表法、SLP（系統(tǒng)布局規(guī)劃）、仿真優(yōu)化（以汽車總裝廠、醫(yī)院科室布局為例）；3.服務(wù)業(yè)布局特殊性：顧客接觸度對布局的影響（如餐飲企業(yè)的前廳與后廚布局、超市的動線設(shè)計(jì)）。（五）生產(chǎn)計(jì)劃與控制（8學(xué)時(shí)）1.生產(chǎn)計(jì)劃體系：長期能力規(guī)劃、中期綜合計(jì)劃、短期作業(yè)計(jì)劃的層次與銜接，主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與物料需求計(jì)劃（MRP）的邏輯；2.庫存管理策略：ABC分類法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型、JIT（準(zhǔn)時(shí)制）庫存的實(shí)踐條件；3.作業(yè)排序與調(diào)度：優(yōu)先規(guī)則（FCFS、SPT、EDD）的應(yīng)用，甘特圖與看板管理在車間調(diào)度中的實(shí)操（結(jié)合制造業(yè)/服務(wù)業(yè)案例）。（六）質(zhì)量管理與持續(xù)改進(jìn)（6學(xué)時(shí)）1.質(zhì)量管理體系：ISO9000、六西格瑪、全面質(zhì)量管理（TQM）的核心思想，質(zhì)量成本的構(gòu)成與控制；2.質(zhì)量工具：魚骨圖、控制圖、PDCA循環(huán)的應(yīng)用，以某電子企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目為例解析工具落地；3.服務(wù)質(zhì)量管理：服務(wù)失誤的補(bǔ)救策略，SERVQUAL模型在服務(wù)質(zhì)量評估中的應(yīng)用（如酒店、電商平臺的服務(wù)質(zhì)量優(yōu)化）。（七）供應(yīng)鏈管理與協(xié)同（6學(xué)時(shí)）1.供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)與協(xié)同：供應(yīng)鏈的推拉結(jié)合策略，牛鞭效應(yīng)的成因與緩解方法；2.供應(yīng)鏈整合實(shí)踐：供應(yīng)商管理庫存（VMI）、協(xié)同計(jì)劃預(yù)測與補(bǔ)貨（CPFR）的實(shí)施條件；3.數(shù)字化供應(yīng)鏈：區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)在供應(yīng)鏈透明化中的應(yīng)用（如生鮮冷鏈、汽車供應(yīng)鏈案例）。（八）實(shí)踐教學(xué)模塊（8學(xué)時(shí)）1.仿真實(shí)驗(yàn)：使用Flexsim、Arena等軟件模擬生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行，優(yōu)化產(chǎn)能配置與庫存策略；2.企業(yè)調(diào)研：走訪制造企業(yè)（如機(jī)械加工廠、電子廠）或服務(wù)企業(yè)（如物流中心、連鎖餐廳），撰寫運(yùn)營管理診斷報(bào)告；3.案例競賽：圍繞“某企業(yè)的運(yùn)營優(yōu)化”主題，分組設(shè)計(jì)解決方案并答辯，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)協(xié)作與方案落地能力。四、教學(xué)方法1.案例教學(xué)法：精選行業(yè)標(biāo)桿案例（如華為的供應(yīng)鏈管理、星巴克的門店運(yùn)營），引導(dǎo)學(xué)生分析問題、推導(dǎo)解決方案，培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)思維；2.小組研討法：設(shè)置“運(yùn)營困境模擬”“戰(zhàn)略辯論”等環(huán)節(jié)（如分組辯論“大規(guī)模定制是否適用于傳統(tǒng)制造業(yè)”），提升批判性思維與表達(dá)能力；3.企業(yè)導(dǎo)師進(jìn)課堂：邀請制造業(yè)/服務(wù)業(yè)高管分享實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（如供應(yīng)鏈中斷的應(yīng)對、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的痛點(diǎn)），彌補(bǔ)理論與實(shí)踐的鴻溝；4.混合式教學(xué)：依托線上平臺推送拓展資料（如《美國工廠》紀(jì)錄片、行業(yè)白皮書），線下聚焦案例研討與實(shí)操訓(xùn)練。五、考核方式（一）過程性考核（占比50%）1.課堂表現(xiàn)（15%）：參與案例討論、小組匯報(bào)的積極性與貢獻(xiàn)度；2.作業(yè)與實(shí)驗(yàn)（20%）：包括生產(chǎn)計(jì)劃編制、服務(wù)藍(lán)圖繪制、仿真實(shí)驗(yàn)報(bào)告等實(shí)操作業(yè)；3.調(diào)研報(bào)告（15%）：企業(yè)調(diào)研后的運(yùn)營診斷報(bào)告，需體現(xiàn)問題識別、數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化建議。（二）終結(jié)性考核（占比50%）期末考試采用“案例分析+綜合論述”的形式，題目圍繞課程核心知識點(diǎn)（如運(yùn)營戰(zhàn)略制定、供應(yīng)鏈優(yōu)化、質(zhì)量改進(jìn)等），考察知識整合與問題解決能力。六、教材與參考資料（一）推薦教材陳榮秋、馬士華《生產(chǎn)運(yùn)作管理》（機(jī)械工業(yè)出版社，第6版）：體系完整，案例貼合中國企業(yè)實(shí)踐；JayHeizer等《運(yùn)營管理》（Pearson，第13版）：國際化視角，涵蓋前沿運(yùn)營模式（如智能制造、可持續(xù)運(yùn)營）。（二）參考資料行業(yè)報(bào)告：《中國制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型白皮書》《全球供應(yīng)鏈發(fā)展報(bào)告》；學(xué)術(shù)期刊：《管理科學(xué)學(xué)報(bào)》《OperationsManagementResearch》；實(shí)踐案例集：《哈佛商業(yè)評論》運(yùn)營管理專題、《中歐商業(yè)評論》的企業(yè)案例研究。七、教學(xué)建議1.針對不同專業(yè)（如工科類側(cè)重生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，管理類側(cè)重運(yùn)營戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈），可適當(dāng)調(diào)整案例與實(shí)踐環(huán)節(jié)的側(cè)重點(diǎn)；2.實(shí)踐教學(xué)需提前與企業(yè)溝通調(diào)研資源，或借助虛擬仿真平