ICS03.100.50

CCSJ01

DB13

河北省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB13/T5337—2021

鍛造機(jī)械安全操作規(guī)程

2021-01-21發(fā)布2021-02-21實(shí)施

河北省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB13/T5337—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由河北省應(yīng)急管理廳提出。

本文件起草單位：河北省機(jī)械科學(xué)研究設(shè)計(jì)院、河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究院。

本文件主要起草人：高燕、崔月珍、崔興元、張恭、王建業(yè)、丁可、校貝貝、李梓源、杜雙芹、王

宏鳴、耿哲、張振平、習(xí)金盼、趙博深、祁玉玲、張浩宇。

I

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鍛造機(jī)械安全操作規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了鍛造機(jī)械作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、安全職責(zé)、操作規(guī)程、應(yīng)急措施等。

本文件適用于機(jī)械制造行業(yè)鍛造機(jī)械（簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的操作，其他行業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T8541鍛壓術(shù)語(yǔ)

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB13318鍛造生產(chǎn)安全與環(huán)保通則

GB17120鍛壓機(jī)械安全技術(shù)條件

GB/T17888.2機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺(tái)和通道

GB/T17888.3機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護(hù)欄

GB/T17888.4機(jī)械安全進(jìn)入機(jī)械的固定設(shè)施第4部分：固定式直梯

GB/T18209.3機(jī)械電氣安全指示、標(biāo)志和操作第3部分：操動(dòng)器的位置和操作的要求

GB/T36484鍛壓機(jī)械術(shù)語(yǔ)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T36484、GB/T8541界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

4.1機(jī)械傷害和物體打擊

4.1.1設(shè)備或模具不具備足夠的剛度和穩(wěn)固性，零部件或模具在使用過(guò)程中因松動(dòng)、脫落或折斷、碎

裂、甩出。

4.1.2電動(dòng)機(jī)連接部位松動(dòng)，摩擦盤、飛輪、導(dǎo)軌壓條等部位緊固件松動(dòng)，防止運(yùn)動(dòng)件脫落或誤操作

的安全裝置失效。

4.1.3模具和錘砧有缺陷，鍛造時(shí)的沖擊載荷造成金屬件的碎裂、模具脆裂、錘頭飛邊。

4.1.4鍛件、輔助工具飛出，錘桿斷裂。

4.1.5零部件控制失靈，操縱手柄、踏桿、按鈕、制動(dòng)器手（腳）柄（桿）不靈活、破損，防止設(shè)備

誤動(dòng)作的裝置失效。

4.1.6設(shè)備工作過(guò)程中，其運(yùn)動(dòng)部件安全防護(hù)裝置未設(shè)置或失效。

4.1.7限位器、制動(dòng)器、溢流閥、安全閥、保險(xiǎn)杠等安全裝置未設(shè)置或失效，在設(shè)備維修或進(jìn)行模具

調(diào)整時(shí)，未設(shè)置防止部件意外移動(dòng)的安全裝置或能量鎖定裝置，與動(dòng)力回路無(wú)聯(lián)鎖。

4.1.8液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏；液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的最大工作壓力超過(guò)系統(tǒng)的額定工作壓力。

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4.1.9兩人或多人聯(lián)合作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)，存在機(jī)械傷害或物體打擊風(fēng)險(xiǎn)。

4.1.10調(diào)換模具時(shí)落錘機(jī)撞錘意外掉落。

4.1.11操作機(jī)構(gòu)、安全裝置失靈。

4.2灼燙

4.2.1人體觸及加熱爐或人員取料時(shí)爐內(nèi)正壓噴火。

4.2.2人體觸及鍛造用熾熱的工具、模具、鍛件。

4.2.3高溫氧化皮飛出。

4.3起重傷害

4.3.1起重機(jī)械本體或制動(dòng)、限位等安全裝置存在缺陷；吊索具存在缺陷。

4.3.2吊裝鍛件時(shí)不按操作規(guī)程作業(yè)或人員配合不當(dāng)。

4.4觸電

4.4.1設(shè)備帶電部位絕緣保護(hù)損壞。

4.4.2設(shè)備上的局部照明燈具未使用安全電壓。

4.4.3設(shè)備無(wú)保護(hù)接地（接零）線或保護(hù)接地（接零）線連接不可靠。

4.4.4檢修設(shè)備未停電。

4.4.5人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位或電源。

4.5高處墜落

4.5.1大型鍛造機(jī)械上未設(shè)置防護(hù)裝置或防護(hù)裝置不可靠。

4.5.2大型鍛造機(jī)械登高作業(yè)時(shí)未按操作規(guī)程作業(yè)。

4.6火災(zāi)、爆炸

4.6.1氣體燃料泄漏到加熱爐中，在爐膛內(nèi)與空氣混合，濃度達(dá)到一定比例，點(diǎn)火時(shí)可能造成爆炸。

4.6.2燃?xì)庑孤?，在空氣中的濃度達(dá)到一定比例時(shí)，遇明火可能造成燃爆。

4.6.3液壓油管理不當(dāng)，模具潤(rùn)滑劑遇火源，可能造成火災(zāi)。

4.6.4鍛造加熱爐循環(huán)水隔熱爐門冬季停爐后循環(huán)水未放凈、進(jìn)出水管凍結(jié)時(shí)，可能造成爐門爆炸。

4.6.5電氣箱內(nèi)電氣元器件老化或電氣線路短路，可能導(dǎo)致電氣火災(zāi)。

4.6.6容易發(fā)生火災(zāi)的部位未配備消防器材或消防器材失效，造成火災(zāi)事故擴(kuò)大。

4.7窒息

安裝在地坑中的大型鍛造設(shè)備，在檢維修時(shí)地坑內(nèi)氧氣含量不足，造成人員窒息。

4.8高溫

加熱爐和炙熱的鋼錠、毛坯及鍛件散發(fā)出的熱輻射，會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生高溫危害。

4.9噪聲

4.9.1空氣錘、蒸汽-空氣錘的進(jìn)氣（汽）、排氣（汽），鍛錘氣（汽）墊破損漏氣（汽）時(shí)產(chǎn)生噪

聲。

4.9.2各類氣動(dòng)元器件、壓力機(jī)、電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪聲。

4.9.3加熱爐的燃燒器加熱時(shí)產(chǎn)生噪聲。

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4.9.4鋼錠、毛坯、鍛件裝卸時(shí)產(chǎn)生噪聲。

4.9.5鍛錘、螺旋壓力機(jī)錘擊胚料時(shí)產(chǎn)生噪聲。

4.10振動(dòng)

4.10.1鍛錘、螺旋壓力機(jī)錘擊坯料時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

4.10.2電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

4.10.3高低壓氣體、高壓液體管路工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

4.11其他傷害

4.11.1零部件(如模具、機(jī)身)由于形狀因素等，其銳邊、尖角，可能使人刺傷或扎傷。

4.11.2工作現(xiàn)場(chǎng)采光、照明不良；地面存在積油、積水；工件、工具等亂擺亂放；操作者滑倒或跌

倒，造成人員傷害。

5安全職責(zé)

5.1熟悉本崗位設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和性能，熟練掌握安全操作方法。

5.2了解本崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，掌握風(fēng)險(xiǎn)管控措施和應(yīng)急措施。

5.3按照工藝要求，進(jìn)行鍛造作業(yè)。

5.4遵守本崗位的安全操作規(guī)程。

5.5負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常維護(hù)保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效。

5.6負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置，本崗位不能解決的問(wèn)

題要及時(shí)報(bào)告。

5.7有權(quán)拒絕違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的違章指揮。

5.8負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)處置。

6操作規(guī)程

6.1作業(yè)前

6.1.1按規(guī)定正確穿戴個(gè)體防護(hù)用品，個(gè)體防護(hù)用品的選用應(yīng)符合GB/T11651的規(guī)定。

6.1.2檢查交接班記錄，了解上一班設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。

6.1.3檢查照明、地面、物料擺放、安全通道、安全警示標(biāo)志等工作現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)是否良好。

6.1.4檢查設(shè)備上的工作平臺(tái)、護(hù)欄、直梯是否符合GB/T17888.2、GB/T17888.3、GB/T17888.4

的有關(guān)規(guī)定。

6.1.5檢查設(shè)備操動(dòng)器的位置是否符合GB/T18209.3的要求。

6.1.6開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查所有安全防護(hù)裝置、急停裝置及自動(dòng)停止、制動(dòng)器、限位裝置、壓力表等是否

齊全、完好，并應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。

6.1.7檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，緊固件是否連接牢靠。

6.1.8檢查各操縱機(jī)構(gòu)及手柄、按鈕、開(kāi)關(guān)等裝置是否處于正確位置。

6.1.9檢查液壓系統(tǒng)各液壓泵、控制閥、壓力表是否正常。

6.1.10檢查配電箱門是否關(guān)閉，保護(hù)接地（接零）線是否良好。

6.1.11檢查錘頭、剋子、沖子、摔子、上墊、下墊等工具和模具，是否有裂紋、毛剌、卷口和明顯

變形。

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6.2作業(yè)中

6.2.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)守工作崗位，不得進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。離崗時(shí)應(yīng)停機(jī)、斷電。

6.2.2使用設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定工作壓力，液壓缸不應(yīng)超行程使用，不得對(duì)液壓缸進(jìn)行空頂試壓。

6.2.3不得拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置。

6.2.4模具安裝應(yīng)緊固牢靠，工件應(yīng)放穩(wěn)、壓實(shí)、壓緊。

6.2.5開(kāi)機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.2.6在鍛錘上下料時(shí)，首錘應(yīng)輕擊，鍛擊不應(yīng)過(guò)猛，坯料兩端不應(yīng)站人。

6.2.7工具應(yīng)完好整潔、定置擺放，不應(yīng)沾有油、水等物，不得冷剁下料。

6.2.8在冬季環(huán)境氣溫較低時(shí)，錘頭、錘桿、工具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。

6.2.9燃?xì)狻⑷加图訜釥t點(diǎn)火時(shí)，操作人員應(yīng)先送風(fēng)對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，并避開(kāi)點(diǎn)火孔和爐門。

6.2.10燃?xì)狻⑷加图訜釥t使用中若突然停止送風(fēng)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門。觀察燃燒情況時(shí)，應(yīng)距離爐門

不少于1.5m。

6.2.11中頻感應(yīng)加熱爐的冷卻水應(yīng)經(jīng)軟化處理，其溫度不得低于作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣露點(diǎn)的溫度，感應(yīng)器

不得在空載時(shí)送電。

6.2.12工作中如設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或聲音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6.2.13操作時(shí)工件應(yīng)放置平穩(wěn)，被壓工件應(yīng)放在工作臺(tái)面中間位置。工具不應(yīng)進(jìn)入設(shè)備施壓范圍內(nèi)。

6.2.14不應(yīng)進(jìn)行工件重疊作業(yè)，不應(yīng)用脆性材料作為墊鐵使用。

6.2.15在滑塊上下滑動(dòng)時(shí)，不應(yīng)用手扶模具和工件，不得將手和身體各部位伸進(jìn)滑塊、模具工作部

位。

6.2.16不應(yīng)對(duì)淬火的工件進(jìn)行壓制和調(diào)直。

6.2.17設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手和身體各部位不應(yīng)靠近設(shè)備的傳動(dòng)部位及危險(xiǎn)區(qū)域；送取坯料或鍛件時(shí)應(yīng)使

用專用的輔助工具，不得用手直接送料、取料。

6.2.18氧化皮清掃應(yīng)使用專用工具。

6.2.19沖壓熱料時(shí)，模具應(yīng)預(yù)熱。對(duì)于低于沖壓溫度的坯料應(yīng)重新加熱。

6.2.20鍛件校直時(shí)應(yīng)選擇合適的校直設(shè)備，校直前鍛件應(yīng)放置穩(wěn)定牢固，鍛件兩端不應(yīng)站人。

6.2.21不得打空錘和打過(guò)燒及低于終鍛溫度的工件。

6.2.22兩人或多人操作同一臺(tái)設(shè)備時(shí)，應(yīng)指定專人開(kāi)機(jī)、指揮，作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。

6.2.23在排查故障或維修時(shí)應(yīng)切斷電源，并在電源開(kāi)關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，待設(shè)備完全停止

運(yùn)動(dòng)后，方可進(jìn)行維修。

6.2.24使用起重設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件重量及特點(diǎn)選擇合適的吊索具。吊索具應(yīng)完好，捆綁牢固，并

同司機(jī)協(xié)調(diào)配合。

6.2.25裝卸調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查清理設(shè)備時(shí)，應(yīng)在停車情況下進(jìn)行。檢修模具時(shí)應(yīng)用木塊等

支撐活動(dòng)橫梁。

6.2.26作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備和工具受沖擊的部位，是否有損傷、松動(dòng)和裂紋。

6.2.27工件應(yīng)擺放整齊，不應(yīng)亂堆、亂放或超高碼放。

6.2.28作業(yè)中產(chǎn)生的廢料應(yīng)及時(shí)清理。

6.2.29作業(yè)中的其他安全要求應(yīng)符合GB13