印染廠前處理工藝培訓(xùn)大綱演講人：日期:CATALOGUE目錄01前處理概述02坯布準(zhǔn)備工序03核心處理工藝04關(guān)鍵設(shè)備操作05質(zhì)量監(jiān)控體系06安全與環(huán)保要求01前處理概述前處理目的與重要性去除天然雜質(zhì)通過(guò)退漿、精練等工序清除纖維中的蠟質(zhì)、果膠、色素等天然雜質(zhì)，提高纖維純凈度與白度，為后續(xù)染色/印花創(chuàng)造均勻的基材條件。01改善織物性能消除內(nèi)應(yīng)力、調(diào)整織物尺寸穩(wěn)定性，增強(qiáng)吸濕性和柔軟度，確保成品手感與物理指標(biāo)符合要求。節(jié)能減排關(guān)鍵環(huán)節(jié)前處理占印染全流程能耗的40%以上，優(yōu)化工藝可顯著降低水、電、蒸汽消耗及廢水COD負(fù)荷。質(zhì)量事故預(yù)防處理不徹底易導(dǎo)致后續(xù)染色色花、牢度差等問(wèn)題，是控制批次穩(wěn)定性的首要技術(shù)節(jié)點(diǎn)。020304退漿精練采用酶退漿（淀粉酶）或氧化退漿（雙氧水）分解織物上的漿料，需嚴(yán)格控制溫度（50-70℃）和pH值（6-7），退漿率需達(dá)90%以上。使用燒堿、精練劑在高溫（100-130℃）下去除棉纖維共生物，工藝參數(shù)需根據(jù)織物克重和纖維混紡比例動(dòng)態(tài)調(diào)整。核心工序流程框架漂白雙氧水漂白為主流工藝，需添加穩(wěn)定劑防止纖維損傷，白度值（ISO105-B02標(biāo)準(zhǔn)）應(yīng)達(dá)到80以上。絲光對(duì)棉織物進(jìn)行濃堿（180-240g/LNaOH）處理以提升光澤和染料吸附率，需配套淡堿回收系統(tǒng)降低成本。對(duì)后續(xù)工藝的影響對(duì)后續(xù)工藝的影響染色均勻性功能性整理效果印花清晰度生產(chǎn)成本關(guān)聯(lián)性前處理后的毛效（30min內(nèi)爬升高度≥8cm）直接影響染液滲透性，處理不均將導(dǎo)致陰陽(yáng)面或色差?？椢锉砻鎝H值需控制在7-8，殘留堿劑會(huì)導(dǎo)致活性染料水解，影響印花輪廓精細(xì)度?？咕?、防水等后整理需依賴前處理后的潔凈纖維表面，雜質(zhì)殘留會(huì)降低整理劑結(jié)合牢度。前處理工序長(zhǎng)度設(shè)計(jì)（如冷堆與連續(xù)汽蒸工藝選擇）直接決定設(shè)備投資與單耗成本結(jié)構(gòu)。02坯布準(zhǔn)備工序包括坯布的克重、幅寬、密度、強(qiáng)力等關(guān)鍵參數(shù)，需嚴(yán)格對(duì)照工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣測(cè)試，確保批次一致性。物理指標(biāo)檢測(cè)檢測(cè)坯布的pH值、含漿率、吸水性等化學(xué)指標(biāo)，避免因坯布?xì)埩艋瘜W(xué)物質(zhì)影響后續(xù)染色或整理效果。化學(xué)性能評(píng)估01020304通過(guò)目測(cè)和儀器檢測(cè)坯布表面是否存在污漬、破洞、斷紗、跳紗等缺陷，確保坯布符合后續(xù)加工的物理和化學(xué)性能要求。外觀質(zhì)量檢查對(duì)檢驗(yàn)合格的坯布進(jìn)行編號(hào)并記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，便于追溯和管理不合格品，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性。批次標(biāo)識(shí)與記錄坯布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)翻布與縫頭規(guī)范采用專用翻布機(jī)或人工翻布，確保坯布正反面一致，避免因翻布不當(dāng)導(dǎo)致后續(xù)加工中出現(xiàn)褶皺或色差問(wèn)題。翻布操作流程縫頭需使用平縫機(jī)，針距密度控制在10-12針/厘米，縫線強(qiáng)度需與坯布匹配，防止斷頭或脫線現(xiàn)象。優(yōu)先選用與坯布材質(zhì)相近的縫線，減少因縫線收縮率差異導(dǎo)致的布面不平整或染色不均問(wèn)題?？p頭技術(shù)要求縫頭處需平整無(wú)凸起，避免在后續(xù)退漿、煮練等工序中因摩擦造成設(shè)備堵塞或坯布損傷。接頭平整度控制01020403縫頭材料選擇分批分箱原則淺色與深色坯布需分箱處理，避免交叉污染，尤其對(duì)敏感色系（如白色、淺粉色）需單獨(dú)分箱。按顏色深淺分組按加工工藝分箱裝箱容量控制根據(jù)坯布的原料成分、紗支密度、幅寬等規(guī)格參數(shù)進(jìn)行分批，確保同一批次坯布工藝參數(shù)一致。針對(duì)不同前處理工藝（如冷堆、退漿、煮練）的坯布，需分別裝箱并標(biāo)注工藝要求，防止混淆。每箱坯布重量或長(zhǎng)度需符合設(shè)備承載限制，避免超載導(dǎo)致運(yùn)輸或加工過(guò)程中的機(jī)械故障或效率降低。按坯布規(guī)格分類03核心處理工藝退漿工藝原理與方法熱水退漿法復(fù)合退漿方案氧化退漿工藝酶退漿技術(shù)采用淀粉酶、纖維素酶等生物酶制劑分解織物漿料，具有反應(yīng)條件溫和（pH6-7，溫度50-60℃）、環(huán)保性強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其適用于高支高密棉織物。通過(guò)雙氧水、過(guò)硫酸鹽等氧化劑斷裂漿料分子鏈，處理效率高（5-10分鐘完成），但需嚴(yán)格控制濃度（3-5g/L）和溫度（80-90℃）以避免纖維損傷。利用95℃以上高溫?zé)崴節(jié){料溶脹脫落，適合PVA等合成漿料，需配合機(jī)械拍打裝置提升退漿率至85%以上。采用酶-氧化聯(lián)合工藝，先酶解再氧化處理，可使退漿率達(dá)到98%以上，特別適用于混紡交織物的前處理。堿精練工藝參數(shù)燒堿用量20-30g/L，精練劑5-8g/L，溫度100-105℃處理60-90分鐘，需實(shí)時(shí)監(jiān)控游離堿濃度保持12-15g/L。生物精練技術(shù)使用果膠酶、木聚糖酶等復(fù)合酶系，在pH4.5-5.5、55℃條件下作用4-6小時(shí)，能保留棉纖維天然蠟質(zhì)，制成高檔絲光織物。超聲波輔助精練采用40kHz超聲波發(fā)生器，使精練時(shí)間縮短50%，化學(xué)品用量減少30%，毛效提升至12cm/30min以上。在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝紅外光譜儀實(shí)時(shí)檢測(cè)織物含雜率，通過(guò)PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)精練槽參數(shù)，確保殘脂率控制在0.2%-0.5%范圍內(nèi)。精練技術(shù)要點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)工藝為H2O25-8g/L，穩(wěn)定劑2-3g/L，pH值10.5-11，98℃處理45-60分鐘，白度值可達(dá)80%以上（ISO105-B02標(biāo)準(zhǔn)）。采用TAED活化劑在60-70℃實(shí)現(xiàn)高效漂白，能耗降低40%，特別適用于敏感纖維如Modal、Lyocell的處理。應(yīng)用漆酶/介體系統(tǒng)（LMS）進(jìn)行環(huán)境友好型漂白，白度提升15%同時(shí)減少COD排放30%，符合OEKO-TEX標(biāo)準(zhǔn)。需綜合測(cè)試白度（分光光度計(jì)）、聚合度（粘度法）、強(qiáng)力損失（電子織物強(qiáng)力機(jī)）等指標(biāo)，確保DP值保持在1800以上。漂白工藝選擇標(biāo)準(zhǔn)雙氧水漂白體系低溫活化漂白生物漂白技術(shù)漂白效果評(píng)估04關(guān)鍵設(shè)備操作退漿單元通過(guò)高壓蒸汽和精練劑去除纖維雜質(zhì)（蠟質(zhì)、果膠等），工藝參數(shù)包括溫度（120-130℃）、壓力（0.2-0.3MPa）和循環(huán)泵流量（30-50m3/h），直接影響毛效和白度指標(biāo)。煮練單元漂白單元使用雙氧水（H?O?濃度6-12g/L）或次氯酸鈉，配合穩(wěn)定劑調(diào)節(jié)pH至10.5-11，溫度需恒定在98-102℃，避免織物強(qiáng)力損傷。采用高溫堿液或酶制劑分解織物上的漿料，需控制堿液濃度（80-100g/L）、溫度（95-105℃）及作用時(shí)間（20-40分鐘），確保退漿率≥90%。退煮漂聯(lián)合機(jī)組成溫度梯度控制首槽水溫設(shè)定為80-85℃，末槽降至40℃以下，防止織物褶皺并確保殘留化學(xué)品洗凈率＞98%。逆流水洗設(shè)計(jì)采用三級(jí)逆流漂洗，逐級(jí)降低污染物濃度，節(jié)水率可達(dá)40%，每槽換水周期控制在15-20分鐘，水質(zhì)濁度需＜50NTU。機(jī)械振蕩輔助通過(guò)輥筒拍打（頻率120-150次/分鐘）和真空抽吸（負(fù)壓0.05-0.08MPa）增強(qiáng)雜質(zhì)剝離效果，尤其適用于高支高密織物。水洗單元操作規(guī)范軋液系統(tǒng)控制要點(diǎn)軋余率精準(zhǔn)調(diào)節(jié)通過(guò)氣壓式均勻軋車(chē)（壓力0.3-0.5MPa）控制棉織物軋余率在65%-70%，化纖織物50%-55%，誤差需＜±2%。軋液均勻性監(jiān)測(cè)采用紅外線掃描儀實(shí)時(shí)檢測(cè)軋液分布，CV值（變異系數(shù)）應(yīng)≤5%，異常時(shí)需立即調(diào)整軋輥水平度或壓力分配。化學(xué)品濃度閉環(huán)控制通過(guò)在線電導(dǎo)率儀和流量計(jì)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)加工作液（如燒堿、雙氧水），濃度波動(dòng)范圍控制在±0.5g/L以內(nèi)。05質(zhì)量監(jiān)控體系毛效白度檢測(cè)方法分光光度計(jì)測(cè)定法采用高精度分光光度計(jì)對(duì)織物表面反射率進(jìn)行定量分析，通過(guò)CIE白度公式計(jì)算白度值，確保數(shù)據(jù)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO亮度體系要求。殘留熒光劑檢測(cè)采用紫外分析儀檢測(cè)漂白布面熒光增白劑分布均勻性，避免因局部過(guò)量使用導(dǎo)致色光偏差。目視比色卡對(duì)比法使用標(biāo)準(zhǔn)白度比色卡在D65光源箱下進(jìn)行人工比對(duì)，需由3名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢員獨(dú)立評(píng)估取平均值，減少主觀誤差。在線白度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝光纖傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漂白工序中的白度變化，通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)雙氧水濃度和汽蒸時(shí)間，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制。退漿率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)使用0.01mol/L碘-碘化鉀溶液處理織物，通過(guò)分光光度計(jì)測(cè)定顯色強(qiáng)度，精確計(jì)算淀粉退漿率應(yīng)控制在98%以上。碘顯色法測(cè)定淀粉殘留針對(duì)生物酶退漿工藝，使用DNS試劑測(cè)定退漿廢液中還原糖含量，結(jié)合淀粉-碘復(fù)合物褪色程度雙重驗(yàn)證退漿效果。酶活性檢測(cè)法采用索氏提取器以二甲苯為溶劑萃取退漿前后織物，通過(guò)烘干恒重計(jì)算退漿率，要求純棉織物退漿失重率不低于7.2%。重量法綜合評(píng)估010302通過(guò)FT-IR檢測(cè)織物表面特征峰變化，定量分析PVA等化學(xué)漿料的殘留量，確保符合Oeko-TexStandard100標(biāo)準(zhǔn)。紅外光譜分析法04PH值與含雜控制連續(xù)式PH調(diào)控系統(tǒng)在煮練水洗段安裝在線PH傳感器，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)加藥裝置將織物帶液PH值穩(wěn)定在6.5-7.5范圍，防止纖維損傷。重金屬離子檢測(cè)采用原子吸收光譜儀定期檢測(cè)處理液中銅、鐵等金屬離子含量，要求每千克織物重金屬殘留不超過(guò)20mg。果膠質(zhì)定量分析通過(guò)咔唑硫酸法測(cè)定煮練后織物果膠殘留量，精練棉織物果膠去除率需達(dá)85%以上以保證毛效達(dá)標(biāo)。濁度監(jiān)測(cè)與過(guò)濾配置多級(jí)砂濾+活性炭過(guò)濾系統(tǒng)，將退漿廢水濁度控制在5NTU以下，避免二次沾污織物。06安全與環(huán)保要求化學(xué)品安全操作規(guī)范化學(xué)品分類與標(biāo)識(shí)管理根據(jù)化學(xué)品的物理化學(xué)性質(zhì)（如腐蝕性、易燃性、毒性）進(jìn)行嚴(yán)格分類，并確保所有容器貼有符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GHS標(biāo)簽，注明危害等級(jí)及防護(hù)措施。個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）使用操作人員必須穿戴防化手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服及呼吸面罩等裝備，針對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或有機(jī)溶劑等高風(fēng)險(xiǎn)化學(xué)品需采用氣密式防護(hù)裝置。應(yīng)急處理流程制定化學(xué)品泄漏、飛濺或火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案，配備中和劑、吸附材料及應(yīng)急噴淋設(shè)備，定期開(kāi)展模擬演練以提升員工應(yīng)急處置能力。廢水處理控制節(jié)點(diǎn)010203預(yù)處理工藝優(yōu)化通過(guò)調(diào)節(jié)pH值、添加絮凝劑及沉淀技術(shù)去除廢水中的懸浮物、色度及部分重金屬，確保進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的水質(zhì)符合COD（化學(xué)需氧量）和BOD（生物需氧量）限值要求。生物處理系統(tǒng)監(jiān)控采用活性污泥法或厭氧-好氧組合工藝降解有機(jī)污染物，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶解氧、污泥濃度及微生物活性，避免污泥膨脹或毒性物質(zhì)抑制生化反應(yīng)。深度處理與回用技術(shù)引入膜分離（如超濾、反滲透）或高級(jí)氧化工藝（如臭氧催化）進(jìn)一步凈化廢水，實(shí)現(xiàn)部分水資源的循環(huán)利