ICS53.020.20

CCSJ80

□B51

地方標(biāo)準(zhǔn)

DB51/TXXXX—XXXX

代替DB51/T968-2009

橋、門式起重機修理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)

規(guī)范

TechnicaIspecificationofrepairandmaintenanceforoverheadcrane

andgantrycranemaintance

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

發(fā)布

DB51/TXXXX-XXXX

目次

前言.....................................................................................2

1范圍......................................................................................3

2規(guī)范性引用文件............................................................................3

3術(shù)語和定義................................................................................3

4一般規(guī)定..................................................................................3

5修理及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則.......................................................................4

6修理及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求.................................................................4

7自檢要求..................................................................................4

8安全要求..................................................................................5

附件A（規(guī)范性）橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求......................................6

參考文獻(xiàn)................................................................................14

I

DB51/TXXXX-XXXX

刖s

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件替代DB51/T968-2009《橋、門式起重:機維修保養(yǎng)安全技術(shù)規(guī)范》。

本文件與DB51"968-2009相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：

—對主要框架重新進(jìn)行了梳理；

一更改了范圍（見第1章，2009年版的第1章）；

—增加了部分規(guī)范性引用文件（見第2章，2009年版的第2章）：

—修改了術(shù)語和定義（見第3章，2009年版的第3章）；

一修改了一般規(guī)定（見第4章，見2009年版的第4章）；

—刪除了維修、保養(yǎng)規(guī)則（見2009年版的第5章）；

一增加了修理及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則（見第5章）；

—刪除了維修、保養(yǎng)內(nèi)容及要求（見2009年版的第6章）：

—增加了修理及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（見第6章）；

一修改了自檢要求（見第7章，2009年版的第7章）；

—修改了安全要求（見第8章，2009年版的第8章）：

—刪除了附錄A（見2009年版的附錄A）；

—刪除了附錄B（見2009年版的附錄B）；

—刪除了附錄C電氣設(shè)備的檢查、維修（見2009年版的附錄C）；

一增加了附錄A橋、門式起重機口常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（見附錄A）；

—本文件的附錄A是規(guī)范性附錄。

一本文件未采用國際標(biāo)準(zhǔn)。

—本文件未引用任何專利。

本文件由四川省市場監(jiān)督管理局提出并歸口。

本文件起草單位：四川省特種設(shè)備檢驗研究院、四川省標(biāo)準(zhǔn)化研究院、四川沱江起重機有限公司、

成都暢越機械工程有限公司。

本文件主要起草人：彭宇輝、陳亮、謝方、李文田、陳銳、丁嬋、杜波、周青、劉搖、榮孝義、鄧

奇志、吳彬賓。

本文件所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——DB51/T968-2009。

2

DB51/TXXXX—XXXX

橋、門式起重機修理及維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了橋式起重機和門式起重機（以下簡稱“橋、門式起重機”）修理、日常維護(hù)保養(yǎng)的

術(shù)語與定義、?般規(guī)定、修理及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則、內(nèi)容及要求、白檢要求、安全要求。

本文件適用于納入特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的橋、門式起重機，不適用于房屋建筑工地和市政工程

工地所用的起重機械。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T3972-2023起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢

GB/T6067.1-2010起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB/T6067.5-2014起重機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

GB/T31052.5-2015起重機械檢查與維護(hù)規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機

TSG51-2023起重機械安全技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

日常維護(hù)保養(yǎng)maintenance

為保證起重機械正常及安全運行，對起重機械的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐和檢查等日常性

工作。其中清潔、潤滑不包括部件的解體，調(diào)整只限于不會改變?nèi)魏伟踩阅軈?shù)的調(diào)整，

3.2

施工單位constructionunit

從事橋、門式起重機制造、安裝、改造、修理或日常維護(hù)保養(yǎng)的單位。

3.3

使用單位unitofuse

具有橋、門式起重機使用管理權(quán)的單位或者具有完全民事行為能力的自然人。

4一般規(guī)定

4.1橋、門式起重機的修理應(yīng)由取得相應(yīng)特種設(shè)備生產(chǎn)許可證的施工單位在許可范圍內(nèi)行。修理單

位應(yīng)當(dāng)對修理作業(yè)的起重機質(zhì)量和安全性能負(fù)責(zé)。

4.2橋、門式起重機的修理作業(yè)過程中涉及的起重機指揮、起重機司機、焊接人員等特種設(shè)備作業(yè)人

員應(yīng)當(dāng)持證上崗。

3

DB51/TXXXX—XXXX

4,3橋、門式起重機存在嚴(yán)重事故隱患，無改造、修理價值，或者達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的其他報廢

條件的，其使用單位應(yīng)當(dāng)依法履行報廢義務(wù)，采取必要措施消除該起重機械的使用功能，并向原登記

的負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記證書注銷手續(xù)。

4,4橋、門式起重機使用單位或施工單位應(yīng)在滿足制造商提供的使用說明書中有關(guān)檢杳和維護(hù)保養(yǎng)要

求的基礎(chǔ)上，執(zhí)行本文件。

5修理及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

5.1使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)橋、門式起重機特點和使用狀況對起重機械進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

5.2使用單位應(yīng)當(dāng)建立基于起重機械安全風(fēng)險防控的動態(tài)管理機制，建立健全日管控、周排查、月調(diào)

度工作制度和機制。

5.3自行維護(hù)保養(yǎng)的使用單位應(yīng)當(dāng)對維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核和任命。

5.4施工單位應(yīng)當(dāng)對維護(hù)保養(yǎng)及修理作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核和任命。

5.5修理施工單位

a）修理施工單位在重大修理前應(yīng)當(dāng)書面告知設(shè)備所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。

b）修理施工單位在進(jìn)行重大修理前，應(yīng)當(dāng)制定重大修理方案，內(nèi)容至少包括概況、責(zé)任部門和

職責(zé)權(quán)限、人員配備和分工、修理程序、重大修理工藝、控制點、具體措施和要求、危險源

辨識、風(fēng)險評估等；

c）修理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)按照重大修理方案進(jìn)行修理作業(yè)；

d）修理施工單位應(yīng)當(dāng)編制重大修理檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.檢驗項目和要求不得少于TSG51-2023

《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的監(jiān)督檢驗的項目和要求。

5.6橋、門式起重機的重大修理經(jīng)監(jiān)督檢驗合格后方可交付使用。

5.7修理、日常維護(hù)保養(yǎng)不允許任何形式的分包與轉(zhuǎn)包。

5.8修理、日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)人員不得少于2人。作業(yè)中應(yīng)負(fù)責(zé)落實現(xiàn)場安全防護(hù)措施，

保證作業(yè)安全。在修理、日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取防范措施并及時應(yīng)使用單位安

全總監(jiān)和主要負(fù)責(zé)人匯報。

6修理及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

6.1日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求。日常維護(hù)保養(yǎng)是作業(yè)人員為了保持設(shè)備的正常技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到設(shè)備給

定的技術(shù)性能要求，安全使用并延長使用壽命所必需進(jìn)行的日常工作，工作內(nèi)容及要求參見附錄A。

6.2修理內(nèi)容及要求。修理作業(yè)除完成日常維護(hù)保養(yǎng)全部作業(yè)外，還需要對設(shè)備進(jìn)行局部解體檢查，

清洗換油，修理或更換塑性變形的結(jié)構(gòu)件，修理或更換磨損零部件，排除異常情況和故障，恢復(fù)局部

工作精度，檢查修理電氣系統(tǒng)等。

6.3修理項目的確定可按以下方法：

a）修理施工單位與使用單位簽訂的修理合同中明確約定的修理項目。

b）合同中未明確修理項目時，應(yīng)對需修理的起重機進(jìn)行檢查，并對檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，列出修

理項目。

6.4橋、門式起重機的修理和日常維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)填寫記錄，并納入起重機的安全與節(jié)能技術(shù)檔案管理。

7自檢要求

4

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7.1使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)所使用起重機械品種和特性進(jìn)行自行檢查（以下簡稱“自檢”）。

7.2日常自檢：一般由起重機械操作人員在每個工作班次開始前對起重機械進(jìn)行目測檢查和功能性試

驗。日常自檢的項目、內(nèi)容及要求不應(yīng)低于GB/T31052.5-2015附錄A的規(guī)定。

7.3定期自檢：定期自檢的周期為周檢、月檢、季檢和年檢。定期自檢的項目、內(nèi)容及要求不應(yīng)低于

GB/T31052.5-2015附錄A的規(guī)定。對于吊運熔融金屬等危險物品的起重機，應(yīng)適當(dāng)縮短檜查周期。

7.4自檢的時間、內(nèi)容和要求還應(yīng)符合產(chǎn)品使用維護(hù)保養(yǎng)說明的要求，并結(jié)合使用單位口管控、周排

查、月調(diào)度，合理制定自檢項目和自檢周期。

7.5自檢時對發(fā)現(xiàn)的安全風(fēng)險隱患，應(yīng)當(dāng)立即采取防范措施，及時上報起重機械安全總監(jiān)和主要負(fù)責(zé)

人。

7.6自檢應(yīng)有檢查記錄，自檢未發(fā)現(xiàn)問題的，也應(yīng)當(dāng)予以記錄。檢查記錄歸入起重機的安全與節(jié)能技

術(shù)檔案管理。

8安全要求

8.1使用單位應(yīng)當(dāng)依法配備質(zhì)量安全總監(jiān)和質(zhì)量安全員，明確質(zhì)量安全總監(jiān)和質(zhì)量安全員的崗位職責(zé)。

8.2使用單位應(yīng)配備專職（或兼職）安全管理人員，應(yīng)對設(shè)備使用狀況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

當(dāng)立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用設(shè)備并及時報告使用單位有關(guān)負(fù)責(zé)人和有關(guān)單位。

8.3施工單位應(yīng)對承擔(dān)修理或維護(hù)保養(yǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行從業(yè)能力的培訓(xùn)和安全教育，保證作業(yè)人員具

備必要的起重機械使用、修理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全作業(yè)知識。

8.4橋、門式起重機作業(yè)過程中不應(yīng)實施修理或維護(hù)保養(yǎng)。

8.5大風(fēng)、雷雨、冰雪嚴(yán)寒、大霧等惡劣天氣時，不應(yīng)在室外進(jìn)行修理及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。

8.6施工單位在修理或維護(hù)保養(yǎng)前應(yīng)當(dāng)檢查修理或維護(hù)保養(yǎng)條件及環(huán)境，確保其符合要求。

8.7修理或維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時，至少采取如下安全預(yù)防措施：

a）作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴個人防護(hù)用品；

b）應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志和安全工作區(qū)域：

c）采用多點控制的起重機械，作業(yè)人員應(yīng)確認(rèn)互鎖功能有效，確保本地操作優(yōu)先；

d）除指定人員給出指令外，不應(yīng)閉合或斷開電源開關(guān)；

e）除指定人員給出指令外，不應(yīng)操作起重機；

f）焊接時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)：

g）在受限活動空間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全控制程序。

8.8修理及維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)完成后，應(yīng)立即恢復(fù)起重機械的安全保護(hù)措施，并拆除作業(yè)過程中的臨時設(shè)

施，清理現(xiàn)場。

5

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附件A

（規(guī)范性）

橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

橋、門式起重機口常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求見表A.1。

表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

維護(hù)保養(yǎng)周期

序號項目內(nèi)容及要求月度半年年度

IA1額定起重量或額定禮市力矩標(biāo)志及安全警示標(biāo)志清晰、無缺失。。。

2A2整機各部位.保持潔潔,無積油、枳水.無大面積油漆剝落OOO

3A整機外觀A3各通道、平臺處應(yīng)無堆積雜物：走臺、通道欄桿因定牢靠OOO

A4橋、門式起重機運行軌道無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺

4OOO

陷

B1主梁、主支撐腿等主要受力構(gòu)件無明顯塑性變形，連接焊縫無明

5OOO

顯可如的裂紋

金屬結(jié)構(gòu)金屬結(jié)構(gòu)無嚴(yán)重銹蝕，主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設(shè)計

BB2-

6OO

厚度的90%

-

7153蟆松和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷OO

C1電動機、發(fā)動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器、液壓泵站、電氣柜

8C緊固件OOO

等重要部件的固定螺梓連接無缺損、無松動

D1

9起升機構(gòu)無異常聲響、振動OOC

起升機:構(gòu)

D2

10D運行機構(gòu)無異常聲響、振動、無歪斜跑偏、啃軌等缺陷OOO

運行機構(gòu)

機

D3

11構(gòu)俯仰機構(gòu)無異常聲響、振動（岸邊集裝箱起重機、裝卸橋）OOO

俯仰機構(gòu)

D4

12電動葫蘆外殼無嚴(yán)重撞擊變形（僅適用于有電動葫蘆的起面機）OOO

電動葫蘆

13E吊鉤、電磁吸盤、抓斗、摘梁省吊具銷軸無松脫，懸掛固定可靠。O

14主吊鉤防脫鉤裝皆完好、有效OOO

15要吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，吊鉤斤裂紋和嚴(yán)幣變形,過官磨損。。。

E1吊具

零

吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，固定銷軸無松脫：其他吊具開閉、轉(zhuǎn)動、

16部OOO

伸縮等機構(gòu)工作靈活、無卡阻，結(jié)構(gòu)無變形和裂紋磨損、蝌性變形

件

6

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表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（續(xù)）

維J戶保養(yǎng)周期

序號項目內(nèi)容及要求月度半年年度

17橫梁、伸縮梁等鋼結(jié)構(gòu)無裂紋、嚴(yán)重磨損、塑性變形OOO

吊具上架和吊具連接轉(zhuǎn)鎖連接可匏，轉(zhuǎn)銷無變形，轉(zhuǎn)銷固定螺拴無

18E2集裝箱OOO

缺損、無松動

吊具

19吊具伸縮臂架滑動表面、滑軌的潤滑狀況良好OOO

20吊具轉(zhuǎn)鎖無裂紋，必要時無損檢測OOO

21鋼絲繩潤滑適宜OOO

22鋼絲繩在卷筒上應(yīng)整齊纏繞，無脫槽、壓繩現(xiàn)象OOO

鋼絲繩繩端固定牢固可靠：壓板固定時，壓板標(biāo)記無變動，壓板固

定裝置有防松或自緊性能；金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；楔

23塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動：繩夾固定時，繩夾壓板應(yīng)在OOO

鋼絲繩長頭一邊，繩夾間距等于6倍?7倍鋼絲繩直徑，繩夾數(shù)符

EE3鋼絲繩合GB6067.1-2010《起市機械安全規(guī)程第1部分：總則》的要求

主鋼絲繩無斷股、斷絲超標(biāo)、繩芯擠出、擠壓變形、籠狀扭曲、樂扁

24OOO

要等外觀缺陷：鋼絲繩直潛無異常磨損導(dǎo)致的明顯減少

零

25防爆型起重機鋼絲繩無斷絲，出現(xiàn)斷絲應(yīng)報廢OOO

部

吊運熾熱金屬、熔融金屬或危險品的起重機鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)到GB/T

件

265972-2023《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗和報廢所規(guī)》定的鋼OOO

絲繩斷絲數(shù)的一半（包括鋼絲繩表面腐飩進(jìn)行的折減）時，應(yīng)報廢

27E4起重環(huán)鏈條泡滑適宜，鏈條無裂紋和嚴(yán)重變形、過度磨損等缺陷OOO

28鏈鏈條運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無扭轉(zhuǎn)、打結(jié)、k鏈等現(xiàn)象OOO

29E5導(dǎo)繩器導(dǎo)繩器在整個工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象OOO

E6排繩裝

30排繩裝置工作正常，滑移無卡阻，固定螺栓無松動OOO

置

31E7卷筒卷筒無裂紋，繩槽無過度磨損，轉(zhuǎn)動靈活，固定可靠OOO

32滑輪澗滑適宜，轉(zhuǎn)動共活OOO

E8滑輪及

33滑輪無裂紋、輪緣破損、過度磨損等缺陷OOO

滑輪組

34滑輪罩殼及鋼絲繩防脫槽裝置無破損、過度磨損等缺陷OOO

7

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（續(xù)）

維3戶保養(yǎng)周期

序號項目內(nèi)容及要求月度半年年度

制動器的零件無裂紋、過度磨損（摩擦片磨損達(dá)到原厚度的50%或露

35OOO

出釧釘）、姻性變形、缺件等缺陷：推動器與液壓制動器無漏油現(xiàn)象

制動隅打開時制動輪（盤）與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動

36OOO

輪（盤）與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污

制動涔的投動較點潤滑適宜

37E9制動器OOO

38制動彈簧的力矩標(biāo)尺清晰且在規(guī)定范圍內(nèi)，彈簧無斷裂、明顯銹蝕OOO

同一機構(gòu)設(shè)置多組制動器且要求同步動作時，制動器的開、閉同步

39OOO

性良好

40制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可竟OOO

-

41E10車輪車輪輪緣及踏面無過度磨損，輪緣無破損、明顯變形等缺陷OO

E

E11輪胎

42主輪胎表面應(yīng)無鼓包、嚴(yán)重裂紋、過度磨損等OOO

要（僅適用

43輪胎的充氣壓力應(yīng)滿足要求OOO

零于門式）

部E12電動

44各機構(gòu)電動機無過熱、異常聲響OOO

件機

45各機構(gòu)減速器無異常聲響、振動、滲漏油現(xiàn)象OOO

46E13減速減速的油位應(yīng)在要求范圍內(nèi)OOO

器及減傳動齒輪無嚴(yán)市磨損、塑性變形、點蝕、裂紋、齒面膠合剝落等缺

-

47OO

速電機陷

-

48減速電機無裂紋、湖性變形，運行時無異常聲響OO

E14聯(lián)軸聯(lián)軸器無缺損，彈性體無老化破損，固定螺栓無松動，聯(lián)接無竄

49OOO

器動,運行時無異常聲響

50E15小車軌道的固定裝置無缺損、無松動，無脫煌或變形等缺陷OOO

51運行軌道軌道無裂紋和影響安全的其他嚴(yán)重缺陷OOO

-

52F1固定司機室固定連接牢固，無明顯缺陷OO

F

司機室內(nèi)無裸露的帶電體；室內(nèi)地板防滑、隔熱、絕緣功能良好：

司-

53F2防護(hù)OO

滅火甯功能有效

機

54室F3外觀司機室門、窗、玻璃無缺損，外觀清潔、視線清晰OOO

8

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（續(xù)）

維J戶保養(yǎng)周期

序號項目內(nèi)容及要求月度半年年度

控制柜內(nèi)電氣線路及元器件無過熱、燒蝕痕跡：元器件外表無破

55OOO

損：罩殼無脫落

控制柜、電纜等電器設(shè)備固定牢固，無松脫：電纜無老化開裂、破

56OOO

G1控制柜損等缺陷

57防生、散熱及隔熱等防護(hù)功能正常OOO

58主要電氣元件標(biāo)志和導(dǎo)線端子?編號或插件編號排列有序OOO

59集電隅沿滑線全長接觸可靠OOO

G2饋電裝

置

60移動式電纜收放靈活，運行無卡阻，電纜無破損OOO

G3總電源起重機供電的總電源開關(guān)標(biāo)識清晰，工作可靠：總斷路器電磁脫扣

61OO

G開關(guān)功能有效

G4電動機

電--

62電動機的過電流保護(hù)或熱過載保護(hù)功能有效O

氣的保護(hù)

部G5線路保

--

63當(dāng)線路發(fā)生短路或接地時，短路保護(hù)或過電流保護(hù)功能有效O

分護(hù)

倍相缺

G6-

64錯相和缺相保護(hù)功能有效O

相保護(hù)

G7零位保

--

65各機枸零位保護(hù)功能有效O

護(hù)

G8失壓保

-

66失壓保護(hù)功能有效O

護(hù)

G9電動機對于吊運熔融金屬或者發(fā)生事故后nJ能造成重大危險或者損失的起

67定子異常里機起升機構(gòu)，電動機定子異常失電保爐功能有效：當(dāng)前速裝置或

失電保護(hù)者正反向接觸器故障導(dǎo)致電動機失控時，制動器能夠立即上閘

超速

G10--

68超速保護(hù)裝置.無缺損，接線無松脫O

保護(hù)

9

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（續(xù)）

維J戶保養(yǎng)周期

序號項目內(nèi)容及要求月度半年年度

69金屬結(jié)構(gòu)與供電線路的保護(hù)導(dǎo)線連接牢固，跨接線無脫落OOO

所有電氣設(shè)備外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽的接地線連

70OOO

接牢固先脫落

一一

71戶外工作的起重機防宙接地保護(hù)功能有效，起重機運行軌道可靠接地O

GU接地起重機械接地電阻符合GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部

—-

72O

G與絕緣分：總則》要求

電電氣線路絕緣電阻符合GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部

氣分：總則》要求，有絕緣要求和防爆要求的起重機械絕緣電阻符合GB

--

73O

部6067.5-2014《起市機械安全規(guī)程第5部分：橋式和門式起重機》要

分求

74起重機總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示清晰、有效OOO

G12信號

起重機的警示音響信號功能有效，且在工作場地范圍內(nèi)能夠清楚地

75指示OOO

聽到

G13操縱

76操作按鈕功能有效，操縱手柄輕便反活，零位自鎖功能有效OOO

裝置

77H1液壓管無油液滲漏現(xiàn)象OOO

H

78路接頭固定可靠，金屬管路無裂紋、破損，非金屬管路無老化、開裂OOO

液

H2安全限

79壓液壓缸安全限位裝置、防爆閥（或者截止閥）無損壞OOO

位與保護(hù)

系

H3蓄能器蓄能的壓力正常，散熱裝置功能有效，系統(tǒng)工作無異常聲響、振

80統(tǒng)OOO

散熱器動、過熱

H起升高起升高度限位器固定可靠，吊具起升到極限位置時能夠自動切斷上

81IOOO

度限位器升方向動力源

安

】2二級起

全

82升高度限二級起升高度限位器固定可靠，功能有效-O

保

傳器

護(hù)

13運行行

83與行程限位開關(guān)無缺損，功能有效OOO

程限管器

防

8114起重量起重量限制器無拆除、短接現(xiàn)象OOO

護(hù)

--

85限制器起重量限制器功能有效O

裝

15防碰撞

86置起重機的防碰撞裝置無變形、損壞，功能有效OOO

裝置

10

DB51/TXXXX-XXXX

11

DB51/TXXXX—XXXX

表A.1橋、門式起重機日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求（續(xù)）

維護(hù)保養(yǎng)將期

序號項0內(nèi)容及要求月度半年年度

16報警裝

87蜂鳴的、閃光燈等作業(yè)報警裝置功能有效OOO

置

起重機上設(shè)置的緩沖器固定可靠無老化、缺損、缺失，功能有效

88OOO

17緩沖器

89