2025年中級注冊安全工程師《煤礦安全》真題及答案1.【單選題】煤礦井下照明電壓是多少（）A.220B.127C.380D.660正確答案：B收起解析（江南博哥）參考解析：照明和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓不超過127V。2.【單選題】礦井并列巷道1巷道阻力為0.001N.S2/m8，2巷道阻力為0.004N.S2/m8，礦井總風(fēng)量為12㎡/min，求2巷道的風(fēng)量（）A.8B.4C.6D.3正確答案：B參考解析：3.【單選題】生產(chǎn)場所空氣中粉塵的測定的項目，主要有粉塵濃度，粉塵散度和粉塵中二氧化硅含量。下列粉塵測定方法中，用于測定粉塵分散度的是（）A.濾膜溶解涂片法B.濾膜采樣測定法C.焦磷酸質(zhì)量法D.紅外分光分析法正確答案：A參考解析：濾膜溶解涂片法用于測定粉塵的分散度，通過將采集有粉塵的濾膜溶于有機溶劑中，形成粉塵顆粒的混懸液，然后在顯微鏡下測量粉塵的大小及計數(shù)，計算不同大小粉塵顆粒的百分比。4.【案例分析不定項】根據(jù)材料，回答{TSE}問題某高瓦斯煤礦生產(chǎn)能力為1.2Mt/a，分為東西兩翼開采，主、副立井和回風(fēng)立井均布置在井田中央的工業(yè)廣場內(nèi)。礦并東翼布置有1個采煤工作面、1個掘進工作面，其通風(fēng)系統(tǒng)如圖1所示?；仫L(fēng)立井主要通風(fēng)機工作風(fēng)量3958m3/min，風(fēng)壓2133.9Pa，礦并自然風(fēng)壓10Pa.礦井東翼2304采煤工作面面長165m,采高2.8m,平均控頂距5.58m,全年氣溫低于20℃，工作面供風(fēng)量800m3/min，同時工作的最多人數(shù)40人，扣除瓦斯抽放量后，月平均絕對瓦斯涌出量4.88m3/min，最大絕對瓦斯涌出量8.296m3/min。2024年5月6日，該礦井采用氣壓計逐點測定法對礦并通風(fēng)阻力進行測定，東翼通風(fēng)系統(tǒng)的測點布置見圖1，部分測定結(jié)果如下:東翼回風(fēng)巷斷面積10㎡，周長13m，風(fēng)量2000m3/min;測點14標(biāo)高820m,靜壓差1400Pa,對應(yīng)井口基點壓差-10Pa;測點15標(biāo)高800m,靜壓差1350Pa，對應(yīng)井口基點壓差-10Pa，測點14與15的風(fēng)量及斷面積相同:空氣密度1.2kg/m3，2305運輸巷掘進工作面通風(fēng)阻力為64Pa、風(fēng)量為480m3/min。注:1.按溫度計算采煤工作面所需風(fēng)量時，風(fēng)流速度V采取1.0m/s;2.重力加速度g取9.81m/s2。

圖1礦井東翼通風(fēng)系統(tǒng)示意圖根據(jù)以上場景，回答下列問題(共10分，每題2分，1~2題為單選題，3~5題為多選題):{TS}圖1中測點14~15段重力位能差、通風(fēng)阻力、摩擦風(fēng)阻分別為()A.235Pa、285Pa、0.2569N?S2/m8B.9653Pa、48Pa、0.0514N?S2/m8C.235Pa、285Pa、0.0396N?S2/m8D.235Pa、50Pa、0.2569N?S2/m8E.9418Pa、285Pa、0.2569N?S2/m8正確答案：A參考解析：5.【案例分析不定項】該礦井的通風(fēng)方式是()。A.中央邊界式B.中央并列式C.分區(qū)式D.混合式E.兩翼對角式正確答案：B參考解析：主、副立井和回風(fēng)立井均布置在井田中央的工業(yè)廣場內(nèi)”，符合中央并列式通風(fēng)的特征。6.【案例分析不定項】下列該礦井2305運輸巷掘進工作面通風(fēng)等積孔、風(fēng)阻計算的結(jié)果中，正確的()A.等積孔為1.19㎡B.等積孔為1㎡C.等積孔為0.15㎡D.風(fēng)阻為1N?S2/m8E.風(fēng)阻為8N?S2/m8正確答案：A,D參考解析：7.【案例分析不定項】下列巷道參數(shù)中，與巷道摩擦風(fēng)阻相關(guān)的有()A.斷面積B.長度C.支護強度D.周長E.風(fēng)量正確答案：A,B,D參考解析：8.【案例分析不定項】關(guān)于該礦井通風(fēng)系統(tǒng)評價結(jié)論的說法，正確的有()A.采煤工作面供風(fēng)量能滿足需風(fēng)要求B.采煤工作面通風(fēng)方式有利于瓦斯排放C.并下通風(fēng)設(shè)施安設(shè)不合理D.礦井通風(fēng)總阻力是2143.9PaE.礦井通風(fēng)方式適用于高瓦斯礦井正確答案：C,D參考解析：正確的評價結(jié)論是：C.井下通風(fēng)設(shè)施安設(shè)不合理D.礦井通風(fēng)總阻力是2143.9Pa其他選項不正確的原因：A.采煤工作面供風(fēng)量是否滿足需風(fēng)要求未在題干中明確說明。B.采煤工作面通風(fēng)方式雖然采用U形通風(fēng)，但并未明確說明其對瓦斯排放的效果。E.中央邊界式通風(fēng)適用于瓦斯大、自然發(fā)火比較嚴(yán)重的新建礦井，但該礦井的具體條件未完全符合。9.【案例分析】某煤礦生產(chǎn)能力為1.2Mt/a,采用斜井多水平開拓,其中一水平標(biāo)高+900m,目前已采完二水平標(biāo)高+790m。礦井兩個水平之間采用暗斜井連接，布置有運輸、輔助運輸和回風(fēng)3條暗斜井。運輸暗斜并承擔(dān)運煤及人員運輸任務(wù)，巷道長度450m,傾角約15°，巷道一側(cè)安裝1部帶式輸送機擔(dān)負運煤任務(wù)，運輸能力400t/h,采用頭部單滾簡雙電機變頻驅(qū)動方式，電機功率2x280km,額定電壓1140V，同時，安裝有KJ161型帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)，額定電壓380V:巷道另一側(cè)安裝1部架空乘人裝置,鋼絲繩直徑24mm,采用可摘掛抱索器，最大運行速度1.07m/s，配置了電力液壓型工作制動裝置和安全制動裝置。巷道內(nèi)還安裝了KJ864煤礦圖像監(jiān)視系統(tǒng)，額定電壓127V.5月26日，安全生產(chǎn)監(jiān)管部門對該礦運輸暗斜并進行檢查，部分檢查記錄如下:(1)吊椅中心到巷道壁突出部分最小間距0.75m;(2)上下人站處吊椅距底板最大高度0.55m;(3)乘人裝置配置了工作制動和安全制動裝置，安全制動裝置安裝在尾輪處:(4)乘人裝置安裝了超速、打滑、全程急停、防脫繩、變坡點防掉繩、張緊力下降、越位等保護:(5)礦井每10天檢查1次乘人裝置:(6)帶式輸送機與架空乘人裝置使用1道鋼絲繩隔離:(7)帶式輸送機安裝了防打滑、跑偏、堆煤、撕裂保護裝置。5月27日早班，機電班長甲帶領(lǐng)維修工乙，到達暗斜并帶式輸送機機頭附近進行維修，甲發(fā)現(xiàn)帶式輸送機啟動后運行不平穩(wěn)，隨即接近減速器查找原因，觀察過程中，甲因工作服松散被裸露在外且運行中的電動機聯(lián)軸器卷住，乙聽到慘叫聲后緊急停車，但甲已經(jīng)倒在了減速器下方，腹部出現(xiàn)大量血跡，后經(jīng)搶救無效死亡。根據(jù)以上場景，回下列問題(共22分):1.分別指出該礦井的帶式輸送機、KJ161帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)和KJ864圖像監(jiān)控系統(tǒng)的供電電壓等級。2.指出該礦井架空乘人裝置運行使用過程中存在的問題，并說明理由。3.列出本起事故發(fā)生的直接原因。4.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，列出該暗斜并帶式輸送機還應(yīng)安設(shè)的保護裝置。修改參考解析：1.供電電壓等級帶式輸送機：額定電壓為1140V。KJ161型帶式輸送機監(jiān)控系統(tǒng)：額定電壓為380V。KJ864煤礦圖像監(jiān)視系統(tǒng)：額定電壓為127V。2.架空乘人裝置運行使用過程中存在的問題及理由根據(jù)提供的檢查記錄，可以指出以下問題：（1）吊椅中心到巷道壁突出部分最小間距0.75m：問題：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，架空乘人裝置的吊椅中心到巷道壁突出部分的最小間距應(yīng)不小于0.8m。理由：0.75m的距離不符合安全標(biāo)準(zhǔn)，可能會導(dǎo)致人員在乘坐過程中與巷道壁發(fā)生碰撞，增加安全隱患。（2）上下人站處吊椅距底板最大高度0.55m：問題：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，上下人站處吊椅距底板的最大高度應(yīng)不超過0.5m。理由：0.55m的高度過高，不利于人員上下，增加了跌倒和受傷的風(fēng)險。（3）安全制動裝置安裝在尾輪處：問題：《煤礦安全規(guī)程》要求安全制動裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動輪處。理由：安全制動裝置安裝在尾輪處可能無法及時有效地制動，影響安全性能。（4）礦井每10天檢查一次乘人裝置：問題：《煤礦安全規(guī)程》要求架空乘人裝置每天至少檢查一次。理由：每10天檢查一次頻率太低，不能及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在的安全隱患。（5）帶式輸送機與架空乘人裝置使用1道鋼絲繩隔離：問題：《煤礦安全規(guī)程》要求帶式輸送機與架空乘人裝置之間應(yīng)設(shè)置牢固可靠的安全防護隔離網(wǎng)。理由：僅用1道鋼絲繩隔離不足以防止人員誤入或物體掉落，存在安全隱患。3.本起事故發(fā)生的直接原因直接原因：機電班長甲在維修帶式輸送機時，因工作服松散被裸露在外且運行中的電動機聯(lián)軸器卷住，導(dǎo)致其腹部受傷并最終死亡。4.根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，該暗斜井帶式輸送機還應(yīng)安設(shè)的保護裝置防逆轉(zhuǎn)裝置：用于防止上行帶式輸送機逆轉(zhuǎn)。防超速裝置：用于防止下行帶式輸送機超速。煙霧保護裝置：用于檢測輸送機周圍是否有煙霧，預(yù)防火災(zāi)。溫度保護裝置：用于監(jiān)測輸送機關(guān)鍵部件（如軸承、電機）的溫度，防止過熱。自動灑水裝置：用于在檢測到高溫或煙霧時自動灑水降溫，防止火災(zāi)。防撕裂保護裝置：用于檢測輸送帶是否出現(xiàn)撕裂，并及時停機。防堆煤保護裝置：用于檢測輸送帶上是否有堆積的煤，防止過載。張緊力下降保護裝置：用于監(jiān)測輸送帶的張緊力，防止張緊力不足導(dǎo)致打滑。沿線急停裝置：在輸送機沿線設(shè)置急停開關(guān)，以便在緊急情況下迅速停機。這些保護裝置能夠進一步提高帶式輸送機的安全性和可靠性，減少事故發(fā)生的風(fēng)險。10.【案例分析】某煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為3.0MVa，采用斜井和立井聯(lián)合開拓，有3#、15#兩個可采煤層，其中3#煤層局部可采,15#煤層全區(qū)發(fā)育,屬較穩(wěn)定煤層。主采的15#煤層平均厚度4.54m,埋深384.63~564.19m。礦井相對瓦斯涌出量為8.5m/t，絕對瓦斯涌出量45㎡'/min。該礦井水文地質(zhì)類型中等，正常涌水量為200m/h，最大涌水量為358m/h。3#和15#煤層均為Ⅱ類自燃煤層，煤塵具有爆炸性。該煤礦目前僅開采一水平15#煤層，共設(shè)計了8個采區(qū)，4、5采區(qū)為生產(chǎn)采區(qū)4采區(qū)僅剩余1個備用工作面:正在回采5采區(qū)15505綜采工作面，采用一次采全高采煤工藝，全部垮落法管理頂板。15505綜采工作面頂板有一隙含水層，上部及周邊存在老空區(qū)。工作面正常涌水量為120m/h，瓦斯絕對涌出量為6.2m'/min。2024年7月，該煤礦委托甲中介機構(gòu)開展安全生產(chǎn)現(xiàn)狀評價，甲中介機構(gòu)將該煤礦劃分為8個評價單元，分別為:安全管理單元;地質(zhì)勘探與地質(zhì)災(zāi)害防治單元;開拓開采單元;通風(fēng)單元;運輸及提升單元;壓風(fēng)及輸送單元;電氣單元和職業(yè)病危害防治單元。安全評價人員使用事故樹分析方法對15505綜采工作面上隅角瓦斯爆炸(頂上事件T)進行風(fēng)險分析，分析出氧氣濃度超過12%(X1)、瓦斯達到爆炸極限(X2)、電器失爆(X3)、摩擦火花(X4)4個基本事件，15505綜采工作面上隅角氣濃度超過12%(X1)的概率為q1，瓦斯達到爆炸極限(X2)的概率為q2,，中間事件引火源(A)中電器失爆(X3)的概率為q3、摩擦火花(X4)發(fā)生的概率為q4。評價人員進一步畫出了瓦斯爆炸事故樹，得出了相應(yīng)瓦斯爆炸發(fā)生的概率g。2024年9月，甲中介機構(gòu)向該煤礦提交了現(xiàn)狀評價報告，內(nèi)容包括前言、評價單元定性、定量分析評價、安全措施及建議、安全評價結(jié)論、附錄等。注:頂上事件與中間事件用表示，基本事件用表示，與門用表示，或門用表示根據(jù)以上場景，回答下列問題(共22分)1根據(jù)《煤礦安全現(xiàn)狀評價實施細則》(KA/T1121-2023)，列出優(yōu)先選擇的定性、定量評價方法。2根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB/T6441)，列出該礦井15505綜采工作面的危險有害因素。3.根據(jù)《煤礦安全