數(shù)控電火花線切割操作工崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.數(shù)控電火花線切割加工的電極是______。答案：鉬絲2.線切割加工常用的工作液是______。答案：乳化液3.線切割機(jī)床的走絲速度分為______和______。答案：快走絲、慢走絲4.數(shù)控線切割編程中，常用的代碼是______代碼。答案：ISO5.線切割加工的精度主要包括尺寸精度、______精度和表面粗糙度。答案：形狀6.線切割加工中，放電能量越大，表面粗糙度越______。答案：差7.鉬絲的直徑一般在______mm左右。答案：0.188.線切割加工的工件材料通常是______材料。答案：導(dǎo)電9.線切割機(jī)床的控制系統(tǒng)主要控制______和______。答案：工作臺(tái)移動(dòng)、電極絲運(yùn)動(dòng)10.線切割加工的生產(chǎn)率通常用______來衡量。答案：每小時(shí)切割的面積二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控電火花線切割加工屬于（）加工。A.機(jī)械加工B.特種加工C.精密加工答案：B2.快走絲線切割機(jī)床的走絲速度一般為（）m/s。A.1-2B.8-10C.15-20答案：B3.線切割加工中，電極絲的運(yùn)動(dòng)軌跡是（）。A.直線B.曲線C.根據(jù)編程指令確定答案：C4.以下哪種材料不適合線切割加工（）。A.銅B.陶瓷C.不銹鋼答案：B5.線切割加工的脈沖電源輸出的是（）。A.直流電流B.交流電流C.脈沖電流答案：C6.線切割編程中，G01指令表示（）。A.快速移動(dòng)B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)答案：B7.線切割加工的表面粗糙度一般可達(dá)（）。A.Ra1.6-3.2μmB.Ra0.8-1.6μmC.Ra3.2-6.3μm答案：A8.線切割機(jī)床的工作臺(tái)通常采用（）傳動(dòng)。A.齒輪傳動(dòng)B.絲杠螺母傳動(dòng)C.鏈條傳動(dòng)答案：B9.線切割加工中，為了提高加工精度，應(yīng)（）。A.增大放電能量B.減小放電能量C.不改變放電能量答案：B10.線切割加工的工件裝夾方式不包括（）。A.懸臂式裝夾B.橋式裝夾C.三爪卡盤裝夾答案：C三、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)有（）A.加工精度高B.可加工復(fù)雜形狀工件C.不受工件材料硬度限制D.加工效率高答案：ABC2.線切割加工的工作液作用有（）A.冷卻B.排屑C.絕緣D.潤滑答案：ABC3.線切割編程中常用的指令有（）A.G指令B.M指令C.T指令D.F指令答案：AB4.影響線切割加工精度的因素有（）A.電極絲的直徑B.放電能量C.工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度D.工件材料答案：ABC5.線切割機(jī)床的主要組成部分包括（）A.床身B.走絲機(jī)構(gòu)C.工作液系統(tǒng)D.控制系統(tǒng)答案：ABCD6.線切割加工中，電極絲的損耗與（）有關(guān)。A.放電能量B.加工時(shí)間C.工作液D.電極絲材料答案：ABCD7.以下屬于線切割加工的應(yīng)用領(lǐng)域有（）A.模具制造B.航空航天零部件加工C.電子元件制造D.汽車零部件加工答案：ABCD8.線切割加工的工藝參數(shù)包括（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.放電電流D.加工速度答案：ABC9.線切割加工前，對(duì)工件的準(zhǔn)備工作包括（）A.去除氧化皮B.校直C.加工穿絲孔D.清洗答案：ABCD10.提高線切割加工表面質(zhì)量的措施有（）A.選擇合適的脈沖參數(shù)B.保證電極絲的張力均勻C.優(yōu)化工作液D.提高機(jī)床的穩(wěn)定性答案：ABCD四、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控電火花線切割加工不需要刀具。（）答案：√2.慢走絲線切割機(jī)床的加工精度比快走絲線切割機(jī)床低。（）答案：×3.線切割加工中，放電間隙越大越好。（）答案：×4.線切割編程中，G00指令用于快速定位。（）答案：√5.線切割加工可以加工任何形狀的工件。（）答案：×6.工作液的濃度對(duì)加工效果沒有影響。（）答案：×7.電極絲的張力大小不影響加工精度。（）答案：×8.線切割加工中，工件的裝夾位置不影響加工精度。（）答案：×9.脈沖電源的性能直接影響線切割加工的質(zhì)量和效率。（）答案：√10.線切割加工后的工件表面硬度會(huì)降低。（）答案：×五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控電火花線切割加工的原理。答案：數(shù)控電火花線切割加工是利用電極絲（鉬絲）與工件之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行加工。在加工中，電極絲接脈沖電源負(fù)極，工件接正極，電極絲在貯絲筒帶動(dòng)下作走絲運(yùn)動(dòng)，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)控制工作臺(tái)按預(yù)定軌跡移動(dòng)，使電極絲與工件之間保持一定放電間隙進(jìn)行脈沖放電，蝕除金屬，從而切割出所需形狀和尺寸的工件。2.線切割加工中，如何選擇合適的脈沖參數(shù)？答案：選擇脈沖參數(shù)需綜合考慮加工要求。若追求高生產(chǎn)率，可適當(dāng)增大脈沖寬度和放電電流，但會(huì)使表面粗糙度變差；若要提高表面質(zhì)量，則應(yīng)減小脈沖寬度和放電電流。脈沖間隔也要合適，過小易造成短路，過大則加工效率降低。例如加工精度要求高、表面質(zhì)量好的模具，就需用較小脈沖寬度和合適的放電電流；而對(duì)精度要求不高、追求效率的粗加工，可適當(dāng)增大脈沖參數(shù)。3.簡述線切割加工前對(duì)工件的裝夾要求。答案：裝夾工件時(shí)要保證工件的裝夾位置準(zhǔn)確，需與工作臺(tái)的坐標(biāo)軸平行，以確保加工出的工件形狀和尺寸精度。裝夾要牢固可靠，防止在加工過程中工件發(fā)生位移，影響加工精度甚至導(dǎo)致加工失敗。同時(shí)，裝夾方式要根據(jù)工件形狀、尺寸和加工要求合理選擇，如懸臂式裝夾適合小型工件，橋式裝夾用于較大工件等，且裝夾過程中不能損傷工件已加工表面。4.線切割加工中電極絲斷絲的原因有哪些？答案：電極絲斷絲原因較多。一方面是放電參數(shù)選擇不當(dāng)，如放電電流過大，電極絲損耗過快易斷絲；脈沖間隔過小，導(dǎo)致電極絲來不及冷卻也會(huì)引發(fā)斷絲。另一方面，工作液問題也會(huì)造成斷絲，比如工作液濃度不合適、臟污等，影響排屑和冷卻效果。此外，電極絲本身質(zhì)量不佳、有損傷，走絲機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定，如張力不均勻、導(dǎo)輪磨損等，以及工件材料有雜質(zhì)、硬度不均等，都可能致使電極絲斷絲。六、討論題（每題5分，共10分）1.如何提高數(shù)控電火花線切割加工的效率和質(zhì)量？答案：要提高加工效率，可優(yōu)化脈沖參數(shù)，在保證表面質(zhì)量前提下增大放電電流、合理減小脈沖間隔；選擇合適的電極絲，如直徑合適且質(zhì)量好的鉬絲，并保持走絲速度穩(wěn)定。同時(shí)，提高工件裝夾速度和精度，減少輔助時(shí)間。提高加工質(zhì)量方面，精確控制脈沖參數(shù)，減小放電能量波動(dòng)；確保電極絲張力均勻，定期檢查和更換導(dǎo)輪；優(yōu)化工作液配方和使用方式，保證良好的冷卻和排屑效果；對(duì)工件材料進(jìn)行預(yù)處理，消除應(yīng)力等。綜合這些措施可有效提升加工的效率與質(zhì)量。2.討論數(shù)控電火花線切割加工在模具制造中的應(yīng)用優(yōu)勢及發(fā)展趨勢。答案：在模具制造中，其應(yīng)用優(yōu)勢明顯。能加工復(fù)雜形狀的模具型腔，如各種異形孔、窄縫等，且加工精度高，可滿足模具高精度要求；非接觸式加工，