數(shù)控機床工藝改進工程師崗位考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.數(shù)控編程中，常用的坐標系有。（答案：機床坐標系、工件坐標系）2.刀具磨損的三個階段為初期磨損、正常磨損和。（答案：急劇磨損）3.數(shù)控車床的刀具補償包括補償和刀尖圓弧半徑補償。（答案：刀具長度）4.切削三要素是指切削速度、進給量和。（答案：背吃刀量）5.銑削平面時，采用銑削方式可獲得較好的表面質(zhì)量。（答案：順銑）6.定位誤差由基準不重合誤差和誤差組成。（答案：基準位移）7.數(shù)控系統(tǒng)中，G00指令表示。（答案：快速定位）8.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和。（答案：位置精度）9.刀具材料中，硬質(zhì)合金的硬度比高速鋼。（答案：高）10.工件裝夾的三要素是定位、夾緊和。（答案：找正）二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程時，應首先設定（）A.機床原點B.固定參考點C.工件坐標系D.機床坐標系（答案：C）2.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S的單位是（）A.mm/minB.r/minC.mm/rD.m/min（答案：B）3.以下哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼（答案：D）4.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（）A.有無自動換刀系統(tǒng)B.機床精度不同C.數(shù)控系統(tǒng)不同D.加工效率不同（答案：A）5.銑削加工中，刀具半徑補償指令是（）A.G40、G41、G42B.G43、G44、G49C.G90、G91D.G80、G81（答案：A）6.數(shù)控編程中，模態(tài)指令是（）A.一經(jīng)指定一直有效，直到被同一組其他指令替代B.只在本程序段有效C.與坐標平面選擇有關D.以上都不對（答案：A）7.粗加工時，切削用量選擇的一般順序是（）A.先選切削速度，再選進給量，最后選背吃刀量B.先選背吃刀量，再選進給量，最后選切削速度C.先選進給量，再選切削速度，最后選背吃刀量D.先選切削速度，再選背吃刀量，最后選進給量（答案：B）8.數(shù)控車床上加工圓錐面，常用的指令是（）A.G01B.G02C.G03D.G90（答案：A）9.以下哪種加工方法不屬于特種加工（）A.電火花加工B.電解加工C.銑削加工D.激光加工（答案：C）10.數(shù)控系統(tǒng)中，M03指令表示（）A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.冷卻液開（答案：A）三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程的方法有（）A.手工編程B.自動編程C.計算機輔助編程D.圖形編程（答案：ABC）2.影響刀具壽命的因素有（）A.工件材料B.刀具材料C.切削用量D.刀具幾何角度（答案：ABCD）3.數(shù)控車床的刀架類型有（）A.四工位刀架B.六工位刀架C.電動刀架D.液壓刀架（答案：ABCD）4.銑削加工的工藝特點包括（）A.生產(chǎn)率較高B.容易產(chǎn)生振動C.刀齒散熱條件好D.加工精度高（答案：ABC）5.數(shù)控系統(tǒng)中，常用的插補方法有（）A.逐點比較法B.數(shù)字積分法C.直線插補D.圓弧插補（答案：AB）6.零件的工藝分析包括（）A.零件圖的分析B.毛坯的選擇C.工藝路線的制定D.切削用量的選擇（答案：ABCD）7.以下屬于數(shù)控機床精度檢驗項目的有（）A.幾何精度B.定位精度C.重復定位精度D.加工精度（答案：ABCD）8.刀具的幾何角度有（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角（答案：ABCD）9.數(shù)控加工中，對刀的方法有（）A.試切對刀法B.對刀儀對刀法C.自動對刀法D.光學對刀法（答案：ABC）10.加工中心的自動換刀裝置由（）組成A.刀庫B.機械手C.刀具交換裝置D.控制系統(tǒng)（答案：ABC）四、判斷題（每題2分，共20分）1.數(shù)控編程時，絕對坐標編程和相對坐標編程不能在同一程序中混合使用。（×）2.刀具的主偏角增大，切削厚度增大，切削寬度減小。（√）3.數(shù)控機床的定位精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。（√）4.粗加工時，應選擇較小的背吃刀量和進給量，較大的切削速度。（×）5.數(shù)控銑床的G43、G44指令是刀具半徑補償指令。（×）6.工件在夾具中定位時，欠定位是不允許的。（√）7.刀具磨損后，刀具的幾何角度會發(fā)生變化。（√）8.數(shù)控加工中心的自動換刀裝置可以實現(xiàn)刀具的自動裝卸和自動選刀。（√）9.切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（√）10.編程時，程序段號必須按順序編寫。（×）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述數(shù)控編程的基本步驟。答案：數(shù)控編程基本步驟如下：首先進行零件工藝分析，確定加工工藝路線、切削用量等；接著進行數(shù)值計算，計算刀具軌跡的坐標值；然后編寫數(shù)控加工程序，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式編寫；之后進行程序校驗與首件試切，檢查程序是否正確，通過試切驗證加工精度，若有問題及時修改程序。通過這些步驟確保數(shù)控加工順利進行，生產(chǎn)出合格零件。2.簡述刀具磨損的原因。答案：刀具磨損原因主要有以下幾種。磨粒磨損，工件材料中的硬質(zhì)點等對刀具表面摩擦，產(chǎn)生磨損；粘結(jié)磨損，切削時刀具與工件材料間發(fā)生粘結(jié)，刀具表面材料被帶走；擴散磨損，高溫下刀具與工件材料的化學元素相互擴散，降低刀具性能導致磨損；氧化磨損，在高溫下刀具材料與氧氣反應形成氧化層，被切屑和工件帶走造成磨損；熱電磨損，切削中產(chǎn)生的熱和電影響刀具性能，加速磨損。3.簡述數(shù)控車床加工螺紋的編程要點。答案：數(shù)控車床加工螺紋編程要點：首先確定螺紋的基本參數(shù)，如螺距、牙型等。編程時使用合適的螺紋加工指令，如G92等。要精確控制起刀點、退刀點位置，避免亂牙。設置合理的進給速度，與螺距相匹配。加工過程中要考慮刀具的切入和切出，防止螺紋起始和結(jié)束部分出現(xiàn)缺陷。同時，要注意對刀具的磨損補償，保證螺紋加工精度和質(zhì)量。4.簡述加工中心與普通銑床相比的優(yōu)勢。答案：加工中心與普通銑床相比，優(yōu)勢明顯。加工中心具有自動換刀系統(tǒng)，可在一次裝夾中完成多種工序加工，減少了工件裝夾次數(shù)和輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。它的加工精度更高，數(shù)控系統(tǒng)能精確控制刀具運動軌跡。還能加工復雜的曲面和輪廓，普通銑床較難完成此類加工。此外，加工中心可通過程序控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低人工干預，提高加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。六、討論題（每題5分，共10分）1.討論在數(shù)控機床工藝改進中，如何提高加工效率同時保證加工質(zhì)量。答案：要提高加工效率同時保證質(zhì)量，在工藝改進上可從多方面著手。優(yōu)化工藝路線，減少不必要的工序和空行程。合理選擇刀具，根據(jù)工件材料和加工要求選合適刀具，提高切削性能。在保證質(zhì)量前提下，適當增大切削用量，提高單位時間的金屬切除率。采用先進的裝夾方式，快速準確裝夾工件，減少裝夾時間。同時，利用數(shù)控系統(tǒng)的功能，如刀具補償、循環(huán)指令等提高編程效率和加工精度。定期維護機床，保證機床精度和穩(wěn)定性，從而確保加工質(zhì)量。2.討論如何對數(shù)控機床工藝進行成本控制。答案：對數(shù)控機床工藝進行成本控制，首先在刀具方面，合理選擇刀具，提高刀具壽命，減少刀具更換頻率和采購成本。優(yōu)