瀝青路面坑槽熱料熱補施工方案一、施工準備（一）材料準備熱拌瀝青混合料采用AC-16或AC-20密級配瀝青混合料，其技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。當原路面為改性瀝青混合料時，修補材料宜采用同類型改性瀝青混合料。混合料出場溫度控制在145-165℃，運輸過程中應(yīng)覆蓋篷布保溫，確保到場溫度不低于140℃。不得使用受潮、結(jié)塊或離析的混合料，禁止摻入廢料或不合格材料。黏結(jié)材料采用快裂型乳化瀝青作為黏層油，用量控制在0.3-0.5kg/㎡。槽壁處理使用雙面貼，寬度不小于5cm，粘貼高度應(yīng)低于路面頂面2-3mm。輔助材料清潔用高壓空氣機（壓力≥0.6MPa）、鋼絲刷、掃帚等工具。測量工具：3m直尺、鋼卷尺、測溫儀（量程0-200℃）、壓實度檢測儀。（二）設(shè)備配置根據(jù)修補規(guī)模分為三類配置：Ⅰ類修補（單個坑槽）主要設(shè)備：小型路面切割機（功率≥5.5kW）、破碎鎬（沖擊頻率≥1500次/min）、平板振動夯（激振力≥20kN）、手持式加熱器（2000W）。輔助設(shè)備：混合料運輸車（1.5t級）、鐵鍬、耙子、人工夯具。Ⅱ類修補（連續(xù)坑槽，寬度<3m）新增設(shè)備：瀝青混合料攤鋪機（攤鋪寬度1.5-3m）、雙鋼輪壓路機（1-3t）、乳化瀝青灑布壺。Ⅲ類修補（連續(xù)坑槽，寬度≥3m）新增設(shè)備：瀝青混合料攪拌設(shè)備（產(chǎn)量≥5t/h）、膠輪壓路機（8-10t）、路面銑刨機（銑刨深度0-10cm）。（三）人員組織施工班組配置Ⅰ類修補：5人（1名技術(shù)員+4名操作工）Ⅱ類修補：8人（1名技術(shù)員+2名設(shè)備操作手+5名輔助工）Ⅲ類修補：12人（1名現(xiàn)場負責人+3名設(shè)備操作手+8名輔助工）人員職責技術(shù)員：負責施工質(zhì)量控制、溫度監(jiān)測及技術(shù)交底設(shè)備操作手：負責切割、壓實等設(shè)備的安全操作輔助工：負責材料運輸、坑槽清理及安全防護二、施工工藝流程（一）坑槽界定與切割測量放樣采用"圓洞方補、斜洞正補"原則，用粉筆劃出矩形輪廓線，輪廓線應(yīng)超出破損邊界10-15cm，且與行車方向平行或垂直。對深度>7cm的坑槽，應(yīng)按"階梯形開挖"要求，在輪廓線外20cm處增設(shè)輔助切割線。切割作業(yè)切割機沿輪廓線垂直切割，切割深度按路面結(jié)構(gòu)層確定：上面層損壞（4-7cm）：切割深度等于上面層厚度多層損壞（>7cm）：分層切割，每層深度控制在3-5cm，層間形成20cm寬階梯（二）坑槽開挖與清理分層開挖使用破碎鎬開挖，嚴禁超挖或破壞槽壁原狀結(jié)構(gòu)。上層開挖：深度≤7cm時一次性開挖至穩(wěn)定層多層開挖：每層開挖后應(yīng)清理松散材料，層間階梯搭接寬度≥20cm清潔處理采用"三吹兩刷"工藝：高壓空氣吹掃（壓力0.6MPa）清除浮塵鋼絲刷清理槽壁黏結(jié)物再次吹掃確保無雜物檢查槽底平整度，誤差≤3mm/3m最后用干燥棉紗擦拭槽壁至無可見粉塵（三）黏結(jié)層施工槽底處理均勻涂刷乳化瀝青，用量0.4kg/㎡，涂刷范圍應(yīng)超出坑槽邊緣5cm。對潮濕基層，應(yīng)先采用加熱器（溫度100-120℃）烘干，加熱時間30-60s/㎡。槽壁處理在槽壁粘貼雙面貼，粘貼前需用砂紙打磨去除氧化層，粘貼后用橡膠錘錘擊密實。雙面貼搭接長度≥5cm，高度應(yīng)低于路面頂面2mm。（四）混合料攤鋪溫度控制混合料到場溫度≥140℃，攤鋪溫度≥130℃。采用紅外測溫儀多點檢測（每5㎡檢測1點），低于120℃的混合料禁止使用。攤鋪工藝人工攤鋪：深度≤7cm時，一次性攤鋪至設(shè)計標高深度>7cm時，分兩層攤鋪，下層壓實后再鋪上層機械攤鋪：松鋪系數(shù)1.2-1.5（AC-16取1.3，AC-20取1.4）攤鋪速度2-3m/min，螺旋布料器轉(zhuǎn)速10-15r/min邊角處理采用"扣鍬法"攤鋪邊角，確?；旌狭巷枬M用耙子人工找平，高出設(shè)計標高5-10mm（五）碾壓作業(yè)碾壓溫度控制初壓溫度：130-150℃復(fù)壓溫度：110-130℃終壓溫度：≥70℃碾壓工藝Ⅰ類修補：初壓：人工夯具靜壓2遍（先周邊后中心）復(fù)壓：平板振動夯振壓3遍（頻率60-80Hz）終壓：人工夯具靜壓2遍消除輪跡Ⅱ/Ⅲ類修補：初壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度1.5-2km/h）復(fù)壓：膠輪壓路機碾壓3遍（速度2-3km/h）雙鋼輪壓路機振壓2遍（振幅0.3-0.5mm）終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍（速度2-3km/h）接縫處理縱向接縫：采用梯隊攤鋪時熱接縫，碾壓重疊10-15cm橫向接縫：采用平接方式，碾壓時向新鋪混合料方向碾壓三、質(zhì)量控制標準（一）幾何尺寸控制坑槽開挖輪廓線偏差：±5mm（每10m檢測1點）槽壁垂直度：≤3°（用靠尺每5m檢測1處）槽底平整度：≤3mm/3m（3m直尺檢測）修補層厚度設(shè)計厚度偏差：-5mm~+10mm（每50㎡檢測1點）平均厚度不小于設(shè)計厚度的95%（二）材料性能控制瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度：≥8kN（每臺班檢測1次）流值：20-40（0.1mm）空隙率：4%-6%黏結(jié)性能乳化瀝青破乳時間：≤15min（現(xiàn)場試驗）黏結(jié)強度：≥0.6MPa（每500㎡取樣1組）（三）施工質(zhì)量檢測壓實度要求：≥96%（最大理論密度標準）檢測方法：鉆芯法（每200㎡檢測1點）表面平整度3m直尺最大間隙：≤3mm（每10m檢測1處）連續(xù)平整度儀：σ≤1.5mm（每100m檢測1段）接縫質(zhì)量接縫高差：≤3mm（騎縫檢測，每5m1點）接縫順直度：≤10mm/m（拉線檢測）四、安全保障措施（一）交通管制作業(yè)區(qū)布設(shè)按《公路養(yǎng)護安全作業(yè)規(guī)程》設(shè)置安全設(shè)施：警告區(qū)：上游500m設(shè)置限速標志（40km/h）過渡區(qū)：設(shè)置錐形交通路標（間距5m）作業(yè)區(qū)：設(shè)置路欄及夜間警示燈終止區(qū)：下游30m設(shè)置解除限速標志交通指揮配備2名專職交通指揮員（每側(cè)1名）穿戴反光背心，使用紅綠指揮旗夜間施工必須配備爆閃警示燈（亮度≥200cd）（二）設(shè)備安全用電安全施工設(shè)備采用TN-S接零保護系統(tǒng)配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓或浸泡機械操作切割機作業(yè)時設(shè)置防護罩，操作人員佩戴護目鏡壓路機作業(yè)時，前后10m范圍內(nèi)不得站人加熱設(shè)備與易燃材料保持≥5m安全距離（三）消防安全防火措施配備ABC型干粉滅火器（每作業(yè)面不少于2具）瀝青混合料運輸車設(shè)置防火帽禁止在作業(yè)區(qū)吸煙或使用明火應(yīng)急準備編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案并組織演練（每月1次）現(xiàn)場配備急救箱（含燒傷、創(chuàng)傷急救藥品）與就近醫(yī)院建立應(yīng)急救援通道五、特殊情況處理（一）惡劣天氣應(yīng)對雨天施工立即停止作業(yè)，覆蓋未壓實的混合料對已開挖的坑槽，采用防雨布覆蓋并設(shè)置排水設(shè)施雨后復(fù)工前需檢測基層含水率（≤5%方可施工）低溫施工（環(huán)境溫度<10℃）混合料出場溫度提高10-15℃采用加熱板預(yù)熱坑槽（溫度≥60℃）縮短碾壓時間，確保終壓溫度不低于80℃（二）質(zhì)量缺陷處理松散推移原因：攤鋪溫度過低或壓實不足處理：鏟除松散部分，重新攤鋪（溫度≥145℃），增加碾壓遍數(shù)1-2遍裂縫產(chǎn)生表面裂縫：采用乳化瀝青灌縫（寬度<3mm）深層裂縫：切割成5cm寬溝槽，填充熱拌瀝青混合料后碾壓接縫不平整高差>5mm時，采用銑刨機銑平（銑刨深度≤10mm）重新涂刷黏結(jié)層后補鋪混合料六、驗收標準與流程（一）驗收項目主控項目壓實度：≥96%（每200㎡檢測1點）厚度：設(shè)計厚度的95%-110%（每50㎡檢測1點）平整度：≤3mm/3m（每10m檢測1處）一般項目外觀：表面平整、無輪跡、無松散、接縫平順尺寸：輪廓線順直度≤10mm/m清潔度：修補區(qū)無散落材料及雜物（二）驗收流程自檢：施工班組在開放交通前完成自檢（填寫《熱補施工自檢表》）抽檢：監(jiān)理工程師按10%比例隨機抽檢驗收：合格標準：主控項目100%合格，一般項目合格率≥90%不合格處理：簽發(fā)整改通知書，限期返工后重新驗收（三）開放交通條件混合料表面溫度≤50℃（測溫儀多點檢測）平整度檢測合格（3m直尺最大間隙≤3mm）清掃干凈修補區(qū)散落材料撤除交通管制設(shè)施（從下游向上游順序撤除）七、養(yǎng)護與保修（一）初期養(yǎng)護開放交通后24h內(nèi)，禁止重型車輛（>20t）碾壓每日巡查修補區(qū)狀況，發(fā)現(xiàn)松散、推移等缺陷及時處理雨后檢查排水情況，防止積水滲入基層（二）保修期限保修期：自驗收合格之日起12個月保修范圍：壓實度不足導(dǎo)致的沉降（≥5mm