燃氣管道進場施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為城市燃氣管道配套工程，施工范圍北起XX路與XX大道交叉口，南至XX小區(qū)南門，全長1850米。管道設計壓力為0.4MPa，采用PE100級SDR11系列聚乙烯管材，管徑DN200mm，設計輸送能力2.8萬立方米/日。沿線需穿越城市主干道2處、次干道3處、雨污水管交叉點12處，涉及綠化帶開挖480米，人行道開挖620米，車行道開挖750米。1.2地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉質(zhì)黏土（厚1.5-3.2m，地基承載力特征值180kPa）、③粉土（厚2.0-4.5m，地下水位埋深3.5-5.8m）、④石灰?guī)r（中風化，埋深5.8-9.2m）。地下水位較高路段需采取降水措施，巖石層段需采用機械破碎施工。1.3工期要求總工期45日歷天，計劃2025年11月1日開工，2025年12月15日竣工。其中關鍵線路為：施工準備→管道敷設→壓力試驗→回填恢復，節(jié)點工期控制詳見施工進度計劃。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員對設計圖紙進行復核，重點審查管道走向、埋深、管件規(guī)格、防腐要求等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：針對穿越路段、高水位段等特殊部位編制專項施工方案，組織專家論證并備案。技術交底：采用三級交底制度（項目總工→施工員→作業(yè)班組），明確質(zhì)量標準、安全措施和操作要點，留存交底記錄。2.2現(xiàn)場準備場地平整：清除施工范圍內(nèi)障礙物，平整作業(yè)場地，設置2處材料堆放區(qū)（每處面積≥300㎡）和1處管道焊接作業(yè)區(qū)（面積≥200㎡）。臨時設施：搭建現(xiàn)場辦公室（20㎡）、工具房（15㎡）、材料倉庫（50㎡），配備消防器材（4組干粉滅火器）和應急照明系統(tǒng)。測量放線：使用全站儀進行中線定位，每隔50米設置里程樁，在管道轉(zhuǎn)彎處增設方位樁，并用白灰撒出開挖邊界線。設置高程控制樁，建立二級水準測量控制網(wǎng)。2.3材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量質(zhì)量要求進場檢驗項目PE管材DN200SDR11米1950符合GB/T15558.1-2019外觀、壁厚、靜液壓強度電熔管件DN200個42配套品牌電阻值、焊接參數(shù)標識警示帶寬200mm，鋁箔材質(zhì)卷38耐候性≥5年拉伸強度、耐腐蝕性中粗砂含泥量≤3%m3850顆粒級配、壓實度2.4機械設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術狀況進場時間挖掘機PC200-82臺良好2025.10.28熱熔焊機HT-3152臺校驗合格2025.10.29電熔焊機D200型1臺校驗合格2025.10.29潛水泵QY-254臺良好2025.10.30壓路機YZ18J1臺良好2025.10.30非開挖鉆機HDD-32T1臺良好2025.11.5三、主要施工流程3.1測量放線采用全站儀按設計坐標放出管道中心線，每隔10米設置一個中線樁，曲線段加密至5米。根據(jù)管徑和埋深計算開挖寬度（DN200管道溝槽底寬1.2米，上口寬按1:0.5放坡計算），撒出開挖邊界線。在溝槽兩側(cè)設置高程控制樁，每50米設置一組，采用水準儀控制開挖深度。3.2溝槽開挖3.2.1一般路段開挖采用挖掘機開挖，人工配合清底，槽底預留20cm人工清理層。溝槽邊坡坡度：素填土段1:1.25，粉質(zhì)黏土層1:1.0，粉土層1:1.5（地下水位以下段）。溝槽深度控制：車行道下≥1.2米，人行道下≥0.9米，綠化帶下≥0.6米。3.2.2特殊路段處理高水位段：采用輕型井點降水，沿溝槽兩側(cè)布置單排井點管，間距1.2米，濾管埋深6米，降水至槽底以下0.5米。巖石段：采用液壓破碎錘破碎，嚴禁爆破施工。破碎后人工清理，槽底鋪設20cm厚級配砂石墊層。穿越路段：XX大道和XX路采用定向鉆穿越，工作井尺寸4m×6m×5m，接收井3m×4m×4m，管道回拖前進行防腐層檢測。3.3管道敷設3.3.1PE管焊接焊接準備：管材切割采用專用割刀，切口與軸線垂直度偏差≤1°。焊接前清除端口氧化層，用潔凈棉布擦拭承插口。電熔焊機預熱至設定溫度（200±10℃），校檢焊接參數(shù)（DN200管件焊接時間450秒，冷卻時間360秒）。焊接工藝：熱熔對接：采用全自動熱熔焊機，加熱板溫度210℃，吸熱時間15秒/mm壁厚，熔融對接壓力0.15MPa，保壓冷卻時間≥30分鐘。電熔連接：管件安裝時確保軸線對齊，插入深度符合標記線，通電后實時監(jiān)測焊接電流和電壓。質(zhì)量檢驗：外觀檢查：焊口翻邊均勻?qū)ΨQ，無氣泡、裂紋，錯邊量≤10%壁厚。破壞性試驗：每50個焊口抽樣1個進行剝離試驗，剝離面聚乙烯本體破壞率≥90%。3.3.2管道安裝采用機械吊裝，吊點間距≤6米，吊帶寬度≥150mm，嚴禁穿心吊裝。管道下溝前檢查防腐層完整性，采用電火花檢測儀（電壓15kV）進行檢測，無漏點為合格。管道敷設后進行高程和軸線復測，高程偏差±30mm，軸線偏差≤100mm/100m。3.4壓力試驗3.4.1強度試驗試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力0.6MPa（設計壓力1.5倍）。試驗步驟：緩慢升壓至0.3MPa穩(wěn)壓30分鐘→升壓至0.6MPa穩(wěn)壓1小時→壓降≤0.05MPa為合格。試驗過程中安排專人巡檢，嚴禁敲擊管道和管件。3.4.2嚴密性試驗強度試驗合格后降至設計壓力0.4MPa，穩(wěn)壓24小時。采用皂液涂抹所有接口，無氣泡產(chǎn)生。溫度修正后壓力降≤133Pa為合格（計算公式：ΔP=P1-P2×T1/T2）。3.5溝槽回填回填材料：管底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)采用中粗砂回填，含泥量≤5%。0.5米以上采用原土回填，粒徑≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%?；靥罟に嚕悍謱踊靥睿好繉雍穸取?00mm，采用小型振動壓路機碾壓，壓實度要求：管腔≥90%，管頂以上0.5米內(nèi)≥85%，路基范圍≥95%。警示帶鋪設：在管頂以上30cm處連續(xù)鋪設警示帶，搭接寬度≥10cm，每50米設置警示標識樁。路面恢復：車行道采用C30混凝土恢復，厚度25cm，設置脹縫和縮縫，養(yǎng)生期≥7天。人行道恢復采用6cm厚透水磚鋪設，砂墊層3cm，路基壓實度≥93%。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進場驗收制度，每批管材需提供出廠合格證、檢驗報告，進場后按規(guī)范抽樣送檢。PE管材存放需架空堆放，離地高度≥30cm，防曬遮蓋，堆放層數(shù)≤3層。焊接材料（焊條、焊絲）需防潮儲存，使用前按要求烘干。4.2工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點允許偏差檢驗方法溝槽開挖底寬、高程、邊坡±30mm水準儀、鋼尺管道焊接接口平整度、翻邊寬度≤1mm，8-12mm直尺、卡尺壓力試驗強度試驗壓降、嚴密性試驗壓降≤0.05MPa，≤133Pa壓力表、計時器回填壓實分層厚度、壓實度≤300mm，符合設計要求環(huán)刀法、灌砂法4.3質(zhì)量通病防治焊口開裂：控制焊接溫度和壓力，避免大風天氣施工，焊口冷卻期間嚴禁移動。管道位移：回填時兩側(cè)對稱回填，采用小型壓實機械，避免單側(cè)碾壓。防腐層破損：下管時采用專用吊具，溝槽內(nèi)嚴禁拋擲工具，安裝前進行電火花檢測。五、安全文明施工5.1安全防護措施溝槽防護：深度≥3米溝槽設置1.2米高防護欄桿，刷紅白警示漆，夜間懸掛警示燈。每隔20米設置上下通道（寬0.8米，踏步間距0.3米）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置防雨棚，實行“一機一閘一漏保”，漏電動作電流≤30mA。高處作業(yè)：定向鉆工作井設置防墜落平臺，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，井內(nèi)設置安全繩和應急爬梯。5.2文明施工管理揚塵控制：施工現(xiàn)場設置霧炮機2臺，出入口安裝車輛沖洗平臺，裸土覆蓋率100%。噪音控制：晝間施工噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工辦理夜間施工許可。交通疏導：車行道開挖段設置圍擋（高度2.5米），預留3米寬臨時通道，安排2名交通協(xié)管員指揮交通。5.3應急管理編制燃氣泄漏、溝槽坍塌、觸電等專項應急預案，配備應急物資（急救箱、滅火器、應急照明等）。成立應急小組，每月組織1次應急演練，演練記錄存檔?，F(xiàn)場設置應急聯(lián)絡牌，明確搶險電話和負責人聯(lián)系方式。六、施工進度計劃6.1進度安排工作內(nèi)容開始時間結束時間工期（天）資源配置施工準備2025.11.12025.11.55管理人員8人，普工15人測量放線2025.11.32025.11.64測量工3人，全站儀1臺溝槽開挖2025.11.62025.11.1813挖掘機2臺，普工20人管道焊接2025.11.122025.11.2514焊工6人，焊接設備3套壓力試驗2025.11.262025.11.283試驗工4人，空壓機1臺溝槽回填2025.11.292025.12.1012壓路機1臺，普工25人竣工清理2025.12.112025.12.155普工15人6.2進度保證措施采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調(diào)會，滯后工序及時調(diào)整資源配置。材料提前7天進場，儲備3天用量的管材和管件，避免停工待料。配備備用發(fā)電機（150kW），確保停電時關鍵工序連續(xù)施工。七、資源配置7.1人力資源崗位人數(shù)職責資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面管理一級建造師證技術負責人1技術管理中級工程師職稱施工員3現(xiàn)場施工管理施工員證安全員2安全監(jiān)督注冊安全工程師證焊工6管道焊接特種設備焊接證普工30輔助作業(yè)崗前培訓合格7.2主要材料計劃PE管材：DN200mm，1950米（含5%損耗）電熔管件：45個（直通32個、彎頭8個、三通5個）中粗砂：850立方米（回填用）警示帶：38卷（每卷50米）混凝土：C30，280立方米（路面恢復）八、驗收標準與程序8.1驗收依據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》（CJJ63-2018）《燃氣用埋地聚乙烯管材》（GB/T15558.1-2019）8.2驗收程序分項工程驗收：每個工序完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，簽署驗收記錄。隱蔽工程驗收：溝槽開挖、管道敷設、回填等隱蔽工序需留存影像資料，四方（建設、監(jiān)理、設計、施工）共同驗收?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?，施工單位提交竣工資料（含竣工圖、試驗記錄、隱蔽驗收記錄等），組織五方責任主體進行竣工驗收。8.3驗收內(nèi)容外觀檢查：管道走向、埋深、警示帶鋪設符合設計要求。功能測試：壓力試驗記錄完整，數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。資料審查：施工技術資料、質(zhì)量評定資料、安全管理資料齊全有效。九、成品保護措施管道敷設后未回填前，嚴禁重型車輛碾壓溝槽兩側(cè)（3米范圍內(nèi)）。壓力試驗合格后及時回填，避免管道長期暴露。路面恢復后設置禁行