金沙墻面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件基層處理：墻面基層需平整、堅(jiān)實(shí)、無空鼓、無裂縫，墻面平整度誤差應(yīng)≤3mm/2m?；炷翂γ嫘杼崆斑M(jìn)行界面劑涂刷處理，加氣混凝土墻面應(yīng)采用專用界面砂漿拉毛，拉毛厚度控制在3-5mm，拉毛后養(yǎng)護(hù)7天以上方可進(jìn)行下道工序。環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度宜在5-35℃，相對濕度≤85%。雨天或墻面有明水時(shí)嚴(yán)禁施工，高溫天氣需采取遮陽措施，避免材料失水過快。測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出墻面+50cm控制線，按排版圖彈出分倉縫位置線，陰陽角處需設(shè)置垂直線控制條，確保陰陽角方正。（二）機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）檢查要求1砂漿攪拌機(jī)JZC-3501攪拌葉磨損量≤5mm2沖擊鉆Φ10-16mm2轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無漏電現(xiàn)象3激光投線儀五線1水平/垂直偏差≤1mm/10m4抹子不銹鋼材質(zhì)5表面光滑，無卷邊5靠尺2m鋁合金2直線度誤差≤0.5mm6砂紙架200×80mm3框架牢固，砂紙固定可靠二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)金沙骨料：采用天然石英砂，粒徑范圍0.3-1.2mm，含泥量≤1%，莫氏硬度≥7級，顏色均勻度偏差≤3%（按CIELAB色空間標(biāo)準(zhǔn)）。粘結(jié)砂漿：抗壓強(qiáng)度≥15MPa（28d）粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa（與水泥砂漿基層）保水率≥88%凝結(jié)時(shí)間：初凝≥4h，終凝≤24h抗裂砂漿：柔韌性（壓折比）≤3.0拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8MPa（常溫28d）抗裂性：-20℃～50℃循環(huán)5次無裂紋（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)材料進(jìn)場需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，每批次金沙骨料需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，粘結(jié)砂漿需進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度抽樣檢測（每50t為一批次）。材料存儲(chǔ)應(yīng)設(shè)置專用庫房，地面架空30cm，覆蓋防雨布。骨料與水泥類材料需分區(qū)存放，距離≥1.5m，避免交叉污染。材料有效期：袋裝砂漿保質(zhì)期為3個(gè)月，開封后需在24h內(nèi)使用完畢，超期材料嚴(yán)禁使用。三、工藝流程（一）施工流程圖graphTDA[基層處理]-->B[界面處理]B-->C[抹底層砂漿]C-->D[養(yǎng)護(hù)3d]D-->E[彈分倉線]E-->F[粘貼分隔條]F-->G[抹中層金沙砂漿]G-->H[養(yǎng)護(hù)7d]H-->I[打磨修整]I-->J[涂刷罩面劑]J-->K[驗(yàn)收]（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)基層處理混凝土墻面：采用噴砂處理去除浮漿，表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級，然后涂刷水泥基界面劑，用量控制在0.3kg/㎡。磚墻面：剔除灰縫高出部分，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)凹陷處，修補(bǔ)面積單次不超過0.5㎡，間隔24h后進(jìn)行下一處修補(bǔ)。底層砂漿施工配比：水泥:砂:水=1:3:0.5（重量比），機(jī)械攪拌時(shí)間≥3min，靜置5min后二次攪拌。施工厚度8-10mm，采用“一刮二揉三壓”工藝，刮平后用木抹子搓毛，表面平整度誤差控制在2mm/2m內(nèi)。金沙砂漿施工材料配比：水泥:金沙骨料:專用添加劑=1:2.5:0.03，加水量根據(jù)稠度調(diào)整（稠度值50-70mm）。分倉施工：按分倉線設(shè)置5mm厚PVC分隔條，分隔條高度比設(shè)計(jì)墻面高2mm，采用點(diǎn)粘法固定，粘結(jié)點(diǎn)間距≤300mm。抹面操作：分兩層施工，第一層厚度10mm，待初凝后（手指輕壓無痕跡）抹第二層8mm，兩層總厚度18±2mm。抹面時(shí)需朝同一方向收光，確保金沙骨料分布均勻。打磨修整待砂漿強(qiáng)度達(dá)到70%（約7d）后進(jìn)行打磨，采用120目砂紙沿平行方向打磨，打磨后表面平整度≤2mm/2m，陰陽角方正度≤3mm。打磨產(chǎn)生的粉塵需用吸塵器清理，嚴(yán)禁用水沖洗。罩面處理采用硅丙罩面劑，固含量≥30%，涂刷前需進(jìn)行試涂，確保顏色均勻。涂刷兩道，第一道橫向涂刷，用量0.15kg/㎡，間隔4h后涂刷第二道縱向，用量0.1kg/㎡，確保無流掛、無漏涂。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目粘結(jié)強(qiáng)度：現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)≥0.6MPa，每500㎡設(shè)置1個(gè)檢測點(diǎn)，每個(gè)檢測點(diǎn)破壞形式應(yīng)為砂漿內(nèi)聚破壞。表面平整度：采用2m靠尺檢查，誤差≤2mm?？展穆剩河眯″N輕擊檢查，空鼓面積≤5%，且單個(gè)空鼓面積≤100cm2。顏色均勻性：在自然光下距離墻面3m觀察，無明顯色差（CIELAB色差值ΔE≤3）。（二）一般項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法陰陽角方正≤3mm直角尺（200mm×200mm）分倉縫平直度≤3mm/2m拉5m線（不足5m拉通線）墻面垂直度≤3mm/2m2m托線板分格條直線度≤2mm拉線用鋼直尺（三）驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后填寫《分項(xiàng)工程自檢記錄表》，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢。隱蔽驗(yàn)收：基層處理、預(yù)埋件位置需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，留存影像資料?？⒐を?yàn)收：整體完工后由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，需提供7d、28d強(qiáng)度報(bào)告及第三方檢測報(bào)告。五、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)：作業(yè)高度≥2m時(shí)需搭設(shè)腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板下方張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)。臨時(shí)用電：設(shè)備采用“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱與設(shè)備距離≤3m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。機(jī)械操作：砂漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，清理攪拌葉需斷電并懸掛“禁止合閘”警示牌。（二）職業(yè)健康操作人員需佩戴防塵口罩（KN95級）、護(hù)目鏡、耐堿手套，連續(xù)作業(yè)2h需休息15min。攪拌作業(yè)區(qū)域設(shè)置通風(fēng)裝置，粉塵濃度需控制在≤2mg/m3（8h加權(quán)平均值）。下班后需進(jìn)行全身清洗，工作服與日常衣物分開存放，避免粉塵污染。（三）應(yīng)急措施觸電事故：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120。高處墜落：設(shè)置急救箱，配備止血帶、繃帶等物品，發(fā)生墜落時(shí)先固定傷肢，避免二次損傷。粉塵中毒：立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，保持呼吸道通暢，癥狀嚴(yán)重者送醫(yī)治療。六、成品保護(hù)施工完成后7d內(nèi)嚴(yán)禁碰撞墻面，設(shè)置防護(hù)欄桿（距墻面≥30cm），欄桿高度1.2m。罩面劑施工后48h內(nèi)避免淋雨，高溫天氣需進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)（每天3次，每次保持表面濕潤30min）。后續(xù)工序施工時(shí)，墻面需覆蓋厚≥12mm的多層板保護(hù)，陽角處增設(shè)5cm寬金屬護(hù)角。七、質(zhì)量通病防治通病類型產(chǎn)生原因防治措施墻面空鼓基層清理不凈，砂漿保水性差基層涂刷界面劑，砂漿攪拌時(shí)添加保水增稠劑表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，收縮應(yīng)力集中分倉縫間距≤6m，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持表面濕潤顏色不均骨料級配偏差，攪拌不均骨料