濕鋪預(yù)埋管道施工方案一、工程概況本工程為濕鋪預(yù)埋管道施工項目，主要涉及建筑室內(nèi)給排水、采暖、電氣等專業(yè)的管道預(yù)埋作業(yè)。施工范圍包括地下室、主體結(jié)構(gòu)樓層及屋面等區(qū)域，管道類型涵蓋給水PPR管、排水PVC-U管、采暖PE-RT管及電氣鍍鋅鋼管等。工程采用濕鋪法施工工藝，需在混凝土澆筑過程中同步完成管道預(yù)埋，施工環(huán)境復(fù)雜，技術(shù)要求高，需嚴格控制施工質(zhì)量以避免后期滲漏、堵塞等隱患。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，重點核查管道走向、標高、管徑及預(yù)埋位置是否與土建結(jié)構(gòu)沖突，確認預(yù)留孔洞、套管尺寸及位置是否符合設(shè)計要求。對圖紙中存在的問題及時與設(shè)計單位溝通，形成圖紙會審記錄并作為施工依據(jù)。施工方案編制根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，明確各專業(yè)管道預(yù)埋的施工流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制標準。針對衛(wèi)生間、廚房等重點區(qū)域，制定專項預(yù)埋方案，確保管道坡度、間距及固定方式符合規(guī)范。技術(shù)交底施工前對班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括管道安裝工藝流程、關(guān)鍵節(jié)點施工方法、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項。交底采用書面形式，并由交底人與被交底人簽字確認，留存交底記錄備查。（二）材料準備材料選型嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求采購管道及配件，進場材料需具備出廠合格證、檢驗報告及產(chǎn)品說明書。主要材料性能指標如下：給水PPR管：公稱壓力≥1.6MPa，耐溫范圍-10℃~95℃，符合《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50349）要求；排水PVC-U管：管材壁厚≥3.2mm，環(huán)剛度≥8kN/m2，符合《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29）要求；電氣鍍鋅鋼管：壁厚≥2.0mm，鋅層厚度≥80μm，符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）要求。材料檢驗材料進場后進行外觀檢查，管材表面應(yīng)光滑無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷，配件接口處無破損、變形。對PPR管、PE-RT管等進行抽樣送檢，檢測項目包括靜液壓強度、熱穩(wěn)定性及耐候性，合格后方可使用。材料存放管道及配件分類存放于干燥通風的庫房內(nèi)，避免陽光直射及雨淋。PPR管、PVC-U管堆放高度不超過1.5m，底層用木方墊起，間距≤1.5m，防止管材受壓變形；鍍鋅鋼管采用貨架存放，避免與腐蝕性物質(zhì)接觸。（三）機具準備配備施工所需的機械設(shè)備及工具，主要包括：切割工具：PPR管剪刀、PVC-U管切割機、鋼管套絲機；連接工具：熱熔焊機（溫度控制范圍200℃~260℃）、電熔焊機、管鉗、扳手；測量工具：水準儀、卷尺、水平尺、線墜；固定工具：管卡、扎絲、膨脹螺栓、鐵絲；輔助工具：混凝土振動棒、鐵鍬、灰桶、抹子等。施工前對機具進行檢查調(diào)試，確保設(shè)備性能完好，計量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。三、施工工藝流程（一）管道定位放線基準線設(shè)置根據(jù)土建結(jié)構(gòu)軸線及標高控制線，在模板或鋼筋上彈出管道中心線及標高控制線。給水管道距墻間距≥200mm，排水管道坡度≥2‰，電氣管道與給排水管道平行敷設(shè)時間距≥300mm，交叉敷設(shè)時間距≥100mm。點位標記采用紅漆在模板或鋼筋上標記管道轉(zhuǎn)彎處、分支處及固定點位置，固定點間距要求：水平管道：PPR管、PE-RT管間距≤1.0m，PVC-U管間距≤1.5m，鍍鋅鋼管間距≤1.5m；垂直管道：PPR管、PE-RT管間距≤1.8m，PVC-U管間距≤2.0m，鍍鋅鋼管間距≤2.5m。（二）管道加工切割根據(jù)測量尺寸切割管材，切口應(yīng)平整無毛刺。PPR管采用專用剪刀切割，切割面與管材軸線垂直；PVC-U管采用切割機切割，切割后用砂紙打磨切口；鍍鋅鋼管采用套絲機切割，切口處需清除鐵屑并涂刷防銹漆。連接熱熔連接（PPR管、PE-RT管）：將管材與管件插入熱熔焊機模頭，加熱溫度PPR管為260℃±10℃，PE-RT管為230℃±10℃，加熱時間根據(jù)管徑確定（如De20管加熱時間為5s），加熱后迅速拔出并對接，保持對接壓力30s以上至接口冷卻固化。承插連接（PVC-U管）：將管材插入端及管件承口內(nèi)壁涂刷專用膠粘劑，插入深度為管件承口深度的1/2~2/3，旋轉(zhuǎn)90°后保持固定30s，靜置1h后方可移動。絲扣連接（鍍鋅鋼管）：采用套絲機加工管端螺紋，螺紋應(yīng)完整無斷絲，連接時在螺紋處纏繞生料帶，用管鉗擰緊至外露螺紋2~3扣。（三）管道安裝地下室管道安裝地下室底板管道預(yù)埋前，先清理模板表面雜物，按放線位置鋪設(shè)管道，采用鋼筋支架固定，支架間距≤1.5m，與管道之間墊橡膠墊防止冷橋結(jié)露。排水管道安裝時應(yīng)確保坡度一致，避免局部存水，立管底部設(shè)置支墩，支墩采用C20混凝土澆筑，尺寸為300mm×300mm×200mm。主體結(jié)構(gòu)樓層管道安裝（1）樓板預(yù)埋：在樓板鋼筋綁扎完成后，按放線位置敷設(shè)管道，采用鐵絲將管道固定在鋼筋上，固定點間距≤1.0m。給水管道與排水管道交叉時，給水管道應(yīng)位于排水管道上方，間距≥200mm；電氣管道與給排水管道交叉時，應(yīng)設(shè)置絕緣隔離措施。（2）墻體預(yù)埋：墻體砌筑時，按設(shè)計位置預(yù)留管槽，槽寬比管徑大50mm，深度比管徑大30mm，管道安裝后用M10水泥砂漿分層回填夯實，表面抹平。屋面管道安裝屋面管道安裝前，先清理屋面基層，按設(shè)計坡度設(shè)置管道支架，支架采用C25混凝土澆筑，高度≥300mm，間距≤2.0m。管道安裝完成后，在管道根部做防水增強層，采用防水涂料加胎體增強材料，范圍為管道周圍500mm，厚度≥2mm。（四）固定與防護管道固定采用管卡或支架固定管道，固定方式如下：水平管道：采用U型管卡固定在鋼筋或支架上，管卡與管道之間墊橡膠墊，防止管道熱脹冷縮時產(chǎn)生摩擦噪音；垂直管道：采用立管卡固定，安裝高度距地面1.5m，每樓層設(shè)置1個，管卡與墻面之間用膨脹螺栓固定。防護措施管道接口處采用塑料薄膜包裹，防止混凝土澆筑時水泥漿進入接口；預(yù)留孔洞處采用木盒或泡沫板填塞，避免混凝土澆筑時漏漿；電氣管道兩端采用管堵密封，防止雜物進入管內(nèi)造成堵塞。（五）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑前檢查混凝土澆筑前，檢查管道位置、標高、坡度及固定情況，確認無誤后通知土建單位進行澆筑。對易受沖擊的管道區(qū)域，設(shè)置臨時防護措施，避免振搗棒直接接觸管道。澆筑過程控制混凝土澆筑時，派專人監(jiān)護管道，發(fā)現(xiàn)管道移位、變形時及時調(diào)整。振搗棒與管道保持≥100mm距離，避免過振導(dǎo)致管道破損。澆筑完成后，及時清理管道表面的混凝土殘渣。養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間，保持管道接口處干燥，避免外力碰撞。養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間禁止在管道上方堆放重物或進行其他施工作業(yè)。四、質(zhì)量控制（一）主控項目管道位置與標高采用水準儀及卷尺檢查管道安裝位置及標高，允許偏差如下：給水、采暖管道：位置偏差≤15mm，標高偏差±10mm；排水管道：位置偏差≤10mm，標高偏差±5mm；電氣管道：位置偏差≤20mm，標高偏差±15mm。管道連接質(zhì)量熱熔連接接口：檢查接口是否平整、無折皺，沿圓周方向均勻?qū)ΨQ，用手扳動接口無松動；承插連接接口：檢查膠粘劑涂刷是否均勻，接口處無外露縫隙，靜置時間符合要求；絲扣連接接口：檢查螺紋是否完整，外露螺紋2~3扣，接口處無滲漏。壓力試驗給水管道：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.6MPa，保壓1h壓力降≤0.05MPa，然后降至工作壓力檢查無滲漏；采暖管道：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且≥0.8MPa，保壓2h壓力降≤0.03MPa，同時各接口無滲漏。（二）一般項目管道坡度排水管道坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，采用水平尺檢查，允許偏差±5%。如設(shè)計無要求，生活排水管道坡度為2‰~5‰，雨水管道坡度為1‰~3‰。支架安裝支架安裝應(yīng)牢固，間距符合規(guī)范要求，支架與管道之間接觸緊密。采用手扳動支架檢查無松動，支架防腐涂層完整無脫落。管道防腐鍍鋅鋼管絲扣連接部位涂刷防銹漆及銀粉漆各兩道，涂層厚度≥60μm。焊接鋼管焊接部位先清除焊渣，涂刷防銹漆兩道，再涂刷面漆兩道，涂層應(yīng)均勻光滑，無氣泡、流墜。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、施工安全操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。特種作業(yè)人員（如焊工、電工）必須持證上崗，嚴禁無證操作。防護措施施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，在預(yù)留孔洞、電梯井口等危險部位設(shè)置防護欄桿，高度≥1.2m，欄桿刷紅白相間警示漆；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、絕緣手套等個人防護用品，高空作業(yè)時搭設(shè)腳手架或操作平臺，嚴禁懸空作業(yè)。用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電氣設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴禁拖地或埋地敷設(shè)。（二）文明施工材料堆放施工現(xiàn)場材料堆放有序，設(shè)置材料標識牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。管道及配件分類碼放，做到“一頭齊、一條線”，堆放高度不超過1.5m。場地清理施工過程中及時清理建筑垃圾，做到“工完場清”?；炷翝仓瓿珊螅謇砉艿辣砻婕爸車幕炷翚堅?，保持施工現(xiàn)場整潔。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00~6:00）及午休時間進行噪聲較大的作業(yè)。對切割機、套絲機等設(shè)備采取減振措施，降低施工噪聲對周邊環(huán)境的影響。六、驗收標準與流程（一）驗收標準隱蔽工程驗收管道預(yù)埋完成后，隱蔽工程驗收內(nèi)容包括：管道位置、標高、坡度是否符合設(shè)計要求；管道固定是否牢固，接口是否嚴密；預(yù)留孔洞、套管尺寸及位置是否正確；管道防腐、防護措施是否到位。分項工程驗收分項工程驗收依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242）及《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303）進行，主要驗收項目及標準如下：給水管道：水壓試驗合格，管道無滲漏，接口平整光滑；排水管道：通水試驗合格，排水通暢，無堵塞、滲漏；電氣管道：導(dǎo)管敷設(shè)通暢，無堵塞，接地電阻≤4Ω。（二）驗收流程班組自檢施工班組完成本工序施工后，進行自檢，填寫自檢記錄，合格后報項目部驗收。項目部驗收項目部組織技術(shù)、質(zhì)量人員對班組自檢合格的項目進行驗收，驗收合格后填寫驗收記錄，報監(jiān)理單位驗收。監(jiān)理驗收監(jiān)理單位對隱蔽工程及分項工程進行驗收，驗收合格后簽署驗收意見，方可進行下道工序施工。驗收不合格的項目，需限期整改，整改完成后重新組織驗收。七、應(yīng)急預(yù)案（一）管道滲漏處理應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)管道滲漏時，立即停止相關(guān)區(qū)域施工，關(guān)閉上游閥門，排空管道內(nèi)存水。采用堵漏王或快速修補劑對滲漏點進行臨時封堵，待混凝土強度達到設(shè)計要求后，更換破損管道或配件。預(yù)防措施加強管道安裝過程中的質(zhì)量控制，嚴格執(zhí)行壓力試驗程序，對試驗不合格的接口及時整改?；炷翝仓r派專人監(jiān)護，避免管道受外力破壞。（二）管道堵塞處理應(yīng)急措施管道堵塞時，采用管道疏通機或高壓水槍進行疏通。對于堵塞嚴重的管道，可拆除部分管道進行清理，清理完成后重新連接管道并進行壓力試驗。預(yù)防措施管道安裝過程中，及時封閉管道兩端，防止雜物進入?；炷翝仓?，清理管內(nèi)雜物，確保管道通暢。八、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備7圖紙會