梁截面增大加固施工方案一、工程概況1.1加固背景本工程為某框架結(jié)構(gòu)辦公樓，建于2005年，地上6層，地下1層，建筑面積約8600㎡。因使用功能調(diào)整，3-5層部分框架梁（KL3、KL5、KL7）需承受新增設(shè)備荷載，經(jīng)結(jié)構(gòu)檢測(cè)，原梁截面尺寸（250mm×500mm）及配筋無(wú)法滿足現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用截面增大法對(duì)上述梁體進(jìn)行加固處理，新增截面尺寸為250mm×150mm（寬度×高度），混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，新增受力鋼筋采用HRB400E級(jí)，箍筋采用HPB300級(jí)。1.2加固范圍本次加固涉及3-5層共9根框架梁，具體位置及編號(hào)如下表：樓層梁編號(hào)跨度（m）原截面尺寸（mm）新增截面尺寸（mm）3層KL36.0250×500250×150（全截面）3層KL55.4250×500250×150（全截面）4層KL36.0250×500250×150（全截面）4層KL75.7250×500250×150（全截面）5層KL36.0250×500250×150（全截面）二、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）本工程結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)圖紙（編號(hào)：JGS-2025-003）原結(jié)構(gòu)竣工圖紙及檢測(cè)報(bào)告三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確加固范圍、新增鋼筋配置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，形成圖紙會(huì)審記錄。技術(shù)交底：由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行交底，重點(diǎn)說明原梁表面處理標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋綁扎工藝、模板安裝精度及混凝土澆筑要求。測(cè)量放線：使用全站儀復(fù)核原梁軸線、標(biāo)高，在梁兩側(cè)及底面彈出新增截面輪廓線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。3.2材料準(zhǔn)備混凝土：采用商品混凝土C30，坍落度180±20mm，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）以提高抗裂性能，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告。鋼筋：HRB400E級(jí)鋼筋（Φ16、Φ20）、HPB300級(jí)箍筋（Φ8），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)規(guī)格、外觀，并按規(guī)定取樣送檢，復(fù)試合格后方可使用。界面處理材料：采用環(huán)氧樹脂膠粘劑（抗拉強(qiáng)度≥2.5MPa，彈性模量≥2.5GPa），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告。模板材料：18mm厚多層板、50×100mm方木、Φ48×3.5mm鋼管、對(duì)拉螺栓（M12）等，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。3.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具清單如下：機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途角磨機(jī)Φ125mm4臺(tái)混凝土表面打磨、鋼筋除銹電錘Φ20mm2臺(tái)植筋鉆孔鋼筋彎曲機(jī)GW401臺(tái)鋼筋加工鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)鋼筋加工混凝土振搗棒Φ30mm3根新增混凝土振搗水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)標(biāo)高控制全站儀TS061臺(tái)軸線及輪廓線放樣高壓水槍5MPa1臺(tái)混凝土表面沖洗四、施工工藝4.1施工流程施工準(zhǔn)備→原結(jié)構(gòu)卸荷→梁體表面處理→植筋施工→新增鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→驗(yàn)收4.2原結(jié)構(gòu)卸荷卸荷方式：采用滿堂腳手架對(duì)加固梁進(jìn)行臨時(shí)支撐，支撐體系立桿間距≤0.8m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地200mm，頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托與梁底之間墊50mm厚木板，確保荷載均勻傳遞。卸荷順序：先加固下層梁，后加固上層梁；同一樓層先加固主梁，后加固次梁。支撐安裝完成后，通過頂托微調(diào)預(yù)壓，消除原梁撓度變形（預(yù)壓值為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍）。4.3梁體表面處理表面鑿毛：使用電鎬將原梁頂面、底面及側(cè)面混凝土表面鑿毛，露出新鮮骨料，鑿毛深度≥6mm，鑿毛面積≥80%，鑿毛后用高壓水槍沖洗表面浮渣及粉塵。缺陷修補(bǔ)：對(duì)原梁表面蜂窩、麻面等缺陷，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)（配合比：環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:3），修補(bǔ)厚度≥10mm，修補(bǔ)后表面平整度誤差≤5mm。界面處理：在澆筑新增混凝土前2小時(shí)，涂刷一道環(huán)氧樹脂界面劑（用量0.3kg/m2），涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。4.4植筋施工鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在原梁及柱節(jié)點(diǎn)處鉆孔（植筋直徑Φ16，深度15d=240mm），鉆孔采用電錘成孔，孔徑Φ20mm，孔距按設(shè)計(jì)要求（箍筋間距100mm），鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，并用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁。植筋膠配制：采用A級(jí)植筋膠，按產(chǎn)品說明書配比（主劑:固化劑=3:1），用攪拌器攪拌至無(wú)氣泡，攪拌時(shí)間≥3分鐘。植筋安裝：將鋼筋表面除銹（除銹長(zhǎng)度≥300mm），采用“孔底注膠法”注入植筋膠（注膠量為孔體積的2/3），緩慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，確保膠液溢出，常溫下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可受力。4.5新增鋼筋綁扎鋼筋加工：新增縱向受力鋼筋（Φ20@150）、架立筋（Φ16@200）及箍筋（Φ8@100）按設(shè)計(jì)尺寸加工，鋼筋彎鉤長(zhǎng)度10d，箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度5d。綁扎要求：縱向鋼筋與原梁鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長(zhǎng)度40d（Φ20鋼筋搭接長(zhǎng)度800mm），搭接區(qū)域箍筋加密（間距50mm）；箍筋與縱向鋼筋綁扎牢固，每個(gè)交點(diǎn)均需綁扎，綁扎絲扣朝內(nèi)，不得外露于混凝土表面。保護(hù)層控制：新增鋼筋保護(hù)層厚度為25mm，采用C30混凝土墊塊（尺寸50×50×25mm），墊塊間距≤500mm，呈梅花形布置。4.6模板安裝模板設(shè)計(jì)：采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距200mm），橫向鋼管（Φ48×3.5mm）間距500mm，對(duì)拉螺栓（M12）間距600mm，模板拼縫處粘貼雙面膠，防止漏漿。安裝順序：先安裝側(cè)模，后安裝底模（僅新增截面為梁底時(shí)），模板與原結(jié)構(gòu)間隙用泡沫膠填充，確保嚴(yán)密。加固驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查軸線位置（誤差≤5mm）、截面尺寸（誤差±5mm）、標(biāo)高（誤差±5mm）及支撐穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。4.7混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸：采用商品混凝土，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度（180±20mm），超出范圍時(shí)嚴(yán)禁使用。澆筑順序：從梁一端向另一端連續(xù)澆筑，澆筑高度≥300mm時(shí)分層振搗，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗時(shí)間10-15秒/點(diǎn)，直至表面泛漿、無(wú)氣泡溢出。施工縫處理：若因特殊原因需留設(shè)施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處需鑿毛并涂刷界面劑，下次澆筑前鋪50mm厚同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。4.8養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式：澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時(shí)每2小時(shí)灑水一次（水溫與混凝土表面溫差≤20℃），冬季采用棉被覆蓋保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：常溫下養(yǎng)護(hù)≥14天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板，達(dá)到100%后方可拆除臨時(shí)支撐。4.9模板拆除拆除順序：先拆側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除時(shí)嚴(yán)禁敲擊模板，避免損傷混凝土表面。拆除要求：模板拆除后，及時(shí)清理表面浮漿，對(duì)棱角進(jìn)行保護(hù)（采用塑料護(hù)角條），防止碰撞破損。五、質(zhì)量控制措施5.1材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)材料（鋼筋、混凝土、植筋膠等）需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用?；炷僚浜媳刃杞?jīng)實(shí)驗(yàn)室試配，確?？箟簭?qiáng)度、坍落度等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求；植筋膠需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（抽檢數(shù)量1%，非破壞性試驗(yàn)拉力值≥1.5倍設(shè)計(jì)值）。5.2施工過程控制表面處理：鑿毛后表面平整度≤5mm，界面劑涂刷均勻，漏涂面積≤5%。植筋施工：鉆孔位置偏差≤5mm，孔深偏差+10mm/-5mm，植筋拉拔試驗(yàn)合格率100%。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，綁扎搭接長(zhǎng)度偏差+10mm/-5mm?；炷凉こ蹋航孛娉叽缙睢?mm，表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm，混凝土試塊強(qiáng)度（標(biāo)養(yǎng)28天）≥C30。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：植筋、鋼筋綁扎、模板安裝等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，對(duì)新增截面尺寸、混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢測(cè)，合格率≥95%。六、安全文明施工6.1安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥1.2m），平臺(tái)外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。臨時(shí)用電：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50㎡1組，每組2具），植筋膠、油漆等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。6.2文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放有序（鋼筋、模板等分類碼放，高度≤1.5m），施工道路暢通（寬度≥3m），設(shè)置排水溝（坡度≥3‰），防止積水。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源（電錘、角磨機(jī)等）采取減振措施，噪聲≤55dB。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋（覆蓋率100%），切割作業(yè)設(shè)防塵罩，運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度安排本工程總工期30天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：工序名稱持續(xù)時(shí)間（天）開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備3第1天第3天含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試原結(jié)構(gòu)卸荷2第4天第5天滿堂腳手架搭設(shè)梁體表面處理5第6天第10天含鑿毛、修補(bǔ)、界面處理植筋施工4第11天第14天含鉆孔、植筋、養(yǎng)護(hù)新增鋼筋綁扎6第15天第20天分層分段施工模板安裝3第21天第23天含驗(yàn)收混凝土澆筑2第24天第25天分層澆筑養(yǎng)護(hù)及拆模5第26天第30天含驗(yàn)收7.2保證措施資源保障：配備2個(gè)施工班組（每組10人），實(shí)行兩班制（8:00-18:00），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。進(jìn)度跟蹤：每日召開進(jìn)度例會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，滯后時(shí)及時(shí)調(diào)整（增加人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。材料儲(chǔ)備：提前儲(chǔ)備3天用量的鋼筋、模板等材料，避免因材料短缺影響施工。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急處理若因泵車故障等原因?qū)е聺仓袛唷?小時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：在已澆筑混凝土初凝前（≤4小時(shí)），按施工縫要求處理（鑿毛、涂刷界面劑）；啟用備用混凝土輸送泵（現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)），確保后續(xù)澆筑連續(xù)進(jìn)行；對(duì)施工縫處混凝土加強(qiáng)振搗，確保結(jié)合緊密。8.2模板坍塌應(yīng)急處理若模板支撐體系失穩(wěn)坍塌，立即停止施工，疏散人員，并采取以下措施：設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；檢查坍塌范圍，拆除破損模板，清理散落混凝土；重新搭設(shè)支撐體系（立桿間距加密至0.6m），經(jīng)驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。8.3觸電事故應(yīng)急處理發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源（拉閘或用干燥木棒挑開電線），將傷員移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1主控項(xiàng)目