水平風(fēng)動溜槽施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)溜槽走向、坡度（設(shè)計坡度宜為3°~5°）、接口位置及與相關(guān)設(shè)備（如風(fēng)機(jī)、卸料閥）的連接方式。編制施工技術(shù)方案，明確溜槽分段安裝順序、支架間距（≤2m）及膨脹節(jié)設(shè)置位置（直線段每15m設(shè)置1個）。技術(shù)交底向施工班組進(jìn)行專項交底，內(nèi)容包括：溜槽安裝允許偏差（軸線偏差≤3mm/m，垂直度≤2mm/m）；風(fēng)壓測試標(biāo)準(zhǔn)（工作壓力0.03~0.05MPa，保壓30min壓降≤0.005MPa）；特殊部位處理（如轉(zhuǎn)彎處導(dǎo)流板角度45°~60°）。（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備主要材料|材料名稱|規(guī)格要求|質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)||----------------|---------------------------|-----------------------------------||溜槽本體|δ=3~5mm鋼板（Q235B）|表面無裂紋、變形，焊接強(qiáng)度≥200MPa||透氣層|聚酯纖維透氣布（透氣度5m3/m2·h）|無破損、透氣均勻||支架型鋼|∠50×5角鋼或[10槽鋼|鍍鋅層厚度≥80μm||密封膠|硅酮耐候膠（-40℃~150℃）|固化后硬度≥60ShoreA|施工設(shè)備切割設(shè)備：等離子切割機(jī)（切割精度±1mm）、角磨機(jī)（Φ125mm砂輪片）；焊接設(shè)備：CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（電流120~180A，電壓22~28V）；檢測工具：水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、百分表、風(fēng)壓檢測儀（量程0~0.1MPa）。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清理安裝區(qū)域雜物，標(biāo)記軸線控制線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（誤差≤2mm）。搭設(shè)操作平臺（寬度≥1.2m，護(hù)欄高度1.2m），平臺腳手板鋪設(shè)間隙≤20mm。材料堆放溜槽板材堆放高度≤1.5m，底層墊木間距≤1.5m；透氣層需密封存放于干燥環(huán)境，避免陽光直射。二、安裝流程（一）支架制作與安裝支架放樣按圖紙尺寸在鋼平臺上放樣，采用數(shù)控切割下料，確保支架孔位偏差≤1mm。支架焊接采用雙面角焊，焊腳高度≥5mm，焊后進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級）。支架固定采用膨脹螺栓（M12×100，抗拉承載力≥20kN）固定于混凝土基礎(chǔ)，或焊接于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（焊縫長度≥10d）。支架安裝后進(jìn)行調(diào)平，用水準(zhǔn)儀檢測，累計偏差≤5mm/10m。（二）溜槽組裝分段預(yù)組裝在地面進(jìn)行3~5節(jié)溜槽預(yù)組裝，檢查接口錯邊量≤0.5mm，采用夾具臨時固定。安裝透氣層：先在溜槽內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂膠（厚度0.2~0.3mm）；透氣層鋪設(shè)應(yīng)平整無褶皺，搭接寬度≥50mm，用不銹鋼壓條（δ=2mm）固定（間距≤300mm）。吊裝與連接采用2t手拉葫蘆吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在溜槽兩端1/4處，吊裝時設(shè)牽引繩防擺動。法蘭連接：法蘭面平整度偏差≤0.2mm，密封墊采用5mm厚氯丁橡膠墊；螺栓（M10×30，8.8級）對稱均勻緊固，扭矩值35~40N·m。（三）附屬系統(tǒng)安裝風(fēng)路系統(tǒng)風(fēng)管安裝：DN80鍍鋅鋼管（壁厚≥3mm），法蘭連接密封墊采用石棉橡膠板（δ=3mm）。閥門安裝：在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置止回閥（開啟壓力≤0.02MPa），分支管路設(shè)閘閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。電氣系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電機(jī)接線（380V/50Hz）需進(jìn)行絕緣測試（絕緣電阻≥1MΩ）；安裝風(fēng)壓傳感器（精度±0.5%FS），與PLC系統(tǒng)聯(lián)動控制（風(fēng)壓低于0.02MPa自動報警）。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制溜槽縱縫采用埋弧焊（電流500~600A，速度30~40cm/min），焊后24h進(jìn)行滲透檢測（PT），無氣孔、夾渣。支架與溜槽連接采用間斷焊（焊段長50mm，間距150mm），避免焊接變形。透氣層施工控制鋪設(shè)前需清理溜槽內(nèi)壁油污（用丙酮擦拭），膠黏劑涂刷均勻，晾置15~20min至指觸不粘。固化養(yǎng)護(hù)：環(huán)境溫度≥5℃時養(yǎng)護(hù)24h，低于5℃需采取加熱措施（溫度≤60℃）。（二）檢測與驗收分項檢測外觀檢查：溜槽表面平整度≤2mm/m，接口處無明顯錯邊；尺寸復(fù)核：用鋼卷尺檢查總長偏差≤10mm，截面尺寸偏差±2mm；風(fēng)壓試驗：關(guān)閉所有出風(fēng)口，啟動風(fēng)機(jī)升壓至0.05MPa，保壓30min，壓降符合設(shè)計要求。整體驗收空載試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行2h，檢查有無異常振動（振幅≤0.1mm）及異響；負(fù)載試驗：按設(shè)計物料（粒徑≤50mm，堆積密度1.2t/m3）進(jìn)行輸送測試，輸送量偏差≤5%。四、安全與環(huán)保措施（一）施工安全高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜負(fù)荷≥15kN），搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。工具采用防墜繩固定，嚴(yán)禁上下拋擲物料（設(shè)置專用吊籠傳遞）。焊接作業(yè)安全焊接區(qū)域設(shè)置防火毯（耐火極限≥1h），配備2具4kg干粉滅火器；焊工必須持證上崗，作業(yè)時佩戴焊接面罩（遮光號10~12）及絕緣手套（耐電壓≥500V）。（二）環(huán)保要求噪聲控制風(fēng)機(jī)設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB），作業(yè)時間限制在晝間（6:00~22:00）。切割作業(yè)采用低噪聲角磨機(jī)（噪聲≤85dB），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。廢棄物處理焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器（風(fēng)量≥2000m3/h）收集處理；廢鋼板、焊條頭分類回收，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物（廢膠、廢透氣層）單獨(dú)存放。五、應(yīng)急處理（一）常見問題處置風(fēng)壓不足檢查透氣層是否堵塞（用壓縮空氣反向吹掃，壓力0.2~0.3MPa）；檢測管路泄漏點(diǎn)（采用肥皂水涂抹法），修補(bǔ)后重新保壓測試。物料堵塞立即停機(jī)，打開檢查孔清除堵塞物（嚴(yán)禁在運(yùn)行時處理）；調(diào)整導(dǎo)流板角度或增加風(fēng)量（最大不超過0.06MPa）。（二）安全應(yīng)急觸電事故立即切斷電源（使用絕緣工具操作），對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，撥打120急救。高空墜落啟動應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒區(qū)，對傷者進(jìn)行初步固定（脊柱損傷嚴(yán)禁隨意搬動）。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目溜槽安裝軸線偏差：總偏差≤15mm（全長≤30m）；風(fēng)壓試驗：保壓30min壓降≤0.005MPa；輸送能力：達(dá)到設(shè)計值的95%以上（連續(xù)運(yùn)行4h無堵塞）。一般項目表面涂裝：涂層厚度≥120μm，附著力≥5MPa（劃格法測試）；支架間距：允