圓形鋼筋混凝土水池鋼管模板施工方案一、工程概況本工程為圓形鋼筋混凝土蓄水池，設計容積500m3，池體直徑12m，池壁高度4.5m，壁厚300mm，底板厚度400mm?；炷翉姸鹊燃壊捎肅30P6抗?jié)B混凝土，模板支撐體系采用滿堂腳手架+對拉螺栓組合式加固方案，模板選用15mm厚雙面覆膜木膠板，配套50×80mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。工程位于城市工業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，地下水位在基底以下2.5m，無需考慮降水措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對水池結(jié)構圖，重點復核池壁弧度、預埋件位置及標高，形成圖紙會審記錄。特別關注池壁與底板交界處的防水構造、進出水管預留孔洞位置（直徑Φ200mm，共4處）及標高控制。方案編制：根據(jù)《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2025）要求，編制模板支撐專項施工方案，包含模板配板圖、支撐體系布置圖及計算書。計算書需通過第三方結(jié)構工程師審核，確保模板承載力、剛度及穩(wěn)定性符合要求。技術交底：對木工班組進行三級交底，明確模板安裝偏差要求：軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4mm/-5mm，垂直度偏差≤6mm/2m，表面平整度≤5mm。交底需形成書面記錄并由交底人和被交底人簽字確認。（二）材料準備模板體系材料：15mm厚雙面覆膜木膠板（尺寸1830×915mm），進場時需檢查表面平整度（≤2mm/2m）及邊角完好度，每批次需提供出廠合格證及甲醛釋放量檢測報告。50×80mm方木，要求含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀，經(jīng)壓刨加工確保尺寸偏差≤1mm。Φ48×3.5mm鋼管，進場時需檢查壁厚（實測≥3.2mm）、彎曲度（≤1.5mm/m）及銹蝕情況（銹蝕深度≤0.5mm），每批次需提供力學性能檢測報告。M14止水對拉螺栓，止水片采用3mm厚40×40mm鋼板，與螺栓雙面滿焊，焊接高度≥3mm，進場前需進行抗?jié)B性能試驗（試驗壓力1.5MPa，持壓30min無滲漏）。支撐體系材料：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件，進場時需檢查扣件螺栓擰緊扭力矩（40-65N·m）及抗滑性能，每2000個扣件抽樣一組（8個）進行力學性能檢測。可調(diào)頂托，絲桿直徑≥38mm，調(diào)節(jié)行程≥150mm，底座鋼板厚度≥5mm，承載力試驗≥30kN。（三）機具準備加工設備：圓盤鋸（MJ104A）、平刨機（MB573A）、壓刨機（MB104）各1臺，使用前需檢查刀片安裝牢固度及防護罩完整性。安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、水準儀（DS3）、經(jīng)緯儀（J2）、2m靠尺、塞尺、鋼卷尺（5m、50m）各2套，所有測量工具需在檢定有效期內(nèi)。安全設備：安全帽（20頂）、安全帶（15條）、防滑鞋（20雙）、消防滅火器（4kg干粉，6具），安全防護用品需符合GB2811-2019標準。三、主要施工方法（一）施工流程墊層混凝土澆筑→測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→養(yǎng)護→池壁定位放線→池壁鋼筋綁扎→滿堂腳手架搭設→池壁模板安裝→對拉螺栓加固→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除（二）模板配板設計底板模板：采用15mm厚木膠板，次龍骨50×80mm方木（間距300mm），主龍骨雙拼Φ48鋼管（間距600mm），支撐采用Φ48鋼管滿堂腳手架（立桿間距600×600mm，步距1500mm）。池壁模板：內(nèi)豎楞50×80mm方木（間距250mm），外橫楞雙拼Φ48鋼管（間距450mm），對拉螺栓橫向間距600mm、豎向間距450mm，底部第一道螺栓距底板面200mm。頂板模板：次龍骨50×80mm方木（間距300mm），主龍骨雙拼Φ48鋼管（間距600mm），支撐立桿間距600×600mm，立桿頂部設置可調(diào)頂托，頂托伸出鋼管長度≤200mm。（三）模板安裝底板模板安裝：墊層混凝土強度達到1.2MPa后，在墊層表面彈出底板外邊線及模板控制線（距邊線300mm）。沿控制線鋪設50×80mm方木（縱向），方木下墊100×100×50mm木墊塊（間距600mm），防止方木下沉。鋪設木膠板，板縫處采用雙面膠帶粘貼密封，相鄰模板錯臺≤1mm，板縫寬度≤2mm。安裝主龍骨雙拼鋼管，與次龍骨方木用鐵釘固定（釘長≥50mm，間距300mm），轉(zhuǎn)角處采用45°角連接。池壁模板安裝：在底板混凝土上彈出池壁內(nèi)邊線、外邊線及200mm控制線，沿內(nèi)邊線焊接Φ16定位鋼筋（長度300mm，間距450mm），確保鋼筋頂標高一致。安裝內(nèi)側(cè)模板，模板豎縫采用企口拼接，橫向錯縫布置（錯縫長度≥500mm），模板底部與底板接觸面用1:3水泥砂漿找平密封。安裝50×80mm豎楞方木（間距250mm），方木與模板用自攻螺絲固定（螺絲間距200mm，沉入模板深度1-2mm）。安裝雙拼鋼管橫楞，與豎楞方木用短木方（50×80×150mm）墊實，再用扣件固定。安裝M14止水對拉螺栓，螺栓兩端采用雙螺母固定，擰緊扭力矩控制在40-50N·m，螺栓孔采用專用開孔器開孔（孔徑16mm），嚴禁現(xiàn)場隨意鑿孔。安裝外側(cè)模板，調(diào)整模板垂直度（用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m），然后與內(nèi)側(cè)模板同時加固，確保截面尺寸偏差在+4mm/-5mm范圍內(nèi)。頂板模板安裝：搭設滿堂腳手架，立桿底部設置50×100mm方木墊板（長度≥200mm），掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，立桿間距600×600mm。腳手架四角及每隔6m設置一道縱向剪刀撐，橫向剪刀撐每3跨設置一道，剪刀撐與地面夾角45°-60°，搭接長度≥1m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。在立桿頂部安裝可調(diào)頂托，頂托上放置雙拼鋼管主龍骨（間距600mm），主龍骨上鋪設50×80mm方木次龍骨（間距300mm），次龍骨與主龍骨用騎馬釘固定（間距300mm）。鋪設頂板模板，模板拼縫處粘貼雙面膠帶，板縫寬度≤2mm，表面平整度≤5mm，模板標高偏差±5mm。頂板按設計要求起拱（跨度≥4m時起拱2‰），起拱高度從跨中向兩端均勻過渡，起拱后表面平整順滑。（四）模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆除頂板模板，再拆除池壁模板，最后拆除底板模板及支撐體系。拆除時間：底板模板：混凝土強度達到設計強度的50%（≥15MPa），且澆筑完成時間≥72h。池壁模板：混凝土強度達到設計強度的75%（≥22.5MPa），且澆筑完成時間≥7d，拆除前需進行同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度試驗。頂板模板：混凝土強度達到設計強度的100%（≥30MPa），且澆筑完成時間≥14d，跨度≥8m時需達到100%設計強度。拆除方法：拆除前先清除模板上的雜物，松開可調(diào)頂托，使模板與混凝土表面自然脫離。拆除對拉螺栓時，先松開外側(cè)螺母，再拆除內(nèi)側(cè)螺母，嚴禁硬撬模板，防止混凝土表面損傷。模板拆除后及時清理表面水泥漿，用專用修復劑修補破損部位，涂刷脫模劑（色拉油：機油=3:1混合液），分類堆放整齊（高度≤1.5m）。鋼管、扣件拆除后需進行除銹處理（銹蝕深度＞0.5mm的鋼管應報廢），扣件清洗后涂抹機油防銹，分類存入倉庫。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制模板、方木、鋼管、扣件等主要材料進場時，由材料員、質(zhì)檢員共同驗收，核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，復試合格后方可使用。對拉螺栓止水片焊接質(zhì)量實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），專檢由質(zhì)檢員每500個螺栓抽查10個，檢查焊接高度、焊縫長度及飽滿度，不合格品需返工重焊。（二）模板安裝質(zhì)量控制軸線位置控制：利用經(jīng)緯儀將池壁軸線投測到底板混凝土上，彈出控制線，模板安裝時每2m設置一個控制點，用鋼卷尺檢查軸線偏差，確保≤5mm。標高控制：用水準儀在池壁鋼筋上測設+1.000m標高控制線，模板頂部標高以此為基準，用鋼卷尺量測，確保偏差±5mm。垂直度控制：采用2m靠尺每2m檢查一處池壁模板垂直度，偏差≤6mm/2m，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整斜撐角度（斜撐與地面夾角45°-60°）。接縫質(zhì)量控制：模板拼縫處采用雙面膠帶密封，接縫寬度≤2mm，相鄰模板表面高低差≤2mm，檢查方法為用塞尺及2m靠尺檢查。（三）混凝土澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑前，需檢查模板支撐體系穩(wěn)定性，對滿堂腳手架立桿沉降進行監(jiān)測（監(jiān)測點設置在四角及中部，共6個點），澆筑過程中每小時監(jiān)測一次，沉降量≤3mm。混凝土澆筑時，分層厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗棒距離模板≥50mm，避免振搗棒直接撞擊模板，防止模板移位、變形。安排專人負責模板看護，檢查模板拼縫處是否漏漿、對拉螺栓是否松動、支撐是否變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）質(zhì)量驗收標準模板安裝驗收：主控項目：模板支撐體系穩(wěn)定性、剛度及強度符合設計要求；模板接縫嚴密，無漏漿；預埋件、預留孔洞位置準確（偏差≤10mm）。一般項目：軸線位置偏差≤5mm；截面尺寸偏差+4mm/-5mm；垂直度偏差≤6mm/2m；表面平整度≤5mm；標高偏差±5mm。模板拆除驗收：混凝土強度符合設計要求（同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告）；混凝土表面、棱角無損傷（蜂窩、麻面面積≤0.5%，深度≤10mm）；模板拆除后及時清理、修復，符合周轉(zhuǎn)使用要求。五、安全保證措施（一）腳手架安全措施腳手架搭設前，需對地基進行處理（碾壓密實，鋪設100mm厚C15混凝土墊層），立桿底部設置50×100mm方木墊板，確保地基承載力≥150kPa。腳手架搭設人員必須持證上崗（建筑架子工特種作業(yè)操作證），搭設過程中佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后作業(yè)。腳手架搭設完成后，由項目技術負責人組織驗收，檢查立桿間距、水平桿步距、剪刀撐設置、扣件擰緊扭力矩等，驗收合格后懸掛“驗收合格”牌方可使用。（二）高處作業(yè)安全措施池壁模板安裝時，搭設操作平臺（寬度≥1.2m），平臺滿鋪50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12號鐵絲固定在橫桿上，平臺外側(cè)設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。高度超過2m的作業(yè)面，設置安全網(wǎng)（密目式安全立網(wǎng)，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），安全網(wǎng)搭設高度超出作業(yè)面1.5m，每隔3m設置一道水平安全網(wǎng)。作業(yè)人員上下使用專用爬梯（梯寬≥400mm，踏步間距≤300mm），爬梯兩側(cè)設置1.2m高扶手，嚴禁攀爬腳手架上下。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場配備消防滅火器（4kg干粉滅火器，每50m2設置1具），木工加工區(qū)單獨設置消防水桶（容量200L）及滅火沙箱（容量0.5m3）。模板堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)（焊接、切割）的距離≥10m，焊接作業(yè)時設置接火斗（用防火毯制作），配備看火人及滅火器材。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置“禁止吸煙”標識牌，生活區(qū)與作業(yè)區(qū)設置防火分隔（采用2m高磚墻），嚴禁在宿舍內(nèi)使用明火。（四）應急預案模板坍塌應急預案：成立應急小組（項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全員任副組長），配備應急物資（急救箱、擔架、撬棍、千斤頂各2套）。發(fā)生模板坍塌時，立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入，同時撥打120急救電話。對受傷人員進行初步急救（止血、固定骨折部位），等待專業(yè)醫(yī)護人員救援，同時上報公司及監(jiān)理單位。高處墜落應急預案：作業(yè)人員配備雙鉤安全帶，安全帶必須高掛低用（安全帶固定點高于作業(yè)位置），現(xiàn)場設置安全警示標志（“當心墜落”、“必須系安全帶”等）。發(fā)生高處墜落時，立即停止作業(yè)，檢查受傷人員意識、呼吸、脈搏，如有外傷出血，立即用止血帶止血（止血帶綁扎位置在傷口上方10-15cm，每隔30min放松1min）。撥打120急救電話，同時將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶（用擔架水平搬運，避免二次損傷），等待救援。六、文明施工與環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放有序，模板、方木、鋼管分類碼放，設置材料標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m。木工加工區(qū)設置封閉式防護棚（采用Φ48鋼管搭設，棚頂鋪設雙層腳手板），加工產(chǎn)生的木屑、刨花及時清理（每日下班前清理至指定垃圾桶），嚴禁隨意丟棄。施工現(xiàn)場道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm，寬度3m），設置排水溝（寬300mm，深200mm），確保排水暢通，無積水。（二）環(huán)境保護措施模板切割、打磨作業(yè)時，操作人員佩戴防塵口罩，加工區(qū)設置霧炮機降塵（霧炮機覆蓋半徑≥15m），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。脫模劑采用環(huán)保型（色拉油：機油=3:1混合液），嚴禁使用廢機油，防止土壤污染，廢棄脫模劑桶集中回收（交由有資質(zhì)單位處理）。模板拆除后的建筑垃圾（廢木板、廢鐵釘?shù)龋┓诸愂占苫厥绽貌糠郑ㄨF釘、短方木）由物資部門回收，不可回收部分運至指定建筑垃圾消納場處理。七、施工進度計劃（一）施工進度安排施工準備階段：7天（圖紙會審2天，材料進場3天，技術交底2天）。底板模板安裝：5天（墊層處理1天，模板安裝3天，驗收1天）。池壁模板安裝：8天（內(nèi)側(cè)模板3天，外側(cè)模板3天，加固1天，驗收1天）。頂板模板安裝：6天（腳手架搭設2天，模板安裝3天，驗收1天）。模板拆除：5天（頂板模板2天，池壁模板2天，底板模板1天）。（二）進度保證措施材料供應：模板、鋼管、扣件等主要材料提前10天進場，儲備量滿足1.5倍計劃用量，避免因材料短缺影響施工進度。勞動力組織：木工班組配備20人（分2個小組，每組10人），實行兩班制（8:00-12:00，14:00-18:00），確保每天完成模板安裝面積≥50㎡。機械設備保障：圓