橋東固化地坪施工方案一、工程概況1.1項目基本信息工程名稱：橋東區(qū)域固化地坪施工項目工程地點：橋東工業(yè)園區(qū)（具體坐標以現(xiàn)場實測為準）建設(shè)單位：橋東基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)有限公司施工面積：總施工面積約8600平方米，分為A、B、C三個區(qū)域，其中A區(qū)3200㎡（物流倉儲區(qū)）、B區(qū)2800㎡（生產(chǎn)車間）、C區(qū)2600㎡（辦公輔助區(qū)）。地面類型：原混凝土基層（標號C30，厚度150mm，已養(yǎng)護28天以上）。1.2設(shè)計要求使用功能：A區(qū)需滿足重型叉車（最大荷載5噸）通行及貨物堆放要求，B區(qū)需具備耐油污、抗沖擊性能，C區(qū)需達到美觀裝飾效果（光澤度≥80GU）。技術(shù)指標：表面硬度（莫氏硬度）≥8級，抗壓強度≥120MPa，耐磨性（Taber磨損值）≤0.3g/1000轉(zhuǎn)，平整度誤差≤3mm/2m。施工工期：總工期20天（含交叉作業(yè)協(xié)調(diào)時間）。二、施工依據(jù)2.1規(guī)范標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《混凝土密封固化劑》（JC/T2598-2022）設(shè)計單位提供的《橋東區(qū)域地坪構(gòu)造圖》（圖號：QD-2025-003）2.2材料技術(shù)文件選用鋰基型固化劑（型號：L-800），執(zhí)行標準符合《混凝土密封固化劑》一級品要求，滲透深度≥5mm，干燥時間≤4h（25℃）。輔助材料：水性環(huán)氧樹脂底漆（固含量≥60%）、金剛石磨片（30-3000目）、工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對基層標高、坡度（設(shè)計坡度0.5%）及排水點位，形成會審記錄并交底至施工班組。樣板施工：在B區(qū)選取200㎡作為樣板區(qū)，施工完成后進行硬度、光澤度檢測，合格后方可大面積施工。3.2材料準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場檢驗要求鋰基固化劑L-800kg3600無色透明液體，pH值8-10環(huán)氧樹脂底漆EP-100kg800附著力≥5MPa（劃格法）金剛石磨片30-3000目套12磨料粒度偏差≤±5%拋光墊白色（3000目）片40密度≥0.8g/cm33.3設(shè)備準備設(shè)備名稱型號數(shù)量檢查要點地坪研磨機27寸雙盤4臺轉(zhuǎn)速可調(diào)（0-1800r/min）工業(yè)吸塵器380V6臺過濾效率≥99.9%高壓清洗機150bar2臺流量≥15L/min拋光機單盤17寸3臺偏心振動幅度5mm3.4基層處理表面清理：采用機械清掃+高壓水洗清除油污、浮漿及雜物，油污區(qū)域使用堿性清洗劑（pH=12）浸泡30分鐘后沖洗。缺陷修復(fù)：裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧樹脂膠泥（配比A:B=4:1）灌注；寬度≥0.5mm的裂縫采用“V型槽切割+植筋+灌漿”工藝修復(fù)?？佣葱扪a：深度＜20mm的坑洞用無收縮水泥砂漿（摻5%膨脹劑）填補；深度≥20mm的區(qū)域需植入Φ6鋼筋網(wǎng)片后澆筑C35細石混凝土。含水率檢測：采用混凝土含水率測定儀檢測，基層含水率≤8%方可施工。四、施工工藝4.1施工流程基層打磨→真空吸塵→底漆涂刷→固化劑滲透→二次打磨→拋光處理→驗收清潔4.2關(guān)鍵工序操作要點4.2.1基層打磨（分三級打磨）粗磨階段（30-50目磨片）：采用27寸雙盤研磨機交叉打磨（走速1.5m/min），去除混凝土表面浮漿及薄弱層，露出骨料顆粒。打磨后表面平整度誤差控制在≤2mm/2m，邊角區(qū)域使用手提式角磨機（100mm磨片）處理。中磨階段（150-200目磨片）：沿垂直方向二次打磨，消除粗磨痕跡，形成均勻粗糙面（表面粗糙度Ra=6.3μm）。每打磨300㎡清理一次磨屑，確保吸塵器吸凈縫隙內(nèi)粉塵。精磨階段（500目磨片）：采用單向螺旋式打磨路徑，重點處理接縫處高差（≤1mm），打磨后表面無明顯劃痕。4.2.2固化劑施工材料配置：將鋰基固化劑按1:0.5比例加水稀釋（水溫20-25℃），攪拌3分鐘至無氣泡產(chǎn)生。滲透工藝：分兩次噴灑：首次以0.3kg/㎡用量均勻噴灑，使用橡膠刮板向同一方向刮涂，確保滲透無死角；2小時后檢查表面，若出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象（表明水分蒸發(fā)過快），補噴0.1kg/㎡并覆蓋塑料薄膜保濕。滲透時間控制：夏季（氣溫＞30℃）保持濕潤4小時，冬季（氣溫＜10℃）延長至6小時，期間禁止人員踩踏。4.2.3拋光處理初次拋光（1000目樹脂磨片）：固化劑施工24小時后，采用單盤拋光機以800r/min轉(zhuǎn)速交叉拋光，去除表面凝膠層。精細拋光（3000目拋光墊）：沿光線照射方向拋光，A/B區(qū)光澤度控制在60-70GU，C區(qū)通過調(diào)整拋光次數(shù)（3-5遍）達到≥80GU。五、質(zhì)量控制5.1過程控制點工序名稱控制指標檢測方法頻率基層打磨平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每500㎡1點固化劑滲透滲透深度≥5mm鉆芯取樣（直徑50mm）每2000㎡1組表面硬度莫氏硬度≥8級莫氏硬度筆每1000㎡3點光澤度C區(qū)≥80GU光澤度儀（60°入射角）每500㎡2點5.2常見問題處理起砂現(xiàn)象：若打磨后出現(xiàn)表面起砂，立即停止施工，采用10%硅烷偶聯(lián)劑溶液涂刷，養(yǎng)護24小時后重新打磨。色差不均：施工前統(tǒng)一固化劑批次，噴灑時采用“先邊緣后中間”的順序，避免局部積液。光澤度不足：C區(qū)拋光后若光澤度＜80GU，追加1遍納米硅拋光液（用量0.05kg/㎡），干燥后再拋光1次。六、安全措施6.1人員防護施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐化學(xué)腐蝕手套，打磨作業(yè)時加穿防靜電服。機械操作人員需持證上崗，每日作業(yè)前進行設(shè)備“點檢”（檢查漏電保護、急停按鈕等）。6.2危險源管控電氣安全：設(shè)備線纜架空高度≥2.5m，使用防水插座（IP65），每臺設(shè)備配備獨立漏電保護器（動作電流≤30mA）。化學(xué)品管理：固化劑儲存區(qū)設(shè)置防泄漏托盤（容量≥100L），配備應(yīng)急沖洗裝置（水流≥10L/min，水溫25-30℃）。6.3應(yīng)急準備編制《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，現(xiàn)場配備中和劑（硼酸溶液，濃度5%）及急救箱（含灼傷藥膏、生理鹽水等）。每日施工前開展15分鐘安全技術(shù)交底，重點強調(diào)機械操作規(guī)范及化學(xué)品接觸應(yīng)急處理流程。七、環(huán)境保護7.1粉塵控制打磨作業(yè)時同步開啟吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3，施工區(qū)域設(shè)置2m高防塵圍擋（透氣率≤30%）。運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎（沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用）。7.2噪聲管理高噪聲設(shè)備（研磨機、拋光機）設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止施工。合理安排工序，將拋光作業(yè)（噪聲≤65dB）與周邊辦公區(qū)工作時間錯開。7.3廢棄物處理廢磨片、廢拋光墊等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置，建立《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》檔案。清洗廢水經(jīng)pH中和（調(diào)節(jié)至6-9）、沉淀（停留時間≥2h）后排放至市政管網(wǎng)。八、成品保護8.1養(yǎng)護期保護固化劑施工后72小時內(nèi)禁止人員進入，設(shè)置“禁止通行”警示帶（距離施工邊緣1.5m）。養(yǎng)護期（7天）內(nèi)，A/B區(qū)禁止堆放重物（≤0.5kN/㎡），C區(qū)禁止使用硬質(zhì)清潔工具。8.2交叉作業(yè)防護與其他工序交叉施工時，采用2mm厚PVC防護板覆蓋已完工區(qū)域，板縫用膠帶密封。叉車通行區(qū)域鋪設(shè)5mm厚橡膠墊，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防撞墩（高度500mm，間距2m）。九、驗收標準9.1主控項目項目允許偏差/要求檢驗方法表面硬度莫氏硬度≥8級硬度筆檢測（每100㎡1點）抗壓強度≥120MPa立方體試塊（養(yǎng)護28天）耐磨性≤0.3g/1000轉(zhuǎn)Taber磨損試驗平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺9.2一般項目表面觀感：無裂紋、起皮、麻面，色澤均勻（色差≤3CIELAB單位）。防滑性能：摩擦系數(shù)（干態(tài)）≥0.6（擺式儀測定）。清潔度：表面灰塵≤5g/㎡（真空吸塵法）。9.3驗收流程施工單位自檢：完成全部工序后提交《分項工程驗收申請表》及檢測報告（含第三方檢測機構(gòu)出具的硬度、耐磨性檢測報告）。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師按10%比例抽樣復(fù)查，重點檢查C區(qū)光澤度及A區(qū)接縫平整度?？⒐を炇眨航ㄔO(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)