荊門(mén)平面橋梁鋼模板施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為荊門(mén)市某平面橋梁新建工程，位于城市主干道跨越沮水河支流段，橋梁全長(zhǎng)66米，橋面凈寬9米，設(shè)計(jì)為雙向兩車(chē)道城市次干路標(biāo)準(zhǔn)。上部結(jié)構(gòu)采用3×22米預(yù)制T型梁，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩、U型橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘查，施工區(qū)域地下水位較高，地質(zhì)條件為第四紀(jì)松散堆積層，需重點(diǎn)做好模板支撐體系的穩(wěn)定性控制。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)圖、鋼模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核對(duì)T梁、蓋梁、墩柱的結(jié)構(gòu)尺寸，確保模板設(shè)計(jì)與主體結(jié)構(gòu)匹配。特別關(guān)注墩柱與蓋梁連接節(jié)點(diǎn)、T梁翼緣板接縫等關(guān)鍵部位的模板構(gòu)造。方案編制：編制鋼模板專項(xiàng)施工方案，明確模板配置數(shù)量（按3套T梁模板、2套墩柱模板周轉(zhuǎn)配置）、支撐體系驗(yàn)算參數(shù)、安裝精度控制標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急預(yù)案。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬模板安裝全過(guò)程，對(duì)施工班組進(jìn)行分層交底，重點(diǎn)講解T梁模板預(yù)拱度設(shè)置（按L/5000起拱）、墩柱模板垂直度控制（允許偏差≤3mm/2m）等技術(shù)要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼模板：選用6mm厚Q235鋼板制作面板，背楞采用[10槽鋼，豎楞間距250mm，橫楞間距750mm。模板進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查平整度（允許偏差≤2mm/2m）、焊縫質(zhì)量及配件完整性，不合格品應(yīng)進(jìn)行退場(chǎng)處理。支撐體系：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架鋼管，配套M16對(duì)拉螺栓（材質(zhì)45號(hào)鋼，抗拉強(qiáng)度≥600MPa），鋼管立桿基礎(chǔ)設(shè)置200mm厚C20混凝土墊層。輔助材料：準(zhǔn)備環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)樱ㄓ糜谀０迤纯p嵌補(bǔ)）、水溶性隔離劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）、50mm厚泡沫密封條（用于模板接縫密封）。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分模板加工區(qū)（硬化處理+防雨棚）、堆放區(qū)（設(shè)置100mm高木方墊架）、拼裝區(qū)（配備20t龍門(mén)吊），各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，在兩岸橋臺(tái)處設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，使用全站儀進(jìn)行模板定位放樣，精度控制在±5mm以內(nèi)。臨水臨電：沿施工便道敷設(shè)Dn100供水管，每50米設(shè)消火栓；安裝315kVA變壓器1臺(tái)，配置二級(jí)配電箱（含漏電保護(hù)裝置），確保模板加工區(qū)、吊裝區(qū)用電安全。三、模板設(shè)計(jì)（一）設(shè)計(jì)荷載荷載取值：新澆混凝土自重：24kN/m3施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力：按公式F=0.22γct0β1β2V1/2計(jì)算，取最大值45kN/m2傾倒混凝土沖擊力：2kN/m2荷載組合：模板強(qiáng)度驗(yàn)算：1.2×永久荷載+1.4×可變荷載模板剛度驗(yàn)算：1.2×永久荷載+0.9×1.4×可變荷載（二）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)T梁模板：面板：6mm鋼板，彈性模量2.06×10?MPa橫肋：[8槽鋼，間距300mm豎肋：[10槽鋼，間距600mm對(duì)拉螺栓：M20高強(qiáng)螺栓，橫向間距600mm，縱向間距750mm預(yù)拱度：跨中設(shè)置22mm預(yù)拱度，按二次拋物線分配墩柱模板：采用整體式鋼模，分節(jié)高度2.5m，法蘭連接面板厚6mm，豎向加勁肋[8槽鋼（間距300mm），橫向抱箍[10雙拼槽鋼（間距1.2m）底部設(shè)置可調(diào)式底托，調(diào)節(jié)范圍±50mm蓋梁模板：采用“底模+側(cè)模+端模”組合結(jié)構(gòu)，側(cè)模設(shè)斜撐調(diào)節(jié)角度支撐體系采用盤(pán)扣式腳手架，立桿間距600×600mm，橫桿步距1.2m，設(shè)置雙向剪刀撐（三）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造模板拼縫：采用企口式接縫，面板邊緣加工5mm×5mm倒角，接縫處粘貼2mm厚EPDM橡膠條，外用螺栓連接緊固。T梁翼緣板：側(cè)模頂部設(shè)置可拆卸式擋渣板，高度150mm，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。墩柱與蓋梁過(guò)渡段：采用定制異形模板，內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚聚乙烯泡沫板，確保棱角順直。四、安裝工藝（一）T梁模板安裝施工流程：底座清理→測(cè)量放線→底模安裝→預(yù)拱度調(diào)整→側(cè)模吊裝→端模安裝→對(duì)拉螺栓緊固→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：底模安裝前涂刷隔離劑，鋪設(shè)10mm厚聚苯乙烯板作為保護(hù)層采用龍門(mén)吊分塊吊裝側(cè)模，每塊模板重量控制在2t以內(nèi)對(duì)拉螺栓安裝時(shí)加設(shè)錐形螺母，便于拆模后混凝土表面處理預(yù)拱度調(diào)整采用螺旋式調(diào)節(jié)支座，分三次加載預(yù)壓（50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載）（二）墩柱模板安裝施工流程：樁基承臺(tái)鑿毛→鋼筋綁扎→模板分節(jié)吊裝→垂直度校正→法蘭螺栓連接→滿堂腳手架加固→驗(yàn)收操作要點(diǎn)：模板底部設(shè)置20cm高混凝土導(dǎo)墻，內(nèi)側(cè)采用2m靠尺找平每節(jié)模板安裝后用全站儀校核垂直度，偏差超過(guò)1mm立即調(diào)整法蘭連接螺栓采用雙螺母緊固，扭矩控制在350N·m腳手架與模板之間設(shè)置可調(diào)頂托，間距1.5m，頂托與模板之間墊5cm厚木方（三）模板拆除拆除順序：非承重模板：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（約澆筑后24h）承重模板（T梁底模）：混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%（通過(guò)同條件試塊確定）拆除原則：先支后拆、后支先拆，自上而下分層拆除操作要點(diǎn)：拆除前清除模板表面附著物，檢查吊具安全性采用液壓千斤頂緩慢頂推模板，避免硬撬導(dǎo)致混凝土表面損傷模板拆除后立即進(jìn)行編號(hào)、清理、修補(bǔ)，涂刷防銹漆后入庫(kù)存放五、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目模板安裝允許偏差：軸線位置：±5mm截面尺寸：±3mm表面平整度：≤2mm/2m相鄰模板高差：≤1mm驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫寬度≤1mm，采用手電筒照射法檢查密封性支撐體系立桿垂直度≤1/200，掃地桿距地面≤200mm預(yù)拱度設(shè)置偏差≤5mm，跨中撓度監(jiān)測(cè)值與理論計(jì)算值差≤10%（二）控制措施加工精度控制：模板加工采用數(shù)控切割設(shè)備，保證切割面垂直度≤0.5mm焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊后進(jìn)行24h時(shí)效處理消除應(yīng)力每批模板制作完成后進(jìn)行試拼裝，整體尺寸偏差超過(guò)3mm的重新校正安裝過(guò)程控制：實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序填寫(xiě)質(zhì)量檢查表設(shè)立專職測(cè)量員，使用2mm精度水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)模板沉降混凝土澆筑過(guò)程中派專人觀察模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工常見(jiàn)問(wèn)題處理：模板接縫漏漿：采用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)忧犊p，外側(cè)粘貼防水膠帶垂直度偏差超標(biāo)：使用手拉葫蘆配合全站儀進(jìn)行微調(diào)預(yù)拱度不足：通過(guò)底部調(diào)節(jié)螺栓增量調(diào)整，每次調(diào)整量≤5mm六、安全措施（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)高處作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：模板安裝高度最高達(dá)8m，存在墜落風(fēng)險(xiǎn)吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)：模板吊裝過(guò)程中可能發(fā)生碰撞、傾覆支撐體系失穩(wěn)：腳手架立桿基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致坍塌（二）防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），穿防滑鞋臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)模板加工區(qū)配備防塵口罩、防護(hù)眼鏡吊裝安全：起重設(shè)備定期檢查，吊具使用前進(jìn)行載荷試驗(yàn)（1.5倍額定荷載）設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑5m，設(shè)專人指揮大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)支撐體系安全：腳手架搭設(shè)前進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)（≥150kPa）立桿下墊200×200mm鋼板，間距≤600mm每搭設(shè)3層進(jìn)行一次穩(wěn)定性檢查，不合格的立即整改（三）應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)應(yīng)急液壓千斤頂，用于模板支撐體系加固制定人員疏散路線，每季度組織一次應(yīng)急演練附近醫(yī)院建立綠色通道，急救響應(yīng)時(shí)間≤30分鐘高處墜落：現(xiàn)場(chǎng)配備急救藥箱（含止血帶、擔(dān)架等）安全員佩戴對(duì)講機(jī)，保持通訊暢通與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)簽訂應(yīng)急救援協(xié)議七、文明施工與環(huán)保措施場(chǎng)地管理：模板堆放分類標(biāo)識(shí)，碼放高度≤1.5m加工區(qū)設(shè)置廢水沉淀池（三級(jí)過(guò)濾），循環(huán)利用率≥80%施工便道每日灑水3次，揚(yáng)塵濃度控制在0.5mg/m3以下噪聲控制：模板切割作業(yè)設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲≤55dB廢棄物處理：焊接煙塵采用移動(dòng)式除塵器收集，處理效率≥90%廢舊模板統(tǒng)一回收，回收率≥95%生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)八、工期保證措施進(jìn)度計(jì)劃：模板加工周期：15天（含試拼裝）T梁模板安裝：每跨3天（3跨流水作業(yè)）墩柱模板安裝：每個(gè)墩柱2天（共4個(gè)墩柱）資源保障：投入2套專業(yè)模板施工班組，每組12人備用模板配件（對(duì)拉螺栓、法蘭盤(pán)等）儲(chǔ)備量≥30%配置2臺(tái)50t汽車(chē)吊，確保吊裝作業(yè)不間斷技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)模板安裝沖突推廣快速拆模技術(shù)，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)提高至50次以上建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，延誤≥3天啟動(dòng)趕工措施九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板加工驗(yàn)收：面板平整度：≤2mm/2m（用2m靠尺檢查）焊縫高度：≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔配件數(shù)量：齊全，符合設(shè)計(jì)要求安裝驗(yàn)收：軸線位置：±5mm（全站儀復(fù)核）截面尺寸：±3mm（鋼尺測(cè)量）支撐體系：立桿垂直度≤1/200（經(jīng)緯儀檢查）（二）驗(yàn)收流程班組自檢：每道工序完成后填寫(xiě)自檢記錄表技術(shù)