鋼板支撐護坡施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備鋼板樁選型：采用SP-IV型（拉森IV型）U型熱軋鋼板樁，截面尺寸600×210×18mm，理論重量106kg/m，材質(zhì)為Q235鋼材，其屈服強度≥235MPa，抗拉強度400-550MPa。鎖口處應(yīng)進行防腐處理，采用黃油與石墨混合潤滑劑涂抹，確保鎖口密封性能。鋼板樁長度根據(jù)設(shè)計要求選用9m、12m、15m三種規(guī)格，每批次進場需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。輔助材料：支護體系：選用H型鋼圍檁（HW200×200×8×12）、Φ402×9mm鋼管內(nèi)支撐，材質(zhì)Q355B，焊接材料采用E50型焊條。止水材料：棉絮、膨脹止水條、速凝水泥，用于鎖口滲漏處理。測量工具：全站儀（精度±2mm）、水準(zhǔn)儀（±1mm）、測斜儀（分辨率0.01°），使用前需經(jīng)計量檢定合格。1.2設(shè)備準(zhǔn)備打樁設(shè)備：液壓振動錘（功率≥40kW，激振力180-220kN）、靜壓植樁機（AT90型，最大壓入力800kN），配備自動垂直度控制系統(tǒng)。輔助設(shè)備：25t汽車吊（帶副臂）、導(dǎo)向架（H型鋼焊接而成，高度3m，跨度6m）、長螺旋鉆機（Φ300mm，用于障礙物引孔）。檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、涂層測厚儀、扭矩扳手（精度±3%）。1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除坡頂5m范圍內(nèi)障礙物，平整場地至坡度≤2%，壓實度≥90%。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出鋼板樁軸線，偏差控制在±50mm內(nèi)。沿軸線每5m設(shè)置控制樁，采用混凝土護樁固定。地下管線保護：施工前采用地質(zhì)雷達探測地下管線，距管線3m范圍內(nèi)采用人工開挖探溝，深度≥1.5m，對暴露管線采用鋼管包裹防護。二、施工工藝2.1鋼板樁打設(shè)2.1.1導(dǎo)向架安裝導(dǎo)向架采用雙拼H型鋼（20a）制作，橫向間距1.2m，縱向每3m設(shè)置一道剪刀撐。安裝時通過調(diào)節(jié)底腳螺栓使導(dǎo)向架中心線與鋼板樁軸線重合，垂直度偏差≤1/500，頂面標(biāo)高偏差±30mm。導(dǎo)向架與坡頂錨樁焊接固定，錨樁采用Φ25鋼筋（長2m，入土深度1.5m），每側(cè)布置3根。2.1.2插樁與打設(shè)定位：首根鋼板樁需精確對準(zhǔn)導(dǎo)向架卡槽，采用兩臺經(jīng)緯儀（正交方向）控制垂直度，偏差≤1/150。打設(shè)方式：軟土地層采用振動錘打設(shè)，激振頻率20-30Hz，下沉速度控制在0.5-1m/min；硬土層（如圓礫層）采用“引孔+振動”復(fù)合工藝，引孔直徑300mm，深度超鋼板樁入土深度0.5m。接樁要求：當(dāng)單根鋼板樁長度不足時，采用焊接接長，接頭處上下各300mm范圍內(nèi)采用坡口焊，焊后進行超聲波探傷，Ⅰ級焊縫合格率≥95%。接樁后整樁彎曲度≤1/1000。2.1.3鎖口處理打設(shè)前檢查鎖口是否變形，對輕微變形采用專用夾具矯正；打設(shè)過程中每打設(shè)5根樁，在鎖口處注入黃油-石墨混合物（比例1:1）。若出現(xiàn)鎖口滲漏，采用棉絮填塞后灌注速凝水泥漿（水灰比0.5），初凝時間控制在15-20min。2.2支撐體系安裝2.2.1圍檁安裝鋼板樁打設(shè)完成后，在樁頂下1.5m處安裝第一道圍檁，采用H型鋼（HW200×200），通過M20螺栓與鋼板樁連接，螺栓間距500mm，扭矩值控制在350-400N·m。圍檁接頭采用45°斜接，焊接長度≥2倍型鋼翼緣寬度。2.2.2內(nèi)支撐安裝橫向支撐：采用Φ402×9mm鋼管，間距4m，兩端安裝可調(diào)式活絡(luò)頭（調(diào)節(jié)范圍0-300mm）。安裝時需預(yù)加軸力，根據(jù)設(shè)計要求分三級施加（50%、80%、100%），每級持荷30min。斜撐布置：在陽角處設(shè)置∠63×6角鋼斜撐，與水平方向夾角60°，節(jié)點處采用節(jié)點板焊接，焊縫高度≥8mm。2.3邊坡開挖與排水開挖順序：遵循“分層開挖、先撐后挖”原則，每層開挖深度≤2m，開挖面距內(nèi)支撐底面≥0.5m。采用反鏟挖掘機開挖，機械距坡邊≥2m，嚴禁超挖。排水系統(tǒng)：坡頂設(shè)置截水溝（寬300mm，深400mm），采用磚砌M5水泥砂漿抹面；坡底設(shè)置排水溝（寬200mm，深300mm）和集水井（1m×1m×1.5m），配備Φ100mm潛水泵（揚程≥10m），確保水位低于開挖面0.5m。三、質(zhì)量控制3.1主控項目項目允許偏差檢查方法鋼板樁垂直度≤1/150經(jīng)緯儀、測斜儀樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀鎖口間隙≤3mm塞尺內(nèi)支撐軸力±10%設(shè)計值軸力計基坑邊坡坡度±5°坡度尺3.2過程控制打樁監(jiān)測：每打設(shè)10根樁復(fù)核一次軸線位置，每入土2m檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超限時采用“反向糾偏法”調(diào)整，嚴禁強行扳拉。焊接質(zhì)量：圍檁與鋼板樁焊接采用雙面焊，焊腳尺寸≥8mm，每200個焊點隨機抽取3個進行拉伸試驗，抗拉強度≥345MPa。止水效果：雨后或排水后檢查鎖口滲漏情況，滲漏點≤2處/100m，單個滲漏量≤0.1L/min，超標(biāo)時采用速凝水泥注漿處理（水灰比0.45，注漿壓力0.3-0.5MPa）。3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗收：鋼板樁打設(shè)完成后，需檢查樁長、入土深度、鎖口質(zhì)量，驗收合格后方可進行下道工序。分項工程驗收：支護體系完工后，應(yīng)提供以下資料：①材料出廠合格證；②施工記錄（含打樁記錄、焊接檢測報告）；③監(jiān)測數(shù)據(jù)（初始值及3次觀測記錄）；④隱蔽工程驗收記錄。四、安全措施4.1施工安全個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防砸安全鞋（抗穿刺力≥1100N），高空作業(yè)（≥2m）系雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥0.8m，滿鋪5cm厚木板）。機械操作：打樁機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），配備專職安全員。起重機吊樁時，吊點設(shè)置在樁長1/3處，采用專用吊具（承重≥1.5倍樁重）。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)鋼套管（埋深≥0.5m）。4.2基坑監(jiān)測監(jiān)測點布置：坡頂每20m設(shè)置沉降觀測點，鋼板樁內(nèi)側(cè)設(shè)置測斜管（深度為樁長1.5倍），內(nèi)支撐安裝軸力計（每道支撐布置3個）。監(jiān)測頻率：開挖期間1次/天，支護完成后1次/3天，監(jiān)測數(shù)據(jù)超以下限值時立即停工處理：①坡頂沉降≥50mm或單日沉降≥5mm；②鋼板樁水平位移≥30mm；③內(nèi)支撐軸力超設(shè)計值1.1倍。4.3應(yīng)急預(yù)案坍塌預(yù)警：當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)超限時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取以下措施：①停止開挖，快速回填（采用砂袋或素土，回填高度≥2m）；②增設(shè)臨時支撐（采用Φ200mm鋼管，間距1.5m）；③坡頂卸載（清除5m范圍內(nèi)堆載，卸載高度≤1m）?；馂?zāi)防控：施工現(xiàn)場配備4具5kg干粉滅火器（每50m設(shè)置1組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，嚴禁暴曬。焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。五、環(huán)保與文明施工5.1噪聲控制振動錘作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜間（22:00-6:00）禁止施工。打樁機設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB），距居民區(qū)≤50m時設(shè)置聲屏障（高度3m，隔聲量≥30dB）。5.2揚塵治理施工現(xiàn)場主要道路硬化（200mm厚C20混凝土，配Φ12鋼筋網(wǎng)），出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池，尺寸3m×2m×1.5m）。土方開挖采用濕法作業(yè)，灑水頻次≥4次/天，裸露土堆覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），并用沙袋壓邊（每2m設(shè)置1個壓點）。5.3廢棄物處理鋼板樁焊接廢料集中收集（采用200L鐵桶），交由專業(yè)單位處置，回收率≥95%。施工廢水經(jīng)三級沉淀后排放（懸浮物≤150mg/L），嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。六、施工監(jiān)測與維護6.1日常檢查每日檢查鋼板樁變形、鎖口滲漏、支撐螺栓松動情況，發(fā)現(xiàn)螺栓扭矩損失≥10%時及時復(fù)擰。每周檢查導(dǎo)向架、圍檁焊接節(jié)點，發(fā)現(xiàn)裂紋時立即停止使用，采用補強焊接（加焊8mm厚肋板）。6.2