蘭州玻璃鋼水罐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工管理人員需全面熟悉設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，明確水罐的規(guī)格參數(shù)（如100方水罐的人孔直徑不低于600mm，需滿足埋地深度2米的承載要求）。組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解環(huán)氧樹(shù)脂配比、玻璃纖維布鋪貼工藝及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)蘭州地區(qū)氣候特點(diǎn)，制定冬季施工預(yù)案（當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，采取加熱升溫措施；濕度大于80%時(shí)，啟用除濕設(shè)備）。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1主材環(huán)氧樹(shù)脂：選用E-44型環(huán)氧樹(shù)脂，外觀為淡黃色至棕黃色粘稠透明液體，環(huán)氧值0.41-0.47當(dāng)量/100g，25℃粘度1.1-1.3Pa·s，確保其耐水性及粘結(jié)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。玻璃纖維布：采用中堿無(wú)捻玻璃纖維布，規(guī)格為0.2mm厚，幅寬1m，需符合GB/T18370-2023標(biāo)準(zhǔn)，使用前檢查無(wú)油污、無(wú)潮濕，剪裁成1.5m×2m的大塊布料以減少接頭。固化劑：選用改性胺類固化劑，與環(huán)氧樹(shù)脂配比按現(xiàn)場(chǎng)試配結(jié)果確定，一般為100:17（質(zhì)量比），嚴(yán)禁隨意調(diào)整。稀釋劑：采用含水率≤1%的純糧食酒精，用于調(diào)節(jié)膠料粘度，底膠階段配比為環(huán)氧樹(shù)脂:稀釋劑=100:50。1.2.2輔材密封膠條（三元乙丙材質(zhì)，截面10mm×10mm）水不漏（用于基層修補(bǔ)）不銹鋼螺栓（M10×30mm，配防松螺母）槽鋼（10#熱軋槽鋼，用于基礎(chǔ)框架）1.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說(shuō)明1角磨機(jī)Φ100mm2臺(tái)基層打磨處理2軸流風(fēng)機(jī)9300m3/h2臺(tái)池內(nèi)通風(fēng)（送排風(fēng)各1臺(tái)）3門式腳手架1.8m×1.2m6組高空作業(yè)平臺(tái)4配料桶50L帶刻度4個(gè)膠料配制（分批次專用）5低壓防爆燈36V/40W4盞池內(nèi)照明6防毒面具自吸過(guò)濾式8套作業(yè)人員防護(hù)7測(cè)濕儀量程0-100%RH1臺(tái)環(huán)境濕度監(jiān)測(cè)8巴氏硬度計(jì)HBa-11臺(tái)玻璃鋼固化度檢測(cè)1.4作業(yè)條件確認(rèn)基層要求：混凝土基礎(chǔ)表面平整度誤差≤±0.5cm，20mm深度內(nèi)含水率≤6%，陰陽(yáng)角抹成R=50mm圓角或八字角，表面無(wú)油污、浮灰，用酒精擦拭后棉球不變色。環(huán)境控制：施工區(qū)域設(shè)置圍擋，配備防風(fēng)防塵設(shè)施，溫度控制在15-30℃，如遇蘭州春季風(fēng)沙天氣，需在作業(yè)面搭建臨時(shí)防護(hù)棚。安全設(shè)施：池內(nèi)設(shè)置3處安全爬梯，配備2條救生繩（長(zhǎng)度≥15m），每個(gè)作業(yè)面配置5kg干粉滅火器2組，設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌4塊。二、基礎(chǔ)施工2.1基坑開(kāi)挖與處理按設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)挖基坑，直徑較罐體大1.2m，深度為罐高+0.5m（埋地部分）+0.3m（墊層），采用機(jī)械開(kāi)挖配合人工清底，邊坡坡度1:0.5。基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93），表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，養(yǎng)護(hù)7天。2.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)制作用10#槽鋼焊接矩形框架，框架尺寸比罐底外徑小50mm，縱橫梁間距800mm，節(jié)點(diǎn)采用滿焊，焊縫高度8mm，焊后進(jìn)行防銹處理（涂刷環(huán)氧富鋅底漆2道）?？蚣馨惭b后對(duì)角測(cè)量誤差≤±0.5cm，水平度偏差≤2mm/m，通過(guò)墊鐵調(diào)平后與混凝土墊層預(yù)埋件焊接固定。三、罐體安裝工藝3.1底板安裝按編號(hào)順序鋪設(shè)模壓底板，板間縫隙嵌入密封膠條，采用M10不銹鋼螺栓連接，螺栓間距≤150mm，緊固時(shí)按對(duì)角交叉順序分3-4次均勻加力，避免單板受力不均開(kāi)裂。底板鋪設(shè)完成后，用2m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm/2m，沿周長(zhǎng)焊接50mm高擋邊條，防止罐壁安裝時(shí)位移。3.2壁板組裝立式組裝：從基準(zhǔn)板開(kāi)始，按“下圈→上圈”順序安裝壁板，每圈壁板立縫錯(cuò)縫布置（搭接長(zhǎng)度≥100mm），板間夾密封膠條后用螺栓緊固，螺栓預(yù)緊力控制在35-40N·m。內(nèi)拉筋安裝：當(dāng)壁板安裝至2m高度時(shí)，安裝第一層環(huán)形拉筋（Φ16mm不銹鋼拉桿，間距1.5m），拉筋與壁板連接處加肋板加強(qiáng)，確保拉筋與罐體保持垂直。垂直度調(diào)整：使用2m線墜檢查每圈壁板垂直度，偏差≤3mm/m，累計(jì)偏差≤15mm，通過(guò)調(diào)節(jié)臨時(shí)支撐進(jìn)行校正。3.3封頭安裝采用整體吊裝法安裝頂部封頭，吊裝點(diǎn)設(shè)置在封頭加強(qiáng)環(huán)上（均勻分布4個(gè)吊點(diǎn)），起吊時(shí)保持水平，緩慢落至壁板頂端，調(diào)整同心度后焊接固定，焊縫寬度≥8mm，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)。四、玻璃鋼防腐施工4.1基層處理表面清理：用角磨機(jī)配鋼絲輪打磨罐體內(nèi)表面，去除氧化皮及油污，露出新鮮混凝土基面，邊角處用圓頭打磨機(jī)處理成圓弧過(guò)渡。缺陷修補(bǔ)：對(duì)蜂窩、麻面等缺陷，先鑿除松散部分，用清水沖洗后涂刷底膠，再用水不漏分層填補(bǔ)，實(shí)干后打磨平整。干燥處理：當(dāng)基層含水率＞6%時(shí)，啟用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)干燥，通風(fēng)量≥9300m3/h，直至含水率達(dá)標(biāo)。4.2底膠施工膠料配制：按環(huán)氧樹(shù)脂:稀釋劑:固化劑=100:50:17（質(zhì)量比）在配料桶內(nèi)攪拌，攪拌時(shí)間≥5min，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300r/min）確保均勻，配好的膠料需在30min內(nèi)用完。涂刷工藝：用羊毛刷均勻涂刷底膠，厚度0.2-0.3mm，涂刷方向先橫后豎，陰陽(yáng)角處增加1道涂層，確保膠料滲透基層5-10mm，自然固化24h（以手指按壓無(wú)印痕為準(zhǔn)）。4.3玻璃布鋪貼膠料配制：面層膠料配比調(diào)整為環(huán)氧樹(shù)脂:稀釋劑:固化劑=100:15:17，粘度控制在250-300mPa·s，采用浸膠法施工（玻璃布含膠量65-70%）。鋪貼順序：先池底后池壁，從下向上螺旋式鋪貼，布幅搭接寬度≥50mm，上下層接縫錯(cuò)開(kāi)≥100mm，鋪貼時(shí)用刮板朝一個(gè)方向趕壓，排出氣泡，使布面平整無(wú)褶皺。增強(qiáng)處理：人孔、接管等應(yīng)力集中部位，額外增加2層玻璃布，第一層沿周長(zhǎng)方向鋪貼，第二層45°斜向鋪貼，拐角處做成“包角”處理（翻邊長(zhǎng)度≥100mm）。4.4面層處理鋪貼完成3層玻璃布后，涂刷面層膠料3道，每道間隔12h，第一道膠料中加入10%滑石粉（細(xì)度325目）以增加厚度，最后一道加入0.5%氣相二氧化硅改善流平性。面層實(shí)干后（約72h），用400目砂紙打磨表面，去除毛刺及顆粒，使表面粗糙度Ra≤3.2μm。五、質(zhì)量控制措施5.1過(guò)程檢驗(yàn)基層檢查：施工前采用酚酞試劑檢測(cè)混凝土堿性（pH值≤9），電火花檢測(cè)儀（30kV）檢查針孔，無(wú)擊穿現(xiàn)象。膠料檢驗(yàn)：每批次膠料測(cè)試凝膠時(shí)間（25℃時(shí)控制在45-60min），固化24h后檢測(cè)巴氏硬度≥35。鋪貼檢驗(yàn)：每完成1層玻璃布，檢查有無(wú)脫層、氣泡（直徑＞5mm氣泡每平米≤3個(gè)），用小錘輕擊表面，空鼓面積≤5%為合格。5.2試水試驗(yàn)滿水試驗(yàn)：罐體安裝完成后，關(guān)閉所有閥門，緩慢注水至設(shè)計(jì)水位，首次注水至1/3高度，停24h觀察無(wú)滲漏后，繼續(xù)注水至2/3高度，再停24h，最后注滿水，浸泡72h。滲漏判定：水位下降≤2mm/24h，同時(shí)檢查罐壁無(wú)濕漬、無(wú)變形（徑向變形量≤直徑的0.2%），人孔、法蘭連接處無(wú)滲漏。5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法罐體垂直度≤H/1000經(jīng)緯儀測(cè)量玻璃鋼厚度-0.2mm超聲波測(cè)厚儀表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺接縫嚴(yán)密性無(wú)滲漏閉水試驗(yàn)六、安全技術(shù)措施6.1作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)：施工人員佩戴防毒面具（P100濾毒罐）、丁腈浸膠手套、防靜電工作服，池內(nèi)作業(yè)時(shí)間≤20min/人，實(shí)行3人輪換制。通風(fēng)措施：罐內(nèi)設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)置于頂部檢修口，風(fēng)管伸至底部，排風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥送風(fēng)機(jī)1.2倍，確?？諝饨粨Q次數(shù)≥10次/h。6.2電氣安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s），罐內(nèi)照明使用36V低壓防爆燈，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。6.3防火防爆易燃易爆材料（稀釋劑、固化劑）單獨(dú)存放于防爆庫(kù)房，距離明火點(diǎn)≥30m，每日施工結(jié)束后剩余膠料密封保存，廢料集中收集交由專業(yè)單位處理。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)前清除5m范圍內(nèi)可燃物，動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置接火斗，作業(yè)后1h復(fù)查無(wú)復(fù)燃隱患方可撤離。6.4應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含燒傷藥膏、抗組胺藥等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），每周組織1次消防演練，演練內(nèi)容包括中毒急救、火災(zāi)撲救等科目。七、施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)1施工準(zhǔn)備5材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格2基礎(chǔ)施工10鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收3罐體組裝8壁板垂直度檢測(cè)4玻璃鋼防腐12底膠固化度達(dá)標(biāo)5試水試驗(yàn)7滿水72h無(wú)滲漏6驗(yàn)收交付3竣工資料歸檔八、成品保護(hù)施工完成后，罐體表面覆蓋防雨布，嚴(yán)禁堆放重物，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），懸掛“成品保護(hù)”標(biāo)識(shí)牌。管道連接時(shí)采用柔性接口，避免強(qiáng)力組對(duì)，法蘭螺栓按對(duì)角順序均勻緊固，力矩控制在25-30N·m?；靥钔?xí)r采用人工分層夯實(shí)，每層厚度≤300mm，機(jī)械不得直接碾壓罐體，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，做1.2m高防碰撞圍墻