國能定州電廠三期2×660MW超超臨界機組擴建工程施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為國家能源集團河北定州電廠三期擴建項目，建設地點位于河北省定州市開元鎮(zhèn)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，總占地面積447畝，新建2臺660MW超超臨界燃煤供熱機組，同步建設煙氣除塵、脫硫、脫硝及廢水零排放設施。項目定位為"兩高一低"優(yōu)質(zhì)電力工程，目標建成"少人巡檢、無人值守、智能生產(chǎn)、智慧運營"的數(shù)字化電站，供電標煤耗控制在269.98g/kWh以下，環(huán)保指標達到國內(nèi)領先水平。主要建設內(nèi)容包括：主體工程：2臺1987t/h超超臨界鍋爐、2臺660MW汽輪發(fā)電機組、主廠房（7.1萬㎡）、集控樓、電控樓等輔助設施：210m高煙囪（137節(jié)，每節(jié)1.5m）、冷卻塔、升壓站、脫硫吸收塔供熱系統(tǒng)：配套"定熱入石"長輸熱網(wǎng)工程，設計供熱面積5700萬㎡，采用長距離大溫差供熱技術(shù)智能化系統(tǒng)：基建期BIM可視化管理平臺、智能監(jiān)盤系統(tǒng)、巡檢機器人、無人值守輸煤系統(tǒng)二、核心施工工藝2.1超超臨界機組安裝工藝鍋爐本體安裝采用"模塊化吊裝"方案，將水冷壁、過熱器等受熱面劃分32個模塊單元，單模塊最重達85t，使用300t履帶吊主吊蒸汽管道安裝執(zhí)行"三查四定"制度，合金鋼管材100%進行光譜復查，焊口無損檢測比例不低于20%鍋爐密封采用"梳形板+膨脹節(jié)"復合工藝，確保熱態(tài)運行密封性能，漏風率控制≤0.5%汽輪機安裝要點高中壓缸采用"整體到貨、原位拼裝"方式，軸系找中偏差控制在0.02mm/m以內(nèi)汽輪發(fā)電機組基礎采用彈簧減震設計，安裝時進行1.25倍額定負荷的靜載試驗調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗要求：轉(zhuǎn)速不等率3-6%，遲緩率≤0.06%2.2煙囪筒壁施工工藝采用三角架翻模施工工藝，具體控制參數(shù)如下：模板體系：外模800mm×1500mm鋼模板，內(nèi)模760mm×1500mm定制模板，對拉螺栓采用Ф16mm高強度螺栓施工節(jié)段：每節(jié)高度1.5m，壁厚從底部700mm漸變至頂部300mm，變徑斜率1:100混凝土施工：C40P8抗?jié)B混凝土，初凝時間控制在6-8h，采用泵送頂升澆筑，每層澆筑厚度≤500mm精度控制：每節(jié)模板安裝誤差≤2mm，全高垂直度偏差≤H/10000（H=210m）2.3BIM技術(shù)應用建立全專業(yè)BIM模型，模型精度達到LOD400，實現(xiàn)碰撞檢查、管線綜合優(yōu)化應用BIM5D平臺進行施工模擬，重點對鍋爐吊裝、汽輪機扣蓋等關鍵工序進行4D進度管理移動端質(zhì)量驗收系統(tǒng)：現(xiàn)場通過PAD端實時上傳驗收數(shù)據(jù)，自動生成驗收報告，不合格項閉環(huán)率100%三、冬季施工專項措施3.1混凝土工程冬期施工原材料控制采用P.O42.5R水泥，摻加NC-4型防凍劑（摻量3%），拌合水溫度≥80℃，骨料預熱至5℃以上混凝土出機溫度≥15℃，入模溫度≥10℃，在模板外設置電熱毯保溫，覆蓋阻燃棉被養(yǎng)護養(yǎng)護制度基礎承臺采用"綜合蓄熱法"養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，臨界強度達到7MPa前不得受凍煙囪筒壁施工設置3層測溫點（底部、中部、頂部），每2h測溫一次，確保內(nèi)外溫差≤25℃采用成熟度法估算強度，當成熟度值≥1800℃·h時方可拆除模板3.2高空作業(yè)防護腳手架搭設增設防滑設施，走道板滿鋪并綁扎牢固，作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿遇有5級及以上大風、雨雪天氣停止高空作業(yè)，雪后清理積雪并采取防滑措施垂直運輸設備（SC200/200施工升降機）設置防墜安全器，每周進行1次墜落試驗四、質(zhì)量控制體系4.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法責任人鍋爐水壓試驗試驗壓力31MPa，保壓20min壓力表監(jiān)測+目視檢查技術(shù)負責人汽輪機組軸系找中徑向偏差≤0.03mm，端面偏差≤0.02mm/m百分表測量安裝工程師混凝土強度標養(yǎng)試塊強度≥100%設計值回彈法+鉆芯取樣質(zhì)量工程師鋼結(jié)構(gòu)焊縫一次合格率≥98%UT/MT檢測焊接質(zhì)檢員4.2質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制：基礎大體積混凝土采用60d齡期強度評定，預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，內(nèi)外溫差超過25℃時啟動循環(huán)水降溫管道焊接缺陷：合金鋼焊接前進行250-300℃預熱，層間溫度保持≥200℃，焊后立即進行200-250℃×2h后熱處理設備安裝精度衰減：設置精度復測制度，汽輪機扣蓋后、油循環(huán)前、整套啟動前進行三次精密找平五、安全管理措施5.1高危作業(yè)管控有限空間作業(yè)執(zhí)行"先通風、再檢測、后作業(yè)"原則，氧含量控制在19.5-23.5%，可燃氣體≤0.5%LEL受限空間內(nèi)設置四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃氣體），實時數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控中心起重作業(yè)管理建立"吊裝作業(yè)許可"制度，30t以上吊裝作業(yè)需編制專項方案并組織專家論證惡劣天氣（風速≥10.8m/s）停止吊裝，吊鉤設置防脫裝置，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍5.2智能安全監(jiān)控施工現(xiàn)場布置86個AI視頻監(jiān)控點，實現(xiàn)"三違"行為自動識別（識別準確率≥95%）高空作業(yè)人員配備智能安全帽，具備定位、SOS報警、脫帽預警功能，信號覆蓋盲區(qū)≤5%建立安全體驗館，對新入場人員進行VR墜落體驗、安全帶使用實訓等8個科目培訓六、施工進度計劃6.1一級網(wǎng)絡關鍵節(jié)點主廠房基礎出零米：2025年3月30日鍋爐鋼架吊裝完成：2025年6月15日汽輪機扣蓋：2025年12月20日煙囪筒壁到頂：2025年8月13日（已完成）機組整套啟動：2026年4月30日6.2冬季施工進度保障采取"兩班倒"作業(yè)制度（每班10h），關鍵線路工序連續(xù)施工混凝土攪拌站設置冬季保溫棚（室內(nèi)溫度≥15℃），儲備3000m3以上砂石料現(xiàn)場配備2臺20t/h蒸汽鍋爐，保障冬季施工采暖及混凝土養(yǎng)護熱源七、環(huán)保與文明施工施工廢水處理采用"三級沉淀+一體化凈水器"工藝，回用率≥80%易揚塵材料堆場設置6m高圍擋及霧炮降塵系統(tǒng)，PM10濃度控制≤0.5mg/m3噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011），晝間≤70dB，