新工地鋼材施工技術(shù)交底一、材料進場驗收技術(shù)要求（一）鋼材外觀質(zhì)量檢查表面狀態(tài)：進場鋼材表面應(yīng)光滑潔凈，無裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層等缺陷，銹蝕等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205中C級及以上要求，局部銹蝕深度不得超過鋼材厚度負偏差的1/2。尺寸偏差：采用游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）逐批抽檢，熱軋型鋼的截面尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T706要求，例如Φ25mmHRB400E鋼筋的直徑允許偏差為±0.5mm。標(biāo)識完整性：每捆鋼材應(yīng)具有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識牌，包含生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、質(zhì)保書編號等信息，且標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)與隨貨同行的質(zhì)量證明文件一致。（二）材質(zhì)證明文件核查文件有效性：必須提供由鋼廠出具的原廠質(zhì)保書（復(fù)印件需加蓋經(jīng)銷商公章并注明原件存放處），內(nèi)容應(yīng)涵蓋化學(xué)成份（C、Si、Mn、P、S等元素含量）、力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能）等關(guān)鍵指標(biāo)。復(fù)試要求：對下列情況必須進行抽樣復(fù)試：重要結(jié)構(gòu)用鋼（如框架梁柱受力鋼筋）國外進口鋼材鋼材外觀有明顯異常情況設(shè)計文件或規(guī)范明確要求復(fù)試的鋼材復(fù)試取樣應(yīng)按GB/T2975標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每60t同牌號、同規(guī)格、同爐號鋼材為一檢驗批，不足60t仍按一批計。二、鋼材加工操作規(guī)范（一）鋼筋調(diào)直與切斷調(diào)直工藝參數(shù)：采用數(shù)控調(diào)直切斷機時，調(diào)直速度不應(yīng)大于15m/min，調(diào)直塊數(shù)量不少于3組，第一道調(diào)直塊孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2~5mm。冷拉調(diào)直適用于HRB400E級以下鋼筋，冷拉率應(yīng)控制在：Ⅰ級鋼≤4%，Ⅱ級鋼≤1%。切斷尺寸控制：切斷前應(yīng)在工作臺上設(shè)置定長擋板，誤差控制在±10mm以內(nèi)。鋼筋切口應(yīng)平整無馬蹄形，嚴(yán)禁用氣割切斷受力鋼筋。對于梁柱節(jié)點等復(fù)雜部位鋼筋，應(yīng)采用放大樣法確定下料長度。（二）鋼筋彎曲成型彎曲設(shè)備要求：使用數(shù)控彎曲中心或彎箍機，設(shè)備應(yīng)定期校驗（每月不少于1次），確保角度偏差≤±1°，彎芯直徑應(yīng)符合規(guī)范要求（HRB400E鋼筋彎芯直徑≥5d，d為鋼筋直徑）。成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：箍筋彎鉤角度應(yīng)為135°，平直段長度≥10d且不小于75mm。彎起鋼筋的彎起點位置偏差≤±20mm，彎起角度偏差≤±3°。成型后鋼筋表面不得產(chǎn)生裂紋，彎折處不得有局部頸縮現(xiàn)象。（三）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工切割下料：鋼板厚度≥10mm時采用數(shù)控等離子切割，厚度<10mm可采用剪板機剪切，切割面垂直度偏差應(yīng)≤0.05t（t為板厚）且不大于2mm。切割前應(yīng)清除鋼材表面油污、鐵銹，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。焊接加工：焊工必須持有效特種作業(yè)操作證，且在證書允許范圍內(nèi)施焊。采用CO?氣體保護焊時，氣體純度≥99.5%，焊絲選用應(yīng)與母材匹配（Q355B鋼板配ER50-6焊絲）。焊接環(huán)境要求：溫度低于0℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施（預(yù)熱溫度≥80℃），風(fēng)速≥8m/s時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚。三、鋼筋連接施工工藝（一）綁扎連接適用范圍：僅適用于直徑≤25mm的受拉鋼筋及直徑≤28mm的受壓鋼筋，且不宜用于軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件。綁扎節(jié)點要求：搭接長度：受拉鋼筋LaE應(yīng)根據(jù)混凝土強度等級、鋼筋種類按規(guī)范計算，例如C30混凝土中HRB400E鋼筋LaE=40d。綁扎點數(shù)量：兩端及中間各設(shè)一道綁扎點，間距≤200mm，采用20~22號火燒絲雙股綁扎，綁扎扣應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。搭接區(qū)域要求：應(yīng)設(shè)置在受力較小部位，且同一截面內(nèi)鋼筋搭接率不宜大于25%（梁類構(gòu)件）或50%（板類構(gòu)件）。（二）機械連接直螺紋套筒連接：絲頭加工：采用套絲機加工，絲頭長度應(yīng)為套筒長度的1/2+1~2P（P為螺距），牙型完整率≥95%，用通止規(guī)檢驗合格率應(yīng)100%。連接操作：套筒兩端鋼筋絲頭應(yīng)完全擰入，外露絲扣不得超過2個完整絲扣，連接后應(yīng)立即用紅漆標(biāo)記。擠壓連接：擠壓參數(shù)：壓接順序從套筒中央向兩端進行，壓接道數(shù)按套筒型號確定（Φ25mm鋼筋通常為6道），壓接后套筒長度變形量應(yīng)為原長的10%~15%。質(zhì)量檢查：每個接頭應(yīng)進行外觀檢查，套筒無裂紋，鋼筋與套筒軸線偏差≤2°。四、質(zhì)量控制要點（一）鋼筋安裝位置控制保護層厚度控制：采用強度≥C30的預(yù)制混凝土墊塊，墊塊尺寸為50×50mm，厚度誤差±2mm，每㎡墊塊數(shù)量：梁底≥3個，板底≥1個。梁柱節(jié)點處應(yīng)設(shè)置專用定位筋，確保主筋保護層厚度偏差控制在+10mm、-5mm范圍內(nèi)。間距與排距控制：安裝前在模板或墊層上彈線標(biāo)記，梁柱鋼筋采用定位卡具固定，間距允許偏差±10mm，排距允許偏差±5mm。雙層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)設(shè)置撐筋（直徑≥12mm，間距≤1000mm），撐筋下端應(yīng)墊墊塊。（二）隱蔽工程驗收要點驗收程序：鋼筋工程隱蔽前應(yīng)完成下列工作：自檢合格并填寫隱蔽工程驗收記錄監(jiān)理工程師旁站檢查關(guān)鍵部位留存影像資料驗收內(nèi)容：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度連接接頭位置、數(shù)量、質(zhì)量預(yù)埋件規(guī)格、位置、錨固長度綁扎或焊接質(zhì)量（綁扎點數(shù)量、焊接長度、焊縫厚度等）五、安全注意事項（一）加工機械安全操作設(shè)備防護要求：所有加工機械應(yīng)設(shè)置牢固的防護棚，棚高不低于2.5m，采用防雨材料搭設(shè)。傳動部位必須安裝防護罩，操作臺應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕。操作禁忌：嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)類設(shè)備（如彎曲機、切斷機）鋼筋調(diào)直時，非操作人員不得站在調(diào)直機前方機械運轉(zhuǎn)時禁止進行維修保養(yǎng)或清理工作（二）高空作業(yè)安全防護臨邊防護：鋼筋綁扎作業(yè)面應(yīng)搭設(shè)操作平臺，平臺高度超過2m時應(yīng)設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。物料運輸：垂直運輸鋼筋應(yīng)使用專用吊籠，嚴(yán)禁散裝鋼筋直接吊裝。樓層堆放鋼筋應(yīng)分散放置，每㎡堆放量不宜超過1.5kN，距臨邊距離≥1m。（三）焊接作業(yè)安全管理防火措施：焊接作業(yè)點5m范圍內(nèi)不得有易燃易爆物品，配備2個4kg干粉滅火器。焊接完成后應(yīng)檢查并清理焊渣，確認無火種后方可離開作業(yè)點。用電安全：焊機應(yīng)設(shè)置專用開關(guān)箱，安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。焊把線應(yīng)采用絕緣良好的電纜線，長度不宜超過30m，接頭不得超過2個。六、成品保護措施鋼筋防銹保護：加工成型的鋼筋應(yīng)分類碼放，底部墊高30cm以上，表面覆蓋防雨布。安裝完成的鋼筋若遇雨天，雨后應(yīng)清除表面浮銹，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)重新檢驗合格后方可使用。避免污染損壞：混凝土澆筑時