框架梁掛網(wǎng)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場需完成三通一平工作，確保施工輔道暢通，作業(yè)面平整。清理坡體表面雜物及浮土，對凸出部位進(jìn)行削平處理，修整后的邊坡坡比需符合設(shè)計要求。檢查邊坡穩(wěn)定性，對松散土層采取噴錨加固措施，確保施工期間坡體無坍塌風(fēng)險。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：框架梁主筋采用HRB400E級鋼筋，直徑≥20mm；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑≥8mm。鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證，并經(jīng)第三方檢測機(jī)構(gòu)抽檢合格，力學(xué)性能及重量偏差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性合格。砂石料：粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量≤3%，云母含量≤2%。掛網(wǎng)材料：采用菱形鍍鋅鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸50×50mm，絲徑≥2.5mm，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，鋅層厚度≥80μm。模板：選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，表面平整度≤2mm/m，拼接縫寬度≤1mm。其他材料：1:3水泥砂漿（用于墊層及墊塊）、脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合液，配比1:3）、速凝劑（初凝時間≤5min，終凝時間≤10min）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)（GQ40型）、彎曲機(jī)（GW40型）、調(diào)直機(jī)（GT4-14型）、電焊機(jī)（BX1-500型）。澆筑設(shè)備：混凝土輸送泵（HBT60型）、插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺）、平板振動器（ZW-1.1型）。測量設(shè)備：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準(zhǔn)儀（DS3級）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定合格）。輔助工具：腳手架（φ48×3.5mm鋼管）、鐵鍬、灰桶、抹子、線錘、靠尺（2m）。1.4人員準(zhǔn)備管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、質(zhì)檢員1人、安全員1人。作業(yè)人員：鋼筋工8人、木工6人、混凝土工6人、架子工4人、普工4人。所有人員需經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）持有效證件上崗。二、測量放樣2.1基準(zhǔn)點布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙，在坡頂及坡腳設(shè)置永久性控制點，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進(jìn)行布設(shè)，點位間距≤50m?？刂泣c采用C25混凝土澆筑，尺寸500×500×600mm，內(nèi)置200×200×10mm鋼板，刻劃十字絲作為測點。2.2框架梁定位縱向軸線：從坡頂控制點向坡腳引測框架梁縱向軸線，每20m設(shè)置一個軸線控制樁，采用紅油漆標(biāo)記。梁體輪廓線：按設(shè)計尺寸放出框架梁（豎梁、橫梁）的開挖輪廓線，輪廓線寬度=梁寬+2×模板厚度（模板厚18mm），輪廓線用白灰撒出。高程控制：在坡體兩側(cè)設(shè)置高程基準(zhǔn)線，每5m設(shè)置一個高程控制點，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)，標(biāo)注于坡體側(cè)面，精度±5mm。2.3掛網(wǎng)范圍放線在框架梁施工完成后，按設(shè)計要求放出掛網(wǎng)邊界線，采用φ8mm鋼筋打入坡體作為標(biāo)記，間距2m，并用紅繩連接形成封閉區(qū)域。掛網(wǎng)范圍需超出框架梁邊緣≥300mm，確保網(wǎng)片與梁體有效連接。三、基礎(chǔ)開挖3.1開挖工藝采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，嚴(yán)禁爆破作業(yè)。開挖順序為先豎梁后橫梁，豎梁開挖深度=梁高+100mm（含墊層厚度），橫梁開挖深度同豎梁。開挖斷面尺寸允許偏差：寬度±50mm，深度±30mm，軸線偏差≤10mm。3.2基底處理清除基底浮碴及松散土層，采用小型夯實機(jī)（HW-60型）夯實，壓實度≥90%。鋪設(shè)1:3水泥砂漿墊層，厚度30mm，表面平整度≤5mm/m，墊層寬度超出梁體輪廓線50mm。對超挖部位（深度＞100mm），采用C20混凝土回填，人工振搗密實；欠挖部位需人工鑿除至設(shè)計標(biāo)高。3.3邊坡修整開挖過程中同步修整邊坡，確保坡比符合設(shè)計要求（一般1:1.25~1:1.5）。對局部凹陷部位，采用漿砌片石回填，片石強(qiáng)度≥MU30，砂漿強(qiáng)度M10，回填后表面與坡面平順銜接。四、鋼筋綁扎4.1鋼筋加工主筋：采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，表面無損傷及局部彎曲，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm。切斷長度允許偏差±5mm，切口平面與鋼筋軸線垂直。箍筋：采用彎曲機(jī)成型，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎曲半徑≥2.5d。焊接接頭：主筋采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，高度≥0.3d，無夾渣、氣孔及咬邊缺陷。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%，接頭間距≥35d。4.2綁扎工藝豎梁施工：先安裝豎梁鋼筋骨架，骨架底部設(shè)置砂漿墊塊（尺寸50×50×50mm），間距1m，呈梅花形布置。在坡面上打入φ16mm短鋼筋錨釘（長度300mm，入土深度≥200mm），錨釘間距1.5m，與鋼筋骨架綁扎固定。橫梁施工：豎梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，施工橫梁鋼筋。橫梁主筋與豎梁預(yù)留鋼筋采用焊接連接，預(yù)留鋼筋長度≥35d，焊接前需進(jìn)行除銹處理（采用鋼絲刷人工除銹，表面銹蝕等級達(dá)到Sa2級）。保護(hù)層控制：主筋保護(hù)層厚度50mm，箍筋保護(hù)層35mm，采用定制砂漿墊塊（強(qiáng)度C30），墊塊與鋼筋綁扎牢固，嚴(yán)禁用石子或碎磚代替。4.3質(zhì)量檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，保護(hù)層厚度±5mm。骨架尺寸：長±10mm，寬、高±5mm，對角線差≤10mm。綁扎牢固度：用手扳動鋼筋無松動，綁扎點梅花形布置，間距≤200mm。五、立模板5.1模板拼裝按梁體尺寸在平整地面預(yù)拼裝，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外用20mm×100mm木方加固，木方間距≤300mm。曲線段模板每5m設(shè)置一個控制點，采用掛線法調(diào)整線形，確保梁體軸線偏差≤5mm/m，表面平整度≤3mm/m。5.2支撐體系內(nèi)支撐：采用50mm×100mm木方，長度=梁寬-2×模板厚度，間距≤500mm，與模板接觸面墊3mm厚橡膠墊，防止漏漿。外支撐：采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.5m，掃地桿距地面≤200mm。每榀腳手架設(shè)置2道剪刀撐，與地面夾角45°~60°。對拉桿：梁高≥800mm時設(shè)置φ12mm對拉桿，橫向間距500mm，縱向間距600mm，對拉桿兩端套絲（長度≥50mm），采用雙螺母固定。5.3模板固定模板底部與墊層之間用1:3水泥砂漿封堵，外側(cè)用土袋壓實，防止?jié)仓r漏漿。模板頂部設(shè)置定位鋼筋（φ16mm，長度≥500mm），間距1m，與鋼筋骨架焊接固定，確保梁體標(biāo)高偏差≤5mm。5.4檢查驗收模板尺寸：長±10mm，寬、高±5mm，軸線位移≤5mm。接縫質(zhì)量：拼縫寬度≤1mm，錯臺≤2mm，表面平整度≤3mm/m。穩(wěn)定性：用2m靠尺檢查模板側(cè)向變形≤3mm，支撐體系抗傾覆安全系數(shù)≥1.5。六、砼澆筑6.1混凝土配合比設(shè)計強(qiáng)度等級C30，塌落度180±20mm，配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加粉煤灰（替代水泥量15%）及減水劑（摻量1.2%）?；炷脸跄龝r間≥6h，終凝時間≤12h，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。6.2澆筑工藝澆筑順序：先豎梁后橫梁，同一梁體從低端向高端連續(xù)澆筑，澆筑速度≤0.5m/h，分層厚度≤500mm。振搗作業(yè)：采用φ50mm振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15~30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止。振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋及模板。特殊部位處理：梁體拐角處采用φ30mm振搗棒加強(qiáng)振搗，預(yù)埋件周圍（如錨釘）需人工插搗，確?；炷撩軐?。6.3施工縫處理因停電等原因需留設(shè)施工縫時，應(yīng)在梁體跨中1/3范圍內(nèi)，垂直于軸線切斷，施工縫表面鑿毛，清除浮漿后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），再澆筑新混凝土。繼續(xù)澆筑時，施工縫處混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa，澆筑前先鋪50mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。6.4養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間≥14d。氣溫低于5℃時，采用薄膜+棉被覆蓋保溫，禁止灑水；高于30℃時，增加灑水頻次，每2h灑水1次。6.5拆模側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（常溫下澆筑后24h），拆模時避免硬撬，防止損傷混凝土表面。底模拆除：跨度≤8m時，強(qiáng)度≥75%設(shè)計強(qiáng)度；跨度＞8m時，強(qiáng)度≥100%設(shè)計強(qiáng)度。拆模后及時修補(bǔ)表面缺陷，采用1:2水泥砂漿（摻5%白水泥）抹面，平整度≤2mm。七、掛網(wǎng)施工7.1網(wǎng)片鋪設(shè)鋪設(shè)順序：從坡頂向下分段鋪設(shè)，每段長度≤10m，網(wǎng)片之間搭接寬度≥100mm，搭接處用18號鐵絲綁扎，綁扎點間距≤200mm。固定方式：采用φ12mm膨脹螺栓（長度200mm）固定網(wǎng)片，螺栓間距：坡頂、坡腳及邊界處500mm，中間區(qū)域1000mm，呈梅花形布置。螺栓頭部加設(shè)50×50×5mm鋼板墊片，防止網(wǎng)片松動。7.2與框架梁連接網(wǎng)片應(yīng)覆蓋框架梁側(cè)面及頂面，覆蓋寬度≥300mm，梁體側(cè)面采用φ8mm膨脹螺栓固定（間距500mm），頂面采用U型鋼筋（φ10mm，埋深100mm）壓邊，U型筋間距≤800mm。網(wǎng)片與梁體間隙用1:3水泥砂漿填塞，確保無空洞，表面與梁體平順銜接。7.3質(zhì)量檢查網(wǎng)片平整無褶皺，搭接長度≥100mm，綁扎點牢固無松動。螺栓數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，抗拔力≥5kN（每300m2抽樣檢測1組）。網(wǎng)片保護(hù)層厚度≥20mm，表面無裸露鐵絲。八、質(zhì)量控制與安全措施8.1質(zhì)量控制要點原材料：每批鋼筋、水泥、砂石料進(jìn)場需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷潦┕ぃ禾涠让抗ぷ靼鄼z查2次，試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊。掛網(wǎng)驗收：網(wǎng)片鋪設(shè)完成后，檢查網(wǎng)孔尺寸、搭接長度、固定點數(shù)量，合格率≥95%。8.2安全措施高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，搭設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)（高度1.2m，張掛密目式安全網(wǎng)），腳手架搭設(shè)后經(jīng)安全員驗收合格方可使用。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。防火措施：施工現(xiàn)場配備4kg干粉滅火器（每50m21組），焊接作業(yè)下方設(shè)置接火斗，嚴(yán)禁在易燃物附近動用明火。邊坡監(jiān)測：施工期間每天觀測坡體位移，設(shè)置位移觀測點（間距20m），當(dāng)位移量≥5mm/d時，立即停止施工，采取加固措施。8.3環(huán)保要求施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積5m3）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道。建筑垃圾集中堆放，及時清運至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意丟棄。水泥、砂石料堆放設(shè)置圍擋，表面覆蓋防雨布，防止揚塵污染。九、驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1框架梁驗收混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，表面無蜂窩、麻