水磨石地面施工方案一、施工準備（一）材料準備水泥：選用強度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，同一工程應使用同一批次產(chǎn)品以保證色澤一致。彩色水磨石需采用白水泥，摻入耐堿、耐光的礦物顏料，摻量控制在水泥重量的3%-6%，且需提前進行試配確保顏色均勻。石粒：采用質(zhì)地堅硬的大理石或白云石顆粒，粒徑4-12mm，含泥量≤3%。使用前需過篩、淘洗干凈并晾干，不同顏色石粒應分開堆放。分格條：玻璃條（3-5mm厚、10-15mm寬）應平直無氣泡；銅條（1-2mm厚、10-15mm寬）需光潔無銹蝕，安裝前需調(diào)直。其他材料：草酸（塊狀或粉狀）、白蠟、清油、中砂（過8mm篩）等，均應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準。（二）主要機具攪拌設備：砂漿攪拌機、人工拌合工具攤鋪工具：2m刮尺、靠尺、木抹子、鐵抹子振搗工具：平板振搗器、滾筒（直徑200-250mm，長600-700mm）磨光設備：水磨石機（配備60#、120#、200#金剛石磨石）輔助工具：水平儀、卷尺、蠟拖、布團、鋼絲刷、切割機等（三）作業(yè)條件基層處理：混凝土基層抗壓強度≥1.2MPa，表面平整度偏差≤5mm/2m。清除浮灰、油污及雜物，高低差處用1:3水泥砂漿修補，裂縫處采用環(huán)氧樹脂灌縫處理。環(huán)境要求：施工溫度≥5℃，雨天或基層有明水時嚴禁施工。頂棚、墻面抹灰及管線安裝已完成，門框做好成品保護。技術準備：按設計要求彈設+50cm標高控制線，復核各房間地面標高，確保與相鄰區(qū)域銜接一致。二、施工工藝流程基層處理→找標高彈線→鋪抹找平層→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌合水磨石→涂刷結(jié)合層→攤鋪振搗→抹平壓光→養(yǎng)護→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光三、關鍵施工技術（一）找平層施工灰餅設置：按1.5m間距做灰餅（8-10cm見方），確保找平層厚度15-20mm。采用1:3水泥砂漿攤鋪，用2m刮尺刮平后木抹子搓實，初凝后灑水養(yǎng)護≥24h。質(zhì)量控制：表面平整度偏差≤4mm/2m，養(yǎng)護期間嚴禁上人踩踏。（二）分格條安裝彈線定位：按設計圖案彈分格線，十字交叉處做標記。玻璃條固定采用30°八字形水泥漿（水灰比0.4-0.5），高度低于條頂4-6mm；銅條采用水泥漿滿粘，接頭處留5mm空隙。驗收標準：分格條順直度偏差≤3mm/5m，十字交叉處接縫嚴密，無松動、扭曲。（三）水磨石拌合料施工配合比控制：水泥:石粒=1:2.5（體積比），彩色水磨石顏料摻量需通過試配確定。機械攪拌時間≥3min，人工拌合需做到“三干三濕”確保均勻。攤鋪振搗：涂刷結(jié)合層：水灰比0.45的水泥漿，面積≤10m2/次，隨刷隨鋪。攤鋪厚度：比分格條高2-3mm，用平板振搗器振搗至表面泛漿，邊角處用木抹子拍實。抹平壓光：分兩次壓光，初凝前完成第一遍（確保石粒分布均勻），終凝前完成第二遍（表面致密光滑）。（四）養(yǎng)護與磨光養(yǎng)護：攤鋪完成24h后覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，溫度20-30℃時養(yǎng)護3d，強度達70%后方可磨光。磨光工藝：粗磨（60#磨石）：走“8”字形軌跡，磨至石粒外露1/3、分格條清晰，表面平整度≤3mm/2m。磨后用同色水泥漿補縫，養(yǎng)護2d。細磨（120#磨石）：清除補縫漿后細磨，磨至石粒外露1/2，表面無明顯磨痕。精磨（200#磨石）：磨至表面光滑細膩，石粒分布均勻，用水沖洗晾干。（五）酸洗與打蠟酸洗：采用1:10草酸溶液涂刷，待表面冒泡后用200#磨石輕磨，清水沖洗至pH值≥7。打蠟：蠟液配置：白蠟:清油=3:1加熱熔化，冷卻至40℃?zhèn)溆?。打蠟操作：分兩次進行，第一遍薄涂，待干燥后用磨石機拋光；第二遍厚涂，24h后用布團手工拋光至鏡面效果。四、質(zhì)量標準與驗收（一）主控項目材料驗收：水泥、石粒、顏料等應有出廠合格證及復試報告，進場時檢查色澤、粒徑及含泥量。面層質(zhì)量：與基層結(jié)合牢固，無空鼓（空鼓面積≤2%且單處≤0.1m2），表面無裂紋、砂眼。（二）一般項目項目普通水磨石高級水磨石檢驗方法表面平整度≤3mm/2m≤2mm/2m2m靠尺+楔形塞尺縫格平直度≤3mm/5m≤1mm/5m拉5m線+鋼尺石粒顯露度均勻顯露均勻飽滿觀察檢查打蠟質(zhì)量色澤一致鏡面效果自然光下目測（三）成品保護磨光后48h內(nèi)嚴禁行走，打蠟完成后設置警示標識，7d內(nèi)禁止重物碾壓。采用塑料薄膜覆蓋保護，嚴禁與酸性物質(zhì)接觸。五、安全與環(huán)保措施機械操作：水磨石機應設漏電保護器，操作人員佩戴絕緣手套，磨石機電纜架空高度≥2m。粉塵控制：磨光時采用濕法作業(yè)，現(xiàn)場設置霧炮降塵，粉塵排放濃度≤4mg/m3。廢棄物處理：廢漿水經(jīng)沉淀后排放，廢磨石、包裝材料分類回收。六、常見問題處理質(zhì)量缺陷原因分析處理措施分格條顯露不清固定水泥漿過高返工重做，確保條頂?shù)陀诿鎸?mm表面孔洞石粒級配不當采用1:1水泥石粒漿補平，養(yǎng)護后補磨色澤不均顏料拌合不均增加攪拌時間，試配時做好顏色樣板磨痕明顯磨石目數(shù)跳級過大嚴格按60#