管道疏水保溫施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)保溫材料：采用高密度聚氨酯泡沫管殼（密度≥60kg/m3），導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.033W/(m·K)（25℃條件下），氧指數(shù)≥30%，燃燒性能達(dá)到GB8624-2012規(guī)定的B1級(jí)。每批次需提供出廠合格證、性能檢測報(bào)告及第三方復(fù)檢報(bào)告。防潮層材料：選用鋁箔復(fù)合聚乙烯卷材，厚度≥0.2mm，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，斷裂伸長率≥200%，水蒸氣透過率≤0.5g/(m2·24h)。疏水組件：疏水器公稱壓力≥1.6MPa，工作溫度-40℃~350℃，選用熱動(dòng)力式或浮球式，其排量應(yīng)滿足管道最大疏水量的1.5倍。疏水閥前后需配置截止閥、過濾器及檢查閥。1.2作業(yè)條件確認(rèn)管道系統(tǒng)已完成壓力試驗(yàn)并驗(yàn)收合格，焊縫無損檢測報(bào)告齊全，管道表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取加熱措施，施工區(qū)域風(fēng)速大于5m/s時(shí)設(shè)置防風(fēng)屏障，相對(duì)濕度不宜大于85%。采用全站儀復(fù)核管道坡度，確保疏水點(diǎn)坡度≥0.002，高點(diǎn)排氣點(diǎn)坡度符合設(shè)計(jì)要求。二、關(guān)鍵施工工藝2.1管道表面處理除銹作業(yè)：使用噴砂除銹設(shè)備，石英砂粒徑0.5-1.5mm，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，噴射角度45°-60°，表面處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷。防腐涂層：涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度≥80μm，間隔時(shí)間≥4小時(shí)，底漆實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測（檢測電壓3000V），無針孔為合格。2.2疏水系統(tǒng)安裝2.2.1疏水點(diǎn)設(shè)置規(guī)范蒸汽管道末端、垂直升管底部、水平管道每隔30-50m設(shè)置疏水點(diǎn)。減壓閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)前1.5D（D為管道直徑）處設(shè)置疏水裝置。疏水管道管徑按公式計(jì)算：d=0.018√G（d為管徑mm，G為疏水量kg/h）。2.2.2疏水閥安裝工藝水平安裝時(shí)閥體內(nèi)應(yīng)保持水平，流向與閥體箭頭一致，疏水閥前安裝Y型過濾器（濾網(wǎng)目數(shù)≥40目）。旁通管直徑與主管相同，采用截止閥，安裝高度距地面≥1.2m，疏水閥組與墻面凈距≥0.3m。疏水出口應(yīng)接入排水系統(tǒng)，排放管出口應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度≥250mm。2.3保溫層施工2.3.1管殼安裝工藝預(yù)制管殼：采用機(jī)械切割，切割面與管軸線垂直，誤差≤1mm，管殼縫隙≤2mm，當(dāng)管徑＞DN300時(shí)應(yīng)采用兩半式管殼，縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開布置，錯(cuò)縫距離≥100mm。固定方式：DN≤200mm管道采用鍍鋅鐵絲捆扎，間距≤300mm，每道捆扎鐵絲不得少于2圈，接頭應(yīng)嵌入保溫層內(nèi)。DN＞200mm管道使用抱箍固定，抱箍間距500-800mm，采用δ=1.2mm鍍鋅鋼板制作，螺栓應(yīng)加防腐墊片。異形部位處理：閥門、法蘭等部位采用可發(fā)性聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡前應(yīng)進(jìn)行模具制作，發(fā)泡密度≥50kg/m3，表面平整度≤3mm/m。2.3.2防潮層施工采用螺旋纏繞法施工，搭接寬度≥50mm，搭接處用丁基橡膠密封膠帶密封，膠帶寬度≥70mm，厚度≥1.0mm?？v向接縫應(yīng)設(shè)置在管道上方，環(huán)向接縫間距≤300mm，采用自攻螺釘固定（間距≤200mm），螺釘頭部應(yīng)涂刷密封膠。2.4保護(hù)層安裝金屬保護(hù)層：采用0.5mm厚鋁合金板，壓邊寬度15-20mm，圓弧過渡半徑≥50mm，搭接長度：縱向≥50mm，環(huán)向≥100mm，膨脹縫設(shè)置間距5-8m，縫寬20mm，填充防火巖棉。非金屬保護(hù)層：采用玻璃纖維增強(qiáng)塑料，厚度≥3mm，接口采用承插式，密封膠選用硅酮耐候膠，邵氏硬度40-50A，伸長率≥300%。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法保溫層厚度+10%/-5%鋼針刺入法（每50m測3點(diǎn)）防潮層完整性無破損、無氣泡目視檢查+電火花檢測疏水閥排量≥設(shè)計(jì)值的120%疏水能力測試裝置保護(hù)層平整度≤5mm/m2m靠尺+塞尺3.2一般項(xiàng)目要求保溫層接縫處保溫材料填塞密實(shí)，縫隙≤2mm，采用同材質(zhì)保溫條填塞，填塞深度≥50mm。金屬保護(hù)層表面不得有明顯劃痕，劃痕深度≤0.1mm，長度≤100mm，每平方米不超過2處。疏水管道坡度應(yīng)順介質(zhì)流向，允許偏差±0.001，采用水準(zhǔn)儀測量，每20m測一點(diǎn)。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)（≥2m）必須搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車，設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m+0.6m），腳手板采用防滑型，作業(yè)人員系雙鉤安全帶。噴砂作業(yè)佩戴防塵面具（過濾效率≥95%），噪聲超過85dB時(shí)佩戴防噪耳塞，密閉空間氧含量≥19.5%方可進(jìn)入。動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器，與易燃物保持≥5m安全距離，設(shè)置接火斗，作業(yè)后30分鐘復(fù)查無火種。4.2環(huán)?？刂埔髧娚俺P產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器收集，除塵效率≥99%，廢棄砂料分類存放，交由有資質(zhì)單位處置。保溫材料切割在專用車間進(jìn)行，安裝碎屑日產(chǎn)日清，回收率≥90%，禁止現(xiàn)場焚燒保溫廢料。油漆稀料等危險(xiǎn)品存放于防爆柜內(nèi)，設(shè)置泄漏應(yīng)急池（容積≥0.5m3），配備吸附棉（吸附量≥10倍自重）。五、質(zhì)量驗(yàn)收程序5.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收：管道表面處理、防腐涂層、保溫層基層施工完成后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，留存影像資料。分項(xiàng)驗(yàn)收資料：材料出廠合格證及進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告施工記錄（含隱蔽工程驗(yàn)收記錄）檢測報(bào)告（厚度檢測、嚴(yán)密性試驗(yàn)等）質(zhì)量評(píng)定表（按GB50411-2019標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）5.2系統(tǒng)功能測試疏水系統(tǒng)調(diào)試：啟動(dòng)蒸汽系統(tǒng)，緩慢升壓至工作壓力的50%，開啟疏水閥，觀察排水情況，待凝結(jié)水排出后關(guān)閉旁通閥，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)無異常。熱損失測試：采用熱流計(jì)法，在環(huán)境溫度穩(wěn)定時(shí)測試，熱損失值應(yīng)≤設(shè)計(jì)值的110%，測試點(diǎn)布置間距≤10m。六、成品保護(hù)措施已完成保溫的管道嚴(yán)禁踩踏，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，通道處搭設(shè)防護(hù)棚（承重≥2kN/m2）。冬季施工完成后，對(duì)疏水系統(tǒng)進(jìn)行伴熱保護(hù)，采用電伴熱帶（功率20W/m，溫度控制在5-10℃）?？⒐を?yàn)收前，對(duì)保護(hù)層表面采用塑料薄膜覆蓋，搭接寬度≥100mm，采用膠帶