梁板盆式支座施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙審核與方案編制組織技術團隊全面復核設計圖紙，重點確認支座型號（如GPZ系列）、規(guī)格參數(shù)（承載力、位移量）、安裝方向及預偏量要求。結合現(xiàn)場條件編制專項施工方案，明確吊裝方法、灌漿工藝、季節(jié)性施工措施，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實施。同步收集支座產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及安裝說明書，核對支座規(guī)格、數(shù)量與設計一致性，不合格產(chǎn)品嚴禁進場。測量與試驗準備復核施工控制網(wǎng)精度，采用全站儀對支座墊石進行放樣，標記支座中心十字線及高程基準點。對進場支座進行抽樣復驗：活動支座滑動面平整度偏差≤0.2mm，固定支座螺栓孔位置偏差≤2mm；橡膠密封件進行硬度檢測（常溫型60±5ShoreA）。灌漿料需進行試配，驗證其初始流動度≥300mm、2h流動度損失≤30mm，28d抗壓強度≥60MPa。技術交底與培訓針對支座類型（單向活動DX、雙向活動SX、固定GD）開展三級交底，明確安裝參數(shù)：支座中心偏位≤5mm，四角高差≤2mm，頂面高程偏差±5mm。對作業(yè)人員進行專項培訓，重點講解吊裝安全規(guī)程、滑動面保護措施及環(huán)氧砂漿灌注工藝，考核合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場準備支座墊石處理檢查墊石混凝土強度（需達設計值100%，且≥C40），表面平整度用2m靠尺檢查偏差≤0.5mm，中心位置偏差≤10mm，頂面高程偏差±5mm。采用機械鑿毛處理墊石表面，去除浮漿至露出新鮮骨料，深度≥5mm，用高壓水槍沖洗干凈后自然晾干。預留錨栓孔需清理孔內(nèi)雜物，孔徑及深度應大于套筒直徑和長度50-60mm，孔壁垂直度偏差≤1%。材料與設備準備支座存放于干燥通風倉庫，采用型鋼支架墊高≥30cm，遠離酸堿環(huán)境及熱源（距離≥1m）。準備專用吊裝設備：20t汽車吊（配備帶橡膠墊層的吊裝夾具）、灌漿設備（高速攪拌桶、注漿泵）及檢測工具（0.02mm/m精密水平儀、5m鋼卷尺）。大型支座（重量≥50kN）需驗算吊機起吊能力，確保起重量≥1.2倍支座重量。二、支座安裝施工流程（一）支座開箱與檢查開箱驗收支座運抵現(xiàn)場后，在監(jiān)理見證下開箱檢查：鋼構件表面無銹蝕、變形，聚四氟乙烯板（PTFE）無劃痕（深度≤0.1mm），不銹鋼滑板光潔度Ra≤0.8μm。核對配件清單：錨固螺栓、防塵罩、5201-2硅脂等應齊全，臨時連接裝置（如固定銷）需完整無松動?；瑒用嫣幚砘顒又ё鵓TFE板表面用丙酮擦拭去除油污，晾干后檢查儲油槽完整性，注入專用硅脂（填充量為槽容積的2/3），確?；瑒用鏉櫥鶆?。不銹鋼滑板用酒精清潔后，粘貼保護膜防止施工污染。（二）支座就位與調整測量放線在墊石頂面彈出支座縱橫向中心線，并用紅漆標記；在支座底板對應位置同樣標記中心線，確保安裝時兩中心線重合。采用水準儀設置臨時高程控制點，精度達到±1mm。吊裝就位使用尼龍吊帶（寬度≥100mm）吊裝支座，起吊角度≤60°，吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人。支座接近墊石時，由專人用撬棍輔助對位，緩慢落至臨時墊塊（50mm厚鋼板）上，通過調整墊塊高度使支座初步找平。精確調整采用全站儀校核支座中心位置，偏差超過3mm時用千斤頂微調；用水準儀測量四角高程，通過增減不銹鋼薄墊片（厚度0.5-2mm）控制高差≤2mm。單向活動支座需特別注意導向塊方向與橋梁軸線一致，交叉角偏差≤5'。（三）錨固與灌漿施工環(huán)氧砂漿灌注支座調整到位后，在錨栓孔內(nèi)插入定位套筒，采用無收縮環(huán)氧砂漿灌注。砂漿制備按配合比（環(huán)氧樹脂:固化劑:石英砂=1:0.2:2.5）攪拌，攪拌時間≥3min，確保色澤均勻無結塊。灌注時從孔底緩慢注入，直至砂漿從孔頂溢出，用鋼筋搗棒（直徑12mm）分層振搗密實，表面覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。底板間隙填充支座底板與墊石間預留20-30mm灌漿層，采用壓力注漿法施工。灌漿料按水料比0.13-0.15攪拌，通過注漿泵從一側注漿口注入，至另一側排氣孔溢出濃漿后封堵，保持壓力0.2MPa穩(wěn)壓3min。灌漿過程中嚴禁振搗，防止氣泡產(chǎn)生。養(yǎng)護與約束解除灌漿完成后2h內(nèi)覆蓋濕麻袋養(yǎng)護，環(huán)境溫度低于5℃時采取電熱毯保溫（溫度控制在10-25℃），養(yǎng)護期≥7d。待砂漿強度達設計值80%后，拆除臨時墊塊并用環(huán)氧砂漿填補空隙，最后拆除支座臨時連接裝置（如固定螺栓），確保支座可自由位移。三、質量控制要點（一）關鍵工序控制滑動面保護安裝全過程嚴禁踩踏不銹鋼滑板，PTFE板表面不得沾染水泥漿。若不慎污染，需用軟布蘸酒精擦拭干凈，嚴禁使用鋼絲球等硬物刮擦。安裝完成后24h內(nèi)安裝防塵罩，罩體與支座間隙≤5mm，防止灰塵、雨水侵入。溫度效應控制連續(xù)梁橋支座安裝需考慮溫度預偏量，計算公式為：ΔL=α·L·(T安裝-T設計)，其中α為梁體線膨脹系數(shù)（1×10??/℃），L為梁長。當安裝溫度低于設計合攏溫度5℃以上時，需設置預偏裝置，確保體系轉換后支座位置符合設計要求。體系轉換控制簡支轉連續(xù)結構在一聯(lián)施工完成后，需按設計順序對稱切割臨時支座。切割采用水冷卻措施（水溫≤25℃），防止高溫（＞150℃）損傷橡膠件。每切割完成一個支座，立即檢查其位移狀態(tài)，確保無卡滯現(xiàn)象。（二）質量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法支座中心偏位≤5mm全站儀測量支座頂面高程±5mm水準儀測量支座四角高差≤2mm精密水平儀錨栓孔灌漿密實度無空洞超聲波檢測滑動面清潔度無油污、劃痕目測+20倍放大鏡四、安全文明施工措施（一）吊裝作業(yè)安全設備安全吊裝前檢查吊車支腿墊設情況（采用50mm厚鋼板+枕木），起重半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，配備專職信號指揮員（持特種作業(yè)證）。吊裝索具每半年進行一次靜載試驗（1.5倍額定荷載），不合格立即報廢。高空作業(yè)防護2m以上作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，墩臺頂面設置1.2m高防護欄桿，腳手板滿鋪且固定牢固。遇6級以上大風、暴雨等惡劣天氣，立即停止吊裝作業(yè)，并對已安裝支座采取臨時錨固措施。（二）消防安全管理施工現(xiàn)場配備2組4kg干粉滅火器，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m。焊接作業(yè)時設置接火斗，作業(yè)完成后確認無火星方可離開。油漆、硅脂等易燃材料單獨存放于防爆倉庫，配備通風設備。（三）環(huán)保措施灌漿施工產(chǎn)生的廢棄砂漿集中收集，運至指定棄渣場處理。施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止污染土壤。五、季節(jié)性施工保障措施（一）高溫季節(jié)施工當環(huán)境溫度＞30℃時，灌漿料采取降溫措施：水泥采用冷水預冷（≤25℃），摻加粉煤灰替代20%水泥量降低水化熱。支座安裝安排在早6點前或晚6點后進行，不銹鋼滑板表面覆蓋遮陽布，防止陽光直射導致溫度變形。（二）冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時，采用暖棚法養(yǎng)護灌漿料，棚內(nèi)溫度維持在10-20℃，養(yǎng)護期延長至14d。支座滑動面硅脂需選用低溫型（-40℃不凝固），安裝前對錨栓孔進行熱風預熱（溫度≥5℃），防止砂漿受凍。六、驗收與資料歸檔（一）驗收流程分項工程驗收每跨支座安裝完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括：支座外觀質量、安裝精度、灌漿密實度等，形成《支座安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄》。第三方檢測委托第三方機構對支座承載力進行抽樣檢測（每50個支座抽檢1個），加載至1.1倍設計荷載，持荷1h無塑性變形。對滑動面摩擦系數(shù)進行測試，要求常溫下≤0.03，低溫下≤0.06。（二）資料歸檔歸檔資料包括：支座出廠合格證、檢測報告、安裝記錄、灌漿