面板堆石壩填筑施工質量保證措施一、總則本措施針對面板堆石壩填筑施工各關鍵環(huán)節(jié)，明確質量管控標準、責任分工及具體保障手段，適用于現(xiàn)場技術人員、質量員、試驗員及作業(yè)班組，旨在通過全流程、精細化管控，確保壩體填筑質量符合《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49-2015）及設計要求，保障壩體結構安全穩(wěn)定。二、材料質量保證措施（一）壩料源頭管控料場勘察與選擇：按《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)范》（SL251-2015）開展料場勘察，優(yōu)先選擇巖性堅硬、抗風化能力強的料場；對料場分層采樣，檢測石料強度（堆石料飽和抗壓強度≥30MPa）、級配及含泥量（≤5%），不合格料場嚴禁使用。爆破參數(shù)優(yōu)化：壩料開采前進行爆破試驗，確定孔深（2.5-3m）、孔距（2.5-3m）、裝藥量等參數(shù)，確保爆破后壩料級配連續(xù)；對超徑料（堆石料＞800mm、過渡料＞300mm）采用液壓破碎錘破碎，破碎后粒徑偏差≤±5%，嚴禁超徑料直接上壩。進場驗收機制：建立“雙檢”驗收制度，壩料進場時，質量員與監(jiān)理共同核查外觀（無泥團、風化巖），試驗員按每批次30%比例抽樣篩分，級配不符合設計要求的批次需重新篩選或退場；含水率檢測每30㎡1次，堆石料控制在8%-12%，墊層料控制在最優(yōu)含水率±2%，超限時晾曬或補灑調整。（二）壩料存儲與運輸管控料場分區(qū)存儲：料場按壩料類型（堆石料、過渡料、墊層料）分區(qū)堆放，設置標識牌區(qū)分；堆料高度≤3m，避免擠壓破碎；墊層料、特殊墊層料存儲時覆蓋防雨布，防止雨水沖刷導致級配分離。運輸過程防護：運輸車輛設置專用標識（如“上游堆石料”“墊層料”），嚴禁混裝；運輸?shù)缆范ㄆ诰S護，保持平整，避免顛簸導致壩料分離；長途運輸時，堆石料、過渡料需加蓋篷布，防止沿途撒落及揚塵污染。三、工序質量保證措施（一）施工準備階段質量管控基礎面處理：基礎面清理后，技術人員檢查表面平整度（偏差≤±3cm），無松散土層、風化巖及雜物；用輕型動力觸探儀檢測地基承載力（≥10t/m2），承載力不足區(qū)域采用級配碎石換填（厚度≥50cm），換填后壓實度≥93%。測量控制：測量員按《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）布設控制點，平面及高程偏差≤±5mm；填筑前測放壩料分區(qū)邊界，用紅漆或彩旗標識，每10m復核1個點位，偏差超±10cm時重新放樣。碾壓試驗驗證：大壩填筑前開展復核碾壓試驗，驗證鋪料厚度（堆石料80cm、過渡料/墊層料40cm）、碾壓遍數(shù)（堆石料8-10遍、墊層料10-12遍）、振動頻率（25-30Hz）及加水量；試驗成果報監(jiān)理審批，審批通過后方可作為施工依據(jù)，施工中若地質條件變化，需重新開展試驗。（二）壩料卸料與鋪料質量管控卸料方式控制：堆石料采用進占法卸料，自卸車從邊緣向內側推進，料堆間距0.6m，質量員現(xiàn)場監(jiān)督，避免料堆過密導致攤鋪困難；過渡料、墊層料采用后退法卸料，卸料后反鏟輔助平整，確保無輪胎碾壓痕跡，防止粗顆粒集中。鋪料厚度控制：按碾壓試驗參數(shù)設置高度標志桿（標注松鋪厚度），推土機平料時，每10m用鋼尺量測厚度，堆石料偏差≤±5cm，過渡料/墊層料偏差≤±3cm；邊角區(qū)域（岸坡、趾板結合處）用反鏟鋪料，厚度比正常區(qū)域減少10%，避免架空。鋪料順序管控：遵循“先粗后細、平起施工”原則，堆石料鋪筑后再鋪過渡料，過渡料碾壓密實后再鋪墊層料；相鄰壩料鋪筑間隔≤24小時，避免形成冷縫；墊層料、過渡料與堆石料同步上升，高差≤30cm，防止不同壩料混染。（三）壩料灑水與碾壓質量管控灑水精準控制：配備專職灑水人員，根據(jù)壩料類型及天氣調整灑水量，堆石料壩外加水（料場+運輸途中）占總加水量的70%，壩面補灑占30%；墊層料、特殊墊層料每鋪筑50㎡檢測1次含水率，超限時用噴霧器局部補灑，避免大面積積水。碾壓參數(shù)監(jiān)控：振動碾操作人員記錄碾壓遍數(shù)、行駛速度（2-3km/h）及振動狀態(tài)，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，確保無漏壓、欠壓；采用錯距法碾壓，錯距寬度為碾輪寬度的1/3-1/2，接縫處騎縫碾壓寬度≥50cm，遍數(shù)增加2遍；邊角區(qū)域（振動碾無法覆蓋）用振動夯板夯實，夯實遍數(shù)≥8遍，壓實度≥95%。特殊部位碾壓：岸坡結合處（2m寬范圍）沿岸坡方向碾壓，振動碾距岸坡邊緣≤50cm，碾壓遍數(shù)增加3遍；墊層料靠近趾板1m范圍，用液壓平板夯錯距搭接壓實，搭接寬度≥10cm，壓實度≥97%；臨時斷面臺階收坡，臺階寬度≥1m，碾壓時騎縫碾壓，確保交接面密實。（四）接縫處理質量管控岸坡接坡處理：按設計坡度（1:1.5-1:2.0）削坡，削坡后用坡度尺檢查，偏差≤±5%；鋪設30-50cm厚過渡層（級配碎石），過渡層與壩料同步碾壓，試驗員用試坑法檢測壓實度，≥95%為合格，不合格區(qū)域重新碾壓。趾板接縫處理：趾板表面清理后，用鋼絲刷去除水泥漿皮，露出新鮮混凝土面；涂刷水泥漿（水灰比0.4-0.5），厚度2-3mm，涂刷后30分鐘內鋪料；碾壓時振動碾距趾板邊緣≥50cm，避免碰撞止水，接縫處壓實度檢測每10m1次，確保達標。間歇與雨季接縫：施工間歇超7天時，對已填筑體表面刨毛（深度5-10cm），清除松散料；鋪20-30cm厚過渡層（同壩料），過渡層與新料同步碾壓；雨季接縫需覆蓋防雨布，雨后清除淤泥，重新刨毛灑水，含水率達標后方可繼續(xù)填筑。四、檢測與驗收質量保證措施（一）過程檢測管控壓實度檢測：試驗員采用試坑注水法（堆石料、過渡料）、試坑灌砂法（墊層料）檢測干容重，堆石料≥1.9g/cm3、過渡料≥2.0g/cm3、墊層料≥2.1g/cm3；核子密度儀實時檢測壓實度，堆石料≥95%、過渡料≥96%、墊層料≥97%，每100-200㎡取1個樣，不合格區(qū)域需補壓并重新檢測。級配與含水率檢測：每填筑500㎡抽樣篩分1次，確保壩料級配符合設計；含水率檢測每30㎡1次，堆石料控制在8%-12%，墊層料控制在最優(yōu)含水率±2%，超限時及時調整。外觀質量檢查：質量員檢查壩面平整度（偏差≤±5cm）、邊界尺寸（偏差≤±15cm）及接縫處理情況，無明顯凸起、凹陷及架空現(xiàn)象；觀測儀器周邊壩料填筑時，層厚≤20cm，人工夯實，防止儀器損壞。（二）驗收管控單元驗收：每個填筑單元完成后，施工班組自檢（鋪厚、碾壓遍數(shù)），技術人員復檢（壓實度、級配），合格后報監(jiān)理驗收；驗收時提供施工記錄（碾壓記錄、檢測報告），監(jiān)理現(xiàn)場抽查，合格后方可進入下一層填筑。階段驗收：每填筑10m高度開展階段驗收，測量員檢測壩體高程、斷面尺寸，試驗員抽檢壓實度（抽檢比例10%），質量員整理驗收資料（含影像記錄）；驗收不合格，分析原因（如碾壓參數(shù)不當、壩料級配不良），制定整改方案，整改完成后重新驗收。五、人員與設備質量保證措施（一）人員管控培訓與考核：施工前對全員開展質量培訓，內容包括壩料標準、操作規(guī)范及質量通病防治；特殊工種（試驗員、測量員、機械操作手）需持證上崗，定期考核，考核不合格者暫停上崗，補考合格后方可復工。責任分工：建立“項目經(jīng)理-技術負責人-質量員-班組質檢員”四級質量責任體系，明確各級人員職責；質量員全程旁站監(jiān)督，重點檢查壩料質量、鋪料厚度及碾壓參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，整改記錄存檔備查。（二）設備管控設備選型與驗收：優(yōu)先選用性能穩(wěn)定、精度達標的設備，振動碾選用25T自行式，墊層料碾壓選用輕型振動碾；設備進場前驗收，檢查制動、轉向及振動系統(tǒng)，特種設備需提供檢驗合格證，驗收合格后方可入場。設備維護與校準：制定設備維護計劃，振動碾每100小時檢查振動軸、碾輪，自卸汽車每300小時檢查輪胎及制動；測量儀器（全站儀、水準儀）每季度送專業(yè)機構校準，試驗設備（核子密度儀、試坑儀）每月自檢1次，確保檢測精度。六、質量通病防治措施壩料級配不良：料場爆破前優(yōu)化參數(shù)，避免過粗或過細；進場時嚴格篩分，級配不符的重新篩選；運輸過程中加蓋篷布，防止級配分離。鋪料厚度超標：設置高度標志桿，每10m量測厚度；推土機平料時專人指揮，避免局部堆積；邊角區(qū)域用反鏟輔助平整，厚度偏差控制在±3cm內。碾壓不密實：嚴格按碾壓試驗參數(shù)施工，控制行駛速度及遍數(shù)；接縫處騎縫碾壓