隧洞全斷面鉆爆開(kāi)挖施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則本手冊(cè)針對(duì)隧洞全斷面鉆爆開(kāi)挖施工中易反復(fù)出現(xiàn)、影響工程質(zhì)量與安全的共性問(wèn)題，系統(tǒng)梳理各工序質(zhì)量通病，明確問(wèn)題現(xiàn)象、成因、危害及防治措施，適用于現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組，作為質(zhì)量管控的實(shí)操依據(jù)。手冊(cè)覆蓋爆破試驗(yàn)、測(cè)量放線、鉆孔、裝藥起爆、排煙通風(fēng)、盲炮處理、出渣及初期支護(hù)等全流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以“預(yù)防為主、防治結(jié)合”為原則，內(nèi)容聚焦現(xiàn)場(chǎng)可落地的管控手段，助力減少質(zhì)量缺陷，保障隧洞開(kāi)挖施工質(zhì)量。二、爆破試驗(yàn)階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：試驗(yàn)段選擇無(wú)代表性，參數(shù)無(wú)參考價(jià)值現(xiàn)象：試驗(yàn)段選在圍巖破碎帶、涌水段或與設(shè)計(jì)圍巖類(lèi)別不符的區(qū)域，導(dǎo)致試驗(yàn)得出的爆破參數(shù)（裝藥量、孔間距等）無(wú)法指導(dǎo)后續(xù)正常施工。成因：未結(jié)合設(shè)計(jì)地質(zhì)資料現(xiàn)場(chǎng)踏勘，僅隨意選取隧洞段；對(duì)試驗(yàn)段圍巖類(lèi)別判斷不準(zhǔn)確，忽視斷層、裂隙等不良地質(zhì)對(duì)爆破效果的影響。危害：依據(jù)無(wú)效試驗(yàn)參數(shù)施工，易引發(fā)超欠挖超標(biāo)、圍巖損傷嚴(yán)重等問(wèn)題，增加后續(xù)支護(hù)成本，甚至影響隧洞結(jié)構(gòu)安全。防治措施：試驗(yàn)前由地質(zhì)工程師牽頭，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核圍巖類(lèi)別，優(yōu)先選擇長(zhǎng)度≥10m、圍巖完整且與設(shè)計(jì)類(lèi)別一致的隧洞段作為試驗(yàn)段，避開(kāi)斷層、涌水、巖溶等不良地質(zhì)區(qū)域。試驗(yàn)段確定后，采用地質(zhì)雷達(dá)或超前鉆探進(jìn)一步探明內(nèi)部地質(zhì)情況，確認(rèn)無(wú)隱藏裂隙或軟弱夾層后，方可開(kāi)展爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中詳細(xì)記錄圍巖特性（如巖性、完整性），若試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，立即停止試驗(yàn)，重新選取試驗(yàn)段。（二）通病2：爆破效果檢查不全面，參數(shù)調(diào)整盲目現(xiàn)象：僅檢查超欠挖情況，未核查圍巖完整性、炮孔痕跡保存率等關(guān)鍵指標(biāo)，調(diào)整爆破參數(shù)時(shí)無(wú)數(shù)據(jù)支撐，反復(fù)試驗(yàn)仍無(wú)法達(dá)標(biāo)。成因：技術(shù)人員對(duì)爆破效果檢查標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，省略關(guān)鍵檢查環(huán)節(jié)；未建立試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬，無(wú)法對(duì)比分析參數(shù)與效果的關(guān)聯(lián)關(guān)系。危害：參數(shù)調(diào)整缺乏依據(jù)，導(dǎo)致后續(xù)施工爆破效果不穩(wěn)定，可能出現(xiàn)圍巖開(kāi)裂、殘留炮孔率低等問(wèn)題，影響隧洞開(kāi)挖質(zhì)量。防治措施：爆破后通風(fēng)15min且空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，技術(shù)人員攜帶全站儀、測(cè)厚儀等工具進(jìn)入試驗(yàn)段，按“先外觀后數(shù)據(jù)”原則檢查：先觀察圍巖有無(wú)明顯裂隙、掉塊，再測(cè)量超欠挖（超挖≤20cm、欠挖≤5cm），最后統(tǒng)計(jì)炮孔痕跡保存率（完整巖≥80%、較完整巖≥50%）。建立《爆破試驗(yàn)數(shù)據(jù)臺(tái)賬》，詳細(xì)記錄孔位、裝藥量、起爆順序、爆破效果等數(shù)據(jù)，對(duì)比分析不同參數(shù)下的爆破結(jié)果，明確參數(shù)調(diào)整方向（如超挖嚴(yán)重時(shí)減小周邊眼裝藥量，炮孔痕跡率低時(shí)縮小周邊眼間距）。每次參數(shù)調(diào)整后，需重新進(jìn)行爆破試驗(yàn)，直至所有指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，方可確定最終施工參數(shù)。三、測(cè)量放線階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：控制點(diǎn)布設(shè)不規(guī)范，精度不足現(xiàn)象：控制點(diǎn)距開(kāi)挖面過(guò)近（＜10m），受爆破振動(dòng)影響發(fā)生位移；或控制點(diǎn)間距過(guò)大（＞50m），導(dǎo)致放樣誤差累積，炮孔位置偏差超標(biāo)。成因：測(cè)量人員未按規(guī)范要求布設(shè)控制點(diǎn)，忽視爆破振動(dòng)對(duì)控制點(diǎn)穩(wěn)定性的影響；未定期復(fù)核控制點(diǎn)精度，導(dǎo)致位移后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。危害：炮孔位置偏差超限時(shí)，易引發(fā)超欠挖，增加混凝土回填量；嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致隧洞軸線偏移，影響后續(xù)襯砌施工。防治措施：按“遠(yuǎn)震、穩(wěn)固”原則布設(shè)控制點(diǎn)：平面及高程控制點(diǎn)距開(kāi)挖面≥10m，埋設(shè)在完整巖體內(nèi)，采用混凝土澆筑固定，周邊設(shè)防護(hù)欄防止碰撞?？刂泣c(diǎn)間距按隧洞長(zhǎng)度確定：短隧洞（＜500m）間距≤50m，長(zhǎng)隧洞（≥500m）間距≤30m，確保放樣誤差可控。每循環(huán)開(kāi)挖前，用全站儀復(fù)核控制點(diǎn)坐標(biāo)及高程，若位移超±5mm，立即重新布設(shè)并校準(zhǔn)。（二）通病2：炮孔放樣不精準(zhǔn)，開(kāi)挖面未找平現(xiàn)象：炮孔位置與設(shè)計(jì)輪廓線偏差超±10cm，或開(kāi)挖面地形起伏超20cm未找平，導(dǎo)致鉆孔角度偏差，影響爆破效果。成因：放樣時(shí)未用紅漆清晰標(biāo)注炮孔類(lèi)型及孔深，鉆工鉆孔時(shí)易混淆；忽視開(kāi)挖面平整度對(duì)鉆孔精度的影響，未及時(shí)找平。危害：鉆孔角度偏差會(huì)導(dǎo)致周邊眼爆破后開(kāi)挖輪廓不規(guī)整，超欠挖嚴(yán)重；開(kāi)挖面不平還可能導(dǎo)致鉆機(jī)擺放不穩(wěn)，增加鉆孔安全風(fēng)險(xiǎn)。防治措施：測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放樣時(shí)，用不同顏色紅漆標(biāo)注炮孔類(lèi)型（掏槽眼、輔助眼、周邊眼），并標(biāo)注孔深及編號(hào)，確保鉆工清晰識(shí)別。放樣后用水準(zhǔn)儀測(cè)量各炮孔點(diǎn)位高程，若地形起伏超20cm，安排鉆工用風(fēng)鎬找平開(kāi)挖面，找平后再次復(fù)核高程，確保誤差≤±5mm。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查周邊眼與輪廓線的距離（偏差≤±5cm）、掏槽眼間距（偏差≤±5cm），復(fù)核合格后方可允許鉆孔。四、鉆孔施工階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：人工鉆孔角度偏差大，孔深控制不準(zhǔn)現(xiàn)象：掏槽眼角度偏差超2%，周邊眼眼底超開(kāi)挖輪廓線＞15cm；孔深偏差超±5cm，導(dǎo)致部分炮孔未達(dá)設(shè)計(jì)深度，爆破時(shí)出現(xiàn)“留根”現(xiàn)象。成因：鉆工操作不規(guī)范，未按“先低風(fēng)后全風(fēng)”流程開(kāi)孔，鉆機(jī)支架角度調(diào)整后未固定；未用測(cè)繩或鉆桿刻度控制孔深，憑經(jīng)驗(yàn)判斷鉆孔深度。危害：角度偏差會(huì)導(dǎo)致爆破應(yīng)力分布不均，圍巖損傷嚴(yán)重；孔深不足則無(wú)法形成有效臨空面，影響后續(xù)炮孔爆破效果，增加出渣難度。防治措施：鉆孔前鉆工需調(diào)整鉆機(jī)支架，使支架與巖面垂直，并用卡扣固定；開(kāi)孔時(shí)先開(kāi)半風(fēng)，鉆3-5cm穩(wěn)定后，用羅盤(pán)儀檢查鉆孔角度，符合設(shè)計(jì)要求后再開(kāi)全風(fēng)鉆進(jìn)。采用“鉆桿刻度+測(cè)繩復(fù)核”雙控孔深：在鉆桿上用紅漆標(biāo)注設(shè)計(jì)孔深位置，鉆孔至刻度處后，用測(cè)繩（一端綁重物）探入孔內(nèi)復(fù)核，確?？咨钇睢堋?cm。每鉆完1組炮孔（如10個(gè)），技術(shù)人員用測(cè)斜儀檢查孔斜，掏槽眼偏差超2%、周邊眼偏差超3%時(shí)，需重新鉆孔。（二）通病2：多臂臺(tái)車(chē)鉆孔卡鉆、孔壁不平整現(xiàn)象：臺(tái)車(chē)鉆孔時(shí)鉆桿卡死無(wú)法拔出，或孔壁出現(xiàn)明顯臺(tái)階、偏斜，影響裝藥及爆破效果。成因：巖面不平時(shí)未采用間斷沖擊開(kāi)孔，直接用高沖擊壓力鉆進(jìn)；在破碎巖段未啟用自動(dòng)防卡釬功能，鉆桿受力不均導(dǎo)致偏斜；鉆頭磨損嚴(yán)重未及時(shí)更換，無(wú)法有效破碎巖石。危害：卡鉆時(shí)需停機(jī)處理，延誤工期；孔壁不平整會(huì)導(dǎo)致藥卷無(wú)法順利裝入，或裝藥后受力不均，爆破時(shí)出現(xiàn)局部超欠挖。防治措施：巖面不平時(shí)，操作手啟用臺(tái)車(chē)“間斷沖擊”模式，沖擊壓力≤0.5MPa，先掃平巖面形成平整開(kāi)孔面，再切換至正常鉆進(jìn)模式（沖擊壓力0.8-1.0MPa）。在破碎巖段或軟硬巖交界面，開(kāi)啟“自動(dòng)防卡釬”功能，臺(tái)車(chē)自動(dòng)調(diào)整推進(jìn)壓力與沖擊壓力，避免鉆桿受力過(guò)大；每鉆進(jìn)5m，暫停鉆進(jìn)并來(lái)回伸縮鉆桿，清理孔內(nèi)巖屑，防止卡鉆。定期檢查鉆頭磨損情況，當(dāng)鉆頭柱齒磨平至直徑1/3時(shí)，立即更換鉆頭；更換后先在廢巖區(qū)試鉆，確認(rèn)鉆孔效果良好后再正式作業(yè)。（三）通病3：涌水段鉆孔未處理，孔內(nèi)積水影響裝藥現(xiàn)象：涌水段直接鉆炮孔，孔內(nèi)積水無(wú)法排出，裝藥時(shí)藥卷受潮失效，或出現(xiàn)裝藥卡塞。成因：技術(shù)人員未提前探明涌水情況，未制定專(zhuān)項(xiàng)鉆孔方案；鉆工忽視涌水對(duì)鉆孔的影響，未采取引水措施直接鉆孔。危害：藥卷受潮會(huì)降低爆破威力，導(dǎo)致盲炮；積水還可能稀釋后續(xù)封孔炮泥，影響封孔效果，爆破時(shí)出現(xiàn)沖炮現(xiàn)象。防治措施：鉆孔前采用超前鉆探探明涌水位置及涌水量，涌水量＞5L/min時(shí)，先鉆引水孔（孔徑≥50mm），將引水孔內(nèi)插入排水管（帶閥門(mén)），導(dǎo)出孔內(nèi)積水。炮孔鉆孔時(shí)，與引水孔保持30-50cm間距，避免穿通引水孔；鉆孔完成后，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)殘留積水吹出，再用軟管封堵孔口，防止雜物及雨水進(jìn)入。裝藥前檢查孔內(nèi)濕度，若孔壁潮濕，在孔底鋪設(shè)10cm厚干炮泥，再裝入藥卷，避免藥卷直接接觸水。五、裝藥起爆階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：裝藥長(zhǎng)度控制不嚴(yán)，封孔不密實(shí)現(xiàn)象：主爆孔裝藥長(zhǎng)度偏差超±5cm，或封孔長(zhǎng)度＜孔深1/3；封孔時(shí)用碎石代替炮泥，或炮泥未搗實(shí)，存在空洞。成因：裝藥人員未用測(cè)尺量測(cè)裝藥長(zhǎng)度，憑經(jīng)驗(yàn)估算；為節(jié)省時(shí)間，用碎石、雜物填充炮孔代替專(zhuān)用炮泥，封孔時(shí)未分層搗實(shí)。危害：裝藥過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致爆破能量過(guò)大，超挖嚴(yán)重；封孔不密實(shí)則會(huì)出現(xiàn)“沖炮”，爆破能量泄漏，影響爆破效果，還可能導(dǎo)致飛石傷人。防治措施：裝藥前質(zhì)量員向裝藥人員交底，明確各類(lèi)型炮孔的裝藥長(zhǎng)度及封孔長(zhǎng)度（主爆孔封孔長(zhǎng)度≥孔深1/3，周邊眼封孔長(zhǎng)度≥50cm），并提供測(cè)尺（精度≥1mm）。裝藥時(shí)采用“測(cè)尺定位+炮棍輔助”：先將測(cè)尺伸入孔內(nèi)確定裝藥底線，再用木質(zhì)炮棍輕推藥卷至底線位置，確保裝藥長(zhǎng)度偏差≤±5cm；封孔時(shí)采用專(zhuān)用炮泥（含水量15%-20%），分層填入并搗實(shí)，每層厚度20-30cm，直至孔口。技術(shù)負(fù)責(zé)人全程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)用碎石封孔或封孔不密實(shí)的情況，立即要求整改，整改合格后方可起爆。（二）通病2：起爆網(wǎng)路連接錯(cuò)誤，引發(fā)盲炮或拒爆現(xiàn)象：雷管與導(dǎo)爆索連接松動(dòng)，或不同段位雷管混用，起爆后部分炮孔未爆，形成盲炮；嚴(yán)重時(shí)整個(gè)網(wǎng)路拒爆，需重新裝藥。成因：爆破員對(duì)起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不熟悉，連接時(shí)未按“逐孔核對(duì)、牢固綁扎”要求操作；未檢查雷管段位，將不同延遲時(shí)間的雷管混用，導(dǎo)致起爆順序混亂。危害：盲炮處理難度大，延誤工期；拒爆則需清理未爆藥卷，存在極大安全風(fēng)險(xiǎn)，且浪費(fèi)爆破器材。防治措施：起爆前爆破技術(shù)人員向爆破員交底，明確起爆順序、雷管段位及連接方式（如導(dǎo)爆索與雷管采用“水手結(jié)”綁扎，綁扎長(zhǎng)度≥15cm），并提供網(wǎng)路連接示意圖。爆破員連接網(wǎng)路時(shí)，逐孔核對(duì)雷管段位，確保與設(shè)計(jì)起爆順序一致；連接完成后，用手輕拉導(dǎo)爆索，檢查連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即重新綁扎。網(wǎng)路連接完成后，爆破技術(shù)人員用專(zhuān)用檢測(cè)儀（如導(dǎo)通儀）檢查網(wǎng)路導(dǎo)通性，確保無(wú)斷路、短路情況；確認(rèn)無(wú)誤后，方可撤離人員并起爆。六、排煙通風(fēng)階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：通風(fēng)方式選擇不當(dāng)，排煙效果差現(xiàn)象：?jiǎn)味撮L(zhǎng)距離（＞1000m）掘進(jìn)仍采用送風(fēng)式通風(fēng)，洞內(nèi)有害氣體（CO、NOx）濃度超30min仍未降至允許范圍（CO≤30mg/m3、NOx≤5mg/m3），影響作業(yè)人員健康。成因：技術(shù)人員未根據(jù)隧洞長(zhǎng)度、斷面大小選擇通風(fēng)方式，忽視長(zhǎng)距離通風(fēng)時(shí)風(fēng)壓損失對(duì)排煙效果的影響；風(fēng)管布置不合理，出風(fēng)口距開(kāi)挖面過(guò)遠(yuǎn)（＞15m）。危害：有害氣體超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員中毒，引發(fā)安全事故；排煙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則延誤后續(xù)工序（如出渣、支護(hù)），影響施工進(jìn)度。防治措施：按“隧洞類(lèi)型+長(zhǎng)度”選擇通風(fēng)方式：?jiǎn)味炊叹嚯x（＜500m）用送風(fēng)式通風(fēng)，長(zhǎng)距離（≥500m）用混合式通風(fēng)（送風(fēng)+排風(fēng)）；雙洞長(zhǎng)距離（≥1000m）用巷道式通風(fēng)，利用橫通道形成空氣循環(huán)。合理布置風(fēng)管：送風(fēng)式通風(fēng)時(shí)，出風(fēng)口距開(kāi)挖面≤15m，且風(fēng)口朝向開(kāi)挖面；混合式通風(fēng)時(shí)，送風(fēng)管與排風(fēng)管相鄰段交錯(cuò)20-30m，避免氣流干擾。爆破后開(kāi)啟所有通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)時(shí)間≥15min，技術(shù)人員攜帶氣體檢測(cè)儀在開(kāi)挖面、隧道中部、洞口三處檢測(cè)空氣質(zhì)量，全部達(dá)標(biāo)后方可允許人員進(jìn)入。（二）通病2：風(fēng)管破損未及時(shí)更換，通風(fēng)效率低現(xiàn)象：風(fēng)管出現(xiàn)撕裂、接口脫落等情況，新鮮空氣泄漏，無(wú)法有效送達(dá)開(kāi)挖面，洞內(nèi)粉塵濃度超2mg/m3，能見(jiàn)度低。成因：風(fēng)管材質(zhì)選擇不當(dāng)（如用薄塑料風(fēng)管），受爆破飛石、機(jī)械碰撞易破損；未定期檢查風(fēng)管，破損后未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和更換。危害：粉塵濃度超標(biāo)會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員患?jí)m肺??；能見(jiàn)度低則增加機(jī)械碰撞、人員摔傷的安全風(fēng)險(xiǎn)。防治措施：選用耐磨、抗沖擊的專(zhuān)用通風(fēng)軟管（厚度≥0.8mm），風(fēng)管接口采用卡扣+密封膠雙重密封，防止漏氣；在風(fēng)管易受碰撞部位（如洞口、機(jī)械通行段）包裹鐵皮保護(hù)。安排專(zhuān)人每日檢查風(fēng)管，重點(diǎn)檢查接口、轉(zhuǎn)彎處及距開(kāi)挖面50m范圍內(nèi)的風(fēng)管，發(fā)現(xiàn)破損立即用專(zhuān)用修補(bǔ)材料（如風(fēng)管補(bǔ)丁）修復(fù)，破損面積＞0.1㎡時(shí)需更換整段風(fēng)管。爆破后對(duì)渣堆灑水除塵（水壓0.3MPa），并開(kāi)啟霧炮機(jī)，進(jìn)一步降低洞內(nèi)粉塵濃度，確保粉塵≤2mg/m3。七、盲炮處理階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：盲炮檢查不及時(shí)，誤判或遺漏現(xiàn)象：爆破后未等待15min即進(jìn)入檢查，或僅表面檢查未深入爆堆，遺漏盲炮；誤將未爆藥卷當(dāng)作巖塊，后續(xù)出渣時(shí)引發(fā)二次爆炸。成因：安全意識(shí)薄弱，急于推進(jìn)工序，縮短檢查等待時(shí)間；技術(shù)人員對(duì)盲炮識(shí)別方法不熟悉，未攜帶專(zhuān)用工具（如金屬探測(cè)器）檢查爆堆。危害：盲炮遺漏會(huì)導(dǎo)致后續(xù)出渣時(shí)機(jī)械碰撞引發(fā)爆炸，造成設(shè)備損壞、人員傷亡；誤判未爆藥卷則可能引發(fā)意外爆破，風(fēng)險(xiǎn)極高。防治措施：爆破后嚴(yán)格遵守“15min等待期”，待通風(fēng)排煙且空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的爆破員攜帶金屬探測(cè)器、手電筒進(jìn)入爆堆檢查，按“先周邊后中心”順序排查，重點(diǎn)檢查無(wú)爆痕、有藥味的區(qū)域。發(fā)現(xiàn)疑似盲炮（如表面有藥卷殘留、爆堆內(nèi)有未爆雷管），立即用紅漆標(biāo)記，劃定警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；用金屬探測(cè)器確認(rèn)盲炮位置及深度，避免遺漏。檢查完成后，填寫(xiě)《盲炮檢查記錄》，詳細(xì)記錄盲炮位置、數(shù)量、類(lèi)型，為后續(xù)處理提供依據(jù)。（二）通病2：盲炮處理方法不當(dāng)，引發(fā)安全事故現(xiàn)象：處理電力起爆網(wǎng)路盲炮時(shí)，未切斷電源直接拉扯雷管引線；或在盲炮孔旁鉆孔時(shí)，與盲炮孔距離過(guò)近（＜30cm），引發(fā)爆炸。成因：爆破員未掌握不同起爆網(wǎng)路的盲炮處理方法，違規(guī)操作；技術(shù)人員未制定專(zhuān)項(xiàng)處理方案，盲目指揮處理。危害：違規(guī)處理易引發(fā)盲炮爆炸，導(dǎo)致爆破員受傷；鉆孔距離過(guò)近則可能引爆盲炮，造成更大范圍的安全事故。防治措施：按起爆網(wǎng)路類(lèi)型制定處理方案：電力網(wǎng)路盲炮先切斷電源，短路網(wǎng)路，檢查并修復(fù)故障后重新起爆；導(dǎo)爆索網(wǎng)路盲炮先檢查導(dǎo)爆索是否破損，破損處可接長(zhǎng)后重新起爆，無(wú)法修復(fù)時(shí)，在盲炮孔旁30-50cm處鉆平行孔（深度與盲炮孔一致），裝入起爆藥包起爆。處理盲炮前，技術(shù)人員需向爆破員交底處理方案，明確鉆孔位置、裝藥量等參數(shù)；處理過(guò)程中，安排專(zhuān)人在警戒區(qū)外監(jiān)護(hù)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。盲炮處理完成后，再次檢查爆堆，收集殘余爆破器材，填寫(xiě)《盲炮處理記錄》，分析盲炮原因（如網(wǎng)路連接錯(cuò)誤、藥卷受潮），制定預(yù)防措施。八、出渣作業(yè)階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：無(wú)軌出渣道路維護(hù)差，運(yùn)輸效率低現(xiàn)象：洞內(nèi)道路縱坡超9%、局部超14%，路面坑洼不平、積水嚴(yán)重；會(huì)車(chē)視距＜40m，導(dǎo)致車(chē)輛擁堵，出渣效率低。成因：未按設(shè)計(jì)要求修建出渣道路，隨意調(diào)整縱坡；未安排專(zhuān)人維護(hù)道路，車(chē)輛通行后路面損壞未及時(shí)修復(fù)；未設(shè)置會(huì)車(chē)點(diǎn)及排水設(shè)施。危害：道路縱坡過(guò)大易導(dǎo)致車(chē)輛溜坡，引發(fā)交通事故；路面不平則增加車(chē)輛顛簸，損壞輪胎及減震系統(tǒng)；擁堵會(huì)延誤出渣進(jìn)度，影響后續(xù)開(kāi)挖。防治措施：按“平、直、順”原則修建出渣道路：路面寬度按車(chē)型確定（自卸車(chē)單車(chē)道≥4m），縱坡≤9%（局部≤14%且限長(zhǎng)150m），會(huì)車(chē)視距≥40m，每500m設(shè)1處會(huì)車(chē)點(diǎn)（長(zhǎng)度≥20m）。安排專(zhuān)人每日維護(hù)道路：用裝載機(jī)平整坑洼路面，補(bǔ)鋪碎石（厚度≥10cm）；在道路兩側(cè)設(shè)置排水溝（坡度≥3‰），及時(shí)排除積水；在彎道、坡道處設(shè)置限速牌（時(shí)速≤10km/h）及反光標(biāo)識(shí)。運(yùn)輸高峰期（如爆破后1h內(nèi)）安排交通指揮員，引導(dǎo)車(chē)輛有序通行，避免擁堵；自卸車(chē)司機(jī)需持證上崗，嚴(yán)禁超速、超載（載重≤額定載重的90%）。（二）通病2：有軌出渣軌道鋪設(shè)不規(guī)范，脫軌風(fēng)險(xiǎn)高現(xiàn)象：軌道接頭高差超2mm，軌距偏差超±5mm；單車(chē)道未設(shè)錯(cuò)車(chē)道，或錯(cuò)車(chē)道長(zhǎng)度＜列車(chē)長(zhǎng)+20m，導(dǎo)致列車(chē)無(wú)法會(huì)車(chē)，脫軌事故頻發(fā)。成因：軌道鋪設(shè)時(shí)未用水平儀找平，接頭未焊接牢固；未按行車(chē)密度設(shè)置錯(cuò)車(chē)道，忽視列車(chē)長(zhǎng)度對(duì)會(huì)車(chē)的影響；未定期檢查軌道螺栓緊固情況。危害：軌道不平整易導(dǎo)致列車(chē)顛簸，引發(fā)脫軌，損壞車(chē)輛及軌道；無(wú)法會(huì)車(chē)則延誤出渣，影響施工進(jìn)度。防治措施：軌道鋪設(shè)前用水平儀找平路基，軌距按設(shè)計(jì)要求控制（一般為900mm或1435mm），偏差≤±5mm；軌道接頭采用魚(yú)尾板+螺栓連接，接頭高差≤2mm，間隙≤3mm。單車(chē)道隧洞每300m設(shè)1處錯(cuò)車(chē)道，錯(cuò)車(chē)道長(zhǎng)度≥列車(chē)長(zhǎng)+20m（如列車(chē)長(zhǎng)15m時(shí)，錯(cuò)車(chē)道長(zhǎng)度≥35m）；在錯(cuò)車(chē)道兩端設(shè)置信號(hào)標(biāo)識(shí)，引導(dǎo)列車(chē)有序避讓。每日出渣前，軌道維護(hù)人員檢查軌道螺栓緊固情況，松動(dòng)螺栓需重新擰緊；檢查軌道有無(wú)變形、移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理，修復(fù)后方可通行。九、初期支護(hù)階段質(zhì)量通病及防治（一）通病1：初噴混凝土不及時(shí)，圍巖暴露時(shí)間長(zhǎng)現(xiàn)象：出渣完成后超過(guò)2h未進(jìn)行初噴混凝土，圍巖長(zhǎng)時(shí)間暴露，出現(xiàn)風(fēng)化、掉塊，甚至局部坍塌。成因：未制定“出渣-支護(hù)”銜接計(jì)劃，混凝土噴射機(jī)未提前就位；技術(shù)人員忽視圍巖穩(wěn)定性，優(yōu)先推進(jìn)開(kāi)挖工序，延誤支護(hù)。危害：圍巖風(fēng)化會(huì)降低其強(qiáng)度，增加后續(xù)支護(hù)難度；局部坍塌則需清理塌方體，延誤工期，還可能威脅作業(yè)人員安全。防治措施：制定“開(kāi)挖-出渣-支護(hù)”銜接流程，出渣完成后30min內(nèi)，混凝土噴射機(jī)、材料（水泥、砂石料）需到位，確保2h內(nèi)完成初噴。初噴混凝土采用C25早強(qiáng)混凝土，噴射厚度≥5cm，噴射壓力控制在0.3-0.5MPa，噴嘴距巖面1-1.5m，按“先拱頂后邊墻”順序噴射，避免漏噴。技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)圍巖變形，若發(fā)現(xiàn)巖面有掉塊跡象，立即停止其他作業(yè)，優(yōu)先進(jìn)行初噴支護(hù)；Ⅳ、Ⅴ類(lèi)圍巖地段，初噴厚度需增加至8-10cm，強(qiáng)化支護(hù)效果。（二）通病2：錨桿安裝不規(guī)范，錨固力不足現(xiàn)象：錨桿鉆孔深度比錨桿長(zhǎng)度短＜10cm，注漿不飽滿；或錨桿未與巖面垂直，外露長(zhǎng)度超10cm，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨固力＜設(shè)計(jì)值的90%。成因：鉆工未按“錨桿長(zhǎng)度+10-15cm”確定鉆孔深度，憑經(jīng)驗(yàn)鉆孔；注漿時(shí)壓力不足（＜0.5MPa），漿液未充滿孔壁間隙；錨桿安裝時(shí)未調(diào)整角度，直接插入孔內(nèi)。危害：錨固力不足會(huì)導(dǎo)致錨桿無(wú)法有效約束圍巖變形，影響支護(hù)體系穩(wěn)定性；外露長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響后續(xù)復(fù)噴混凝土施工，形成空洞。防治措施：錨桿鉆孔前，技術(shù)人員在鉆桿上標(biāo)注“錨桿長(zhǎng)度+15cm”的刻度，鉆工按刻度鉆孔，鉆孔完成后用測(cè)繩復(fù)核深度，確保深度滿足要求。注漿采用水泥漿（水灰比0.4-0.45），注漿壓力控制在0.5-0.8MPa，待孔口溢出濃漿后，繼續(xù)注漿30s，確保漿液飽滿；注漿完成后立即插入錨桿，調(diào)整錨桿角度與巖面垂直，外露長(zhǎng)度≤10cm。每批次錨桿安裝完成后，按10%比例進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，錨固力≥設(shè)計(jì)值的90%為合格；不合格批次需加倍抽檢，仍不合格則全部返工。（三）通病3：復(fù)噴混凝土振搗不密實(shí)，表面開(kāi)裂現(xiàn)象：復(fù)噴混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，內(nèi)部存在空洞；養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致表面開(kāi)裂，裂縫寬度超0.2mm。成因：噴射時(shí)噴嘴與巖面角度不當(dāng)（＜70°），或噴射距離過(guò)遠(yuǎn)（＞1.5m），混凝土無(wú)法密實(shí)；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，尤其是溫度＜5℃時(shí)未采取保溫措施，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢。危害：蜂窩、空洞會(huì)降低混