面板堆石壩填筑施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)本手冊(cè)針對(duì)面板堆石壩填筑施工全過(guò)程，系統(tǒng)梳理壩料開采、運(yùn)輸、鋪筑、碾壓及特殊部位處理等環(huán)節(jié)的常見質(zhì)量通病，深入分析問(wèn)題成因，明確防治技術(shù)措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，適用于現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組。通過(guò)精準(zhǔn)防控質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，確保壩體壓實(shí)度、滲透性、變形穩(wěn)定性等核心指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，為面板堆石壩安全運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。本手冊(cè)內(nèi)容需結(jié)合工程實(shí)際地質(zhì)條件、壩料特性及施工規(guī)范動(dòng)態(tài)調(diào)整，未盡事宜參照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176）、《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》（SL49-2015）執(zhí)行。一、總則（一）編制目的面板堆石壩填筑質(zhì)量直接決定壩體承載能力、防滲性能及長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性。為有效解決施工中存在的壩料級(jí)配紊亂、壓實(shí)度不足、接縫處理不規(guī)范等質(zhì)量問(wèn)題，降低返工成本，規(guī)避后期安全隱患，特制定本手冊(cè)，為施工質(zhì)量管控提供標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)依據(jù)。（二）適用范圍本手冊(cè)適用于面板堆石壩從施工準(zhǔn)備、壩料開采、運(yùn)輸、鋪料、碾壓，到接縫處理、特殊部位施工及特殊環(huán)境作業(yè)的全流程質(zhì)量通病防治，涵蓋堆石料、過(guò)渡料、墊層料等各類型壩料的施工管控。（三）核心管控原則源頭控制：以壩料質(zhì)量為核心，從料場(chǎng)勘察、篩選到設(shè)備選型實(shí)施全鏈條管控，杜絕不合格壩料進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。過(guò)程從嚴(yán)：嚴(yán)格執(zhí)行“分層鋪筑、分層碾壓、逐層驗(yàn)收”制度，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（班組自檢、技術(shù)人員復(fù)檢、質(zhì)量部門終檢）。因地制宜：結(jié)合工程地質(zhì)條件、氣候環(huán)境及壩料特性，針對(duì)性制定防治措施，避免“一刀切”管控。數(shù)據(jù)支撐：依托壓實(shí)度檢測(cè)、顆粒級(jí)配分析、變形觀測(cè)等量化指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的精準(zhǔn)化、可視化。二、壩料開采與運(yùn)輸環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）壩料級(jí)配紊亂，超徑料或細(xì)料含量超標(biāo)1.通病表現(xiàn)堆石料中超徑石（粒徑＞80cm）占比超過(guò)5%，或細(xì)顆粒（粒徑＜5mm）含量低于10%；過(guò)渡料粒徑分布偏離設(shè)計(jì)范圍，無(wú)法有效發(fā)揮“承上啟下”的反濾作用；墊層料顆粒偏粗，滲透系數(shù)超標(biāo)。2.成因分析料場(chǎng)勘察不細(xì)致，未劃分不同級(jí)配區(qū)域進(jìn)行分區(qū)開采；爆破參數(shù)不合理，單孔裝藥量過(guò)大導(dǎo)致石料過(guò)度破碎，或藥量不足造成超徑石過(guò)多；開采時(shí)未按“自上而下、分層分區(qū)”原則作業(yè)，不同級(jí)配壩料混合開挖；運(yùn)輸過(guò)程中未采取隔離措施，各類壩料混裝混運(yùn)。3.防治措施料場(chǎng)開采前需完成詳細(xì)勘察，通過(guò)鉆孔取樣分析顆粒級(jí)配，劃分堆石料、過(guò)渡料、墊層料專屬開采區(qū)域，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌；根據(jù)壩料特性優(yōu)化爆破參數(shù)，堆石料開采采用中深孔爆破，控制單孔裝藥量（通常不超過(guò)50kg）及孔距（2-3m），減少超徑石產(chǎn)生，超徑石需采用液壓破碎錘破碎至設(shè)計(jì)粒徑以下方可入場(chǎng)；過(guò)渡料、墊層料優(yōu)先采用人工揀選或篩分工藝，確保顆粒級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求；運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛分區(qū)運(yùn)輸，車廂張貼壩料類型標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混裝，卸料前由質(zhì)量員核對(duì)壩料類型與卸料區(qū)域是否匹配。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堆石料超徑石含量≤3%，細(xì)顆粒含量10%-20%；過(guò)渡料粒徑范圍5-200mm，不均勻系數(shù)Cu≥10；墊層料粒徑范圍0.075-80mm，滲透系數(shù)1×10?3-1×10??cm/s，每500m3抽樣1組進(jìn)行顆粒級(jí)配檢測(cè)，合格率≥95%。（二）壩料含泥量或含水量超標(biāo)1.通病表現(xiàn)壩料表面附著黏土夾層，含泥量超過(guò)3%；堆石料含水量低于最優(yōu)含水量2%以上，碾壓時(shí)顆粒間摩擦力大，難以壓實(shí)；或含水量高于最優(yōu)含水量3%，出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象，碾壓后產(chǎn)生彈簧形變。2.成因分析料場(chǎng)存在黏土夾層未清除，開采時(shí)連帶開挖；雨季施工未對(duì)料場(chǎng)采取覆蓋措施，雨水沖刷導(dǎo)致泥質(zhì)混入；壩料運(yùn)輸及堆放過(guò)程中未設(shè)防雨棚，受雨水浸泡或吸收潮氣；未定期檢測(cè)壩料含水量，碾壓參數(shù)未根據(jù)含水量動(dòng)態(tài)調(diào)整。3.防治措施料場(chǎng)開挖前清除表層黏土及腐殖土，厚度不小于0.5m，對(duì)夾層黏土采用挖機(jī)剝離后單獨(dú)堆放；雨季在料場(chǎng)開挖區(qū)域設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水匯集，壩料堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚（棚高不低于5m，覆蓋面積滿足3天用料需求）；運(yùn)輸車輛加蓋防雨布，避免途中淋雨；每批次壩料入場(chǎng)前檢測(cè)含水量，堆石料最優(yōu)含水量通常為8%-12%，低于最優(yōu)含水量時(shí)采用灑水車定量灑水，高于時(shí)采用翻曬或摻入干料的方式調(diào)整，含水量達(dá)標(biāo)后方可鋪筑。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)各類壩料含泥量≤3%，含水量控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)，每200m3檢測(cè)1次含泥量及含水量，檢測(cè)結(jié)果實(shí)時(shí)記錄歸檔。（三）運(yùn)輸過(guò)程中壩料離析或損耗1.通病表現(xiàn)自卸車卸料后，壩料出現(xiàn)粗細(xì)顆粒分離，粗顆粒集中在卸料堆邊緣，細(xì)顆粒堆積在中心；運(yùn)輸途中因車廂擋板未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致壩料撒落，或裝卸過(guò)程中過(guò)度撞擊造成石料破碎。2.成因分析運(yùn)輸?shù)缆菲秸炔?，顛簸?dǎo)致顆粒分層；卸料高度過(guò)高（超過(guò)3m），粗顆粒因慣性散落邊緣；車廂未安裝防離析擋板，或擋板高度不足；裝卸時(shí)挖掘機(jī)鏟斗撞擊車廂壁力度過(guò)大。3.防治措施運(yùn)輸?shù)缆钒础皩挕?m、縱坡≤8%、轉(zhuǎn)彎半徑≥15m”標(biāo)準(zhǔn)修建，路面采用級(jí)配砂石壓實(shí)，平整度誤差≤5cm，定期灑水養(yǎng)護(hù)減少揚(yáng)塵及顛簸；自卸車車廂內(nèi)安裝高度不低于1.2m的縱向防離析擋板，將車廂分隔為2-3個(gè)區(qū)域；卸料時(shí)控制卸料高度≤2m，采用“梅花形”卸料方式，避免集中堆料；挖掘機(jī)裝卸時(shí)輕放鏟斗，禁止撞擊車廂，運(yùn)輸車輛擋板需關(guān)閉牢固，每車出場(chǎng)前由安全員檢查確認(rèn)。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卸料后壩料無(wú)明顯離析現(xiàn)象，粗細(xì)顆粒分布均勻；運(yùn)輸損耗率≤1%，每日統(tǒng)計(jì)運(yùn)輸車輛進(jìn)出料量，核算損耗情況。三、壩料鋪筑環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）鋪料厚度不均，超厚或超薄1.通病表現(xiàn)堆石料鋪筑厚度超過(guò)80cm（設(shè)計(jì)值通常為60-80cm），或局部低于50cm；過(guò)渡料、墊層料鋪筑厚度偏離設(shè)計(jì)值（過(guò)渡料40-60cm、墊層料30-40cm）±5cm以上，導(dǎo)致碾壓設(shè)備無(wú)法有效壓實(shí)或出現(xiàn)漏壓。2.成因分析未按“方格網(wǎng)法”劃分鋪筑區(qū)域，卸料后平料無(wú)參照標(biāo)準(zhǔn)；推土機(jī)平料時(shí)操作不當(dāng)，行駛速度過(guò)快或鏟刀角度控制不準(zhǔn)；不同區(qū)域鋪筑順序混亂，未按“由低到高、分層推進(jìn)”原則作業(yè)；質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)管控不到位，未實(shí)時(shí)測(cè)量鋪料厚度。3.防治措施壩面按“10m×10m”劃分方格網(wǎng)，每個(gè)方格內(nèi)標(biāo)注設(shè)計(jì)鋪料厚度及卸料量（堆石料每方格卸料量約80m3）；推土機(jī)平料時(shí)采用“進(jìn)退錯(cuò)距法”，行駛速度控制在2-3km/h，鏟刀角度保持30°-45°，平料后由質(zhì)量員用測(cè)桿（標(biāo)注刻度）逐方格測(cè)量厚度，超厚區(qū)域及時(shí)刮除，超薄區(qū)域補(bǔ)料平整；鋪筑順序遵循“先下游后上游、先兩岸后中間”原則，相鄰區(qū)域鋪筑高度差≤1m，避免形成陡坎。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堆石料鋪筑厚度60-80cm，過(guò)渡料40-60cm，墊層料30-40cm，厚度偏差≤±3cm，每方格檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥98%。（二）不同類型壩料混鋪，分區(qū)界限模糊1.通病表現(xiàn)堆石料與過(guò)渡料、過(guò)渡料與墊層料界限不清，出現(xiàn)交叉混鋪現(xiàn)象；岸坡結(jié)合部位未按要求鋪設(shè)過(guò)渡料，直接采用堆石料填筑，導(dǎo)致反濾效果失效。2.成因分析壩面未設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識(shí)，作業(yè)人員對(duì)鋪筑范圍不明確；卸料時(shí)車輛未按指定區(qū)域卸料，質(zhì)量員未及時(shí)糾正；岸坡部位鋪筑空間狹小，機(jī)械操作難度大，未采用人工輔助分區(qū)。3.防治措施在壩面不同壩料分區(qū)界限處設(shè)置高度1.2m的彩鋼板隔離樁，間距≤5m，懸掛“堆石料區(qū)”“過(guò)渡料區(qū)”等標(biāo)識(shí)牌；卸料前由施工員向駕駛員及推土機(jī)手進(jìn)行書面交底，明確卸料區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮車輛；岸坡結(jié)合部位采用“人工放線+小型機(jī)械鋪筑”方式，過(guò)渡料鋪筑寬度≥2m，與堆石料界限采用石灰線標(biāo)記，確保分區(qū)清晰。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不同壩料分區(qū)界限清晰，無(wú)混鋪現(xiàn)象；岸坡過(guò)渡料鋪筑寬度符合設(shè)計(jì)要求，每20m檢測(cè)1處界限位置，偏差≤±10cm。（三）鋪料過(guò)程中夾雜雜物或軟弱顆粒1.通病表現(xiàn)壩料中混入雜草、樹枝、塑料袋等雜物，或含有風(fēng)化石、頁(yè)巖等軟弱顆粒，此類顆粒占比超過(guò)5%，影響壩體強(qiáng)度及耐久性。2.成因分析料場(chǎng)清理不徹底，表層植被及雜物未完全清除；壩料開采時(shí)未剔除軟弱顆粒，運(yùn)輸及鋪筑過(guò)程中未進(jìn)行二次揀選；作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)薄弱，將施工垃圾隨手丟棄在壩面。3.防治措施料場(chǎng)開采前徹底清除表層植被、腐殖土及雜物，清理范圍延伸至開采邊界外1m；壩料入場(chǎng)及鋪筑前安排專人揀選，軟弱顆粒及雜物及時(shí)運(yùn)出壩面，集中堆放處理；在壩面入口處設(shè)置檢查崗，禁止攜帶雜物的車輛及人員進(jìn)入，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾桶，定期清理。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)壩料中無(wú)明顯雜物，軟弱顆粒含量≤3%，每100m2檢測(cè)1處，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)立即整改。四、壩料碾壓環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）壓實(shí)度不足，孔隙率超標(biāo)1.通病表現(xiàn)堆石料壓實(shí)度＜95%（孔隙率＞20%），過(guò)渡料壓實(shí)度＜97%（孔隙率＞15%），墊層料壓實(shí)度＜98%（孔隙率＞12%），碾壓后壩體表面存在明顯輪跡或凹陷（深度＞2cm）。2.成因分析碾壓設(shè)備選型不當(dāng)，振動(dòng)碾噸位不足（堆石料應(yīng)選用≥20t振動(dòng)碾），或振動(dòng)頻率不符合要求（通常為25-35Hz）；碾壓參數(shù)不合理，碾壓遍數(shù)不足（堆石料8-10遍、過(guò)渡料10-12遍、墊層料12-14遍），或行駛速度過(guò)快（＞3km/h）；鋪料超厚導(dǎo)致碾壓設(shè)備無(wú)法穿透至下層，或含水量偏離最優(yōu)范圍；碾壓過(guò)程中出現(xiàn)漏壓、錯(cuò)壓現(xiàn)象。3.防治措施根據(jù)壩料類型選用匹配的碾壓設(shè)備，堆石料采用20-25t自行式振動(dòng)碾，過(guò)渡料及墊層料可選用15-20t振動(dòng)碾，碾壓前調(diào)試設(shè)備，確保振動(dòng)頻率及振幅達(dá)標(biāo)；制定詳細(xì)碾壓方案，明確碾壓遍數(shù)、行駛速度（2-3km/h）及錯(cuò)距寬度（振動(dòng)碾輪寬的1/3-1/2），采用“先靜壓后振動(dòng)、先慢后快、先邊緣后中間”的碾壓順序；碾壓前確認(rèn)鋪料厚度及含水量達(dá)標(biāo)，碾壓過(guò)程中由質(zhì)量員全程跟蹤，記錄碾壓軌跡，避免漏壓；碾壓完成后采用灌水法或表面波法檢測(cè)壓實(shí)度，每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，不合格區(qū)域及時(shí)補(bǔ)壓。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)堆石料壓實(shí)度≥95%（孔隙率≤20%），過(guò)渡料壓實(shí)度≥97%（孔隙率≤15%），墊層料壓實(shí)度≥98%（孔隙率≤12%）；碾壓表面平整，無(wú)明顯輪跡及凹陷，檢測(cè)合格率≥95%。（二）碾壓出現(xiàn)推移或彈簧現(xiàn)象1.通病表現(xiàn)碾壓過(guò)程中壩料向兩側(cè)推移，形成鼓包；或碾壓后壩體表面出現(xiàn)反彈隆起，腳踩有明顯彈性感，即“彈簧現(xiàn)象”，主要發(fā)生在含水量偏高區(qū)域。2.成因分析壩料含水量高于最優(yōu)含水量3%以上，顆粒間存在自由水，碾壓時(shí)無(wú)法排出；碾壓順序不當(dāng)，先碾壓中間后碾壓邊緣，導(dǎo)致邊緣壩料推移；鋪料層底部存在軟弱夾層，碾壓時(shí)產(chǎn)生不均勻沉降。3.防治措施碾壓前嚴(yán)格檢測(cè)壩料含水量，超標(biāo)區(qū)域采用翻曬、通風(fēng)或摻入干料的方式降低含水量，待含水量達(dá)標(biāo)后再碾壓；調(diào)整碾壓順序，先碾壓壩體邊緣（距坡腳1m范圍內(nèi)），再向中間推進(jìn)，邊緣區(qū)域碾壓遍數(shù)增加2遍；鋪筑前檢查下層壩體壓實(shí)質(zhì)量，存在軟弱夾層時(shí)需徹底挖除，重新回填合格壩料并壓實(shí)。出現(xiàn)推移現(xiàn)象時(shí)，立即停止碾壓，將推移的壩料平整后補(bǔ)壓；出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象時(shí)，挖除該區(qū)域壩料，晾曬或更換干料后重新鋪筑碾壓。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)碾壓過(guò)程中無(wú)明顯推移及彈簧現(xiàn)象，壩體表面平整穩(wěn)定，壓實(shí)度檢測(cè)達(dá)標(biāo)。（三）邊角及特殊區(qū)域碾壓不到位1.通病表現(xiàn)壩體邊坡邊緣、岸坡結(jié)合處、儀器埋設(shè)周邊等區(qū)域壓實(shí)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，存在松散現(xiàn)象，此類區(qū)域占比超過(guò)碾壓總面積的5%。2.成因分析大型振動(dòng)碾無(wú)法靠近邊角區(qū)域（距邊緣＜50cm），存在碾壓盲區(qū)；岸坡結(jié)合處空間狹小，機(jī)械操作受限；儀器埋設(shè)后未采取專項(xiàng)碾壓措施，擔(dān)心損壞儀器而減少碾壓遍數(shù)。3.防治措施壩體邊坡邊緣采用“大型振動(dòng)碾為主+小型振動(dòng)夯為輔”的方式，大型振動(dòng)碾碾壓至距邊緣50cm處，剩余區(qū)域采用小型液壓振動(dòng)夯（夯擊力≥10t）夯實(shí)，夯擊遍數(shù)8-10遍，夯擊重疊度≥1/3；岸坡結(jié)合處先采用人工平整壩料，再用小型振動(dòng)碾沿岸坡方向碾壓，碾壓遍數(shù)增加3遍；儀器埋設(shè)周邊采用人工鋪筑壩料，層厚≤20cm，用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)，儀器頂部1m范圍內(nèi)采用振動(dòng)碾靜碾，行駛速度≤1km/h，安排專人全程監(jiān)護(hù)，防止儀器損壞。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)邊角及特殊區(qū)域壓實(shí)度符合對(duì)應(yīng)壩料設(shè)計(jì)要求，每50m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率≥95%；儀器完好無(wú)損，觀測(cè)數(shù)據(jù)正常。五、接縫處理環(huán)節(jié)質(zhì)量通病防治（一）層間結(jié)合面松散，出現(xiàn)“兩張皮”現(xiàn)象1.通病表現(xiàn)上下填筑層之間存在明顯分界面，結(jié)合面處壩料松散，用鐵鍬可輕松插入，壓實(shí)度比相鄰區(qū)域低5%-10%，易形成滲水通道。2.成因分析上一層壩料碾壓完成后長(zhǎng)時(shí)間暴露，表面形成浮土或被雨水沖刷；下一層鋪筑前未對(duì)結(jié)合面進(jìn)行刨毛或清理；結(jié)合面處壩料含水量偏低，顆粒粘結(jié)力不足。3.防治措施上一層壩料碾壓完成后，若4小時(shí)內(nèi)未鋪筑下一層，需對(duì)表面進(jìn)行保護(hù)，雨季覆蓋防雨布，干旱季節(jié)灑水保濕；下一層鋪筑前，采用推土機(jī)齒刀或?qū)Ｓ门倜珯C(jī)對(duì)結(jié)合面進(jìn)行刨毛處理，刨毛深度3-5cm，清除浮土、雜物；鋪筑時(shí)在結(jié)合面處均勻撒布一層細(xì)顆粒料（粒徑5-20mm），并適當(dāng)提高該區(qū)域壩料含水量（比最優(yōu)含水量高1%-2%），碾壓時(shí)先對(duì)結(jié)合面進(jìn)行2遍靜壓，再進(jìn)行正常振動(dòng)碾壓。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)層間結(jié)合面無(wú)明顯分界面，壓實(shí)度與相鄰區(qū)域一致，用貫入儀檢測(cè)貫入度，偏差≤10%，每100m2檢測(cè)1點(diǎn)。（二）岸坡結(jié)合部壓實(shí)不實(shí)，存在縫隙1.通病表現(xiàn)壩體與岸坡結(jié)合處存在寬度＞1cm的縫隙，或壓實(shí)度＜90%，雨水易滲入導(dǎo)致岸坡失穩(wěn)，影響壩體整體穩(wěn)定性。2.成因分析岸坡削坡不平整，坡度偏離設(shè)計(jì)值（通常為1:1.5-1:2.0），存在局部凹陷或凸起；結(jié)合處鋪筑的過(guò)渡料粒徑偏大，無(wú)法填充岸坡縫隙；碾壓設(shè)備無(wú)法貼近岸坡，存在碾壓盲區(qū)。3.防治措施岸坡削坡前采用全站儀放線，削坡過(guò)程中用坡度尺實(shí)時(shí)檢查，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求，削坡后表面平整度誤差≤3cm，凹陷區(qū)域用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填補(bǔ)；結(jié)合處優(yōu)先選用粒徑≤40mm的過(guò)渡料，鋪筑寬度≥2m，采用人工輔助填充岸坡縫隙；碾壓時(shí)采用小型振動(dòng)碾沿岸坡方向碾壓，碾壓遍數(shù)12-14遍，邊角區(qū)域用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，確保無(wú)碾壓盲區(qū)。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)岸坡結(jié)合部無(wú)明顯縫隙，壓實(shí)度≥95%，每20m檢測(cè)1點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，無(wú)滲水現(xiàn)象。（三）趾板與壩體接縫處理不規(guī)范1.通病表現(xiàn)趾板表面清理不徹底，存在油污、浮漿；接縫處過(guò)渡料鋪筑不密實(shí)，與趾板結(jié)合不緊密；碾壓時(shí)碰撞趾板，導(dǎo)致趾板開裂或位移。2.成因分析趾板混凝土澆筑完成后未及時(shí)清理表面；接縫處鋪筑空間狹小，機(jī)械操作不便；振動(dòng)碾碾壓時(shí)未控制與趾板的安全距離，操作不當(dāng)導(dǎo)致碰撞。3.防治措施趾板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，采用鋼絲刷清除表面浮漿、油污，并用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑；接縫處采用粒徑20-40mm的過(guò)渡料鋪筑，鋪筑厚度30cm，人工平整后用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)10遍；振動(dòng)碾碾壓時(shí)與趾板邊緣保持≥50cm的安全距離，該區(qū)域碾壓采用小型振動(dòng)碾，由專人指揮操作，避免碰撞趾板。4.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)趾板表面清潔無(wú)雜物，接縫處過(guò)渡料壓實(shí)度≥97%，趾板無(wú)開裂、位移現(xiàn)象，每10m檢測(cè)1處接縫質(zhì)量。六、特殊環(huán)境施工質(zhì)量通病防治（一）雨季施工質(zhì)量通病1.主要通病壩料含水量驟增，出現(xiàn)橡皮土；壩面雨水匯集，沖刷壩料導(dǎo)致級(jí)配分離；已鋪未碾壩料被雨水浸泡，強(qiáng)度降低。2.防治措施雨季施工前完善壩面排水系統(tǒng)，設(shè)置間距≤50m的橫向排水溝（寬30cm、深40cm），將雨水引至壩體兩側(cè)排水渠；料場(chǎng)及壩料堆放區(qū)搭設(shè)防雨棚，運(yùn)輸車輛加蓋防雨布；采用“短平快”作業(yè)模式，縮短鋪筑與碾壓的間隔時(shí)間，每鋪筑一層立即碾壓，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露；降雨強(qiáng)度≥中雨時(shí)暫停壩面作業(yè)，已鋪未碾的壩料覆蓋防雨布，雨后清除壩面積水及表面軟化層，檢測(cè)壩料含水量，達(dá)標(biāo)后再繼續(xù)施工。（二）低溫施工質(zhì)量通病1.主要通病壩料凍結(jié)成塊，無(wú)法壓實(shí)；碾壓設(shè)備啟動(dòng)困難，振動(dòng)頻率降低；壩料含水量因凍結(jié)檢測(cè)不準(zhǔn)，導(dǎo)致壓實(shí)度不足。2.防治措施低溫施工（氣溫＜5℃）時(shí)，壩料采用保溫車運(yùn)輸，卸料后立即鋪筑碾壓，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露凍結(jié)；碾壓設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)熱（怠速≥5分鐘），確保振動(dòng)頻率達(dá)標(biāo)；采用烘干法檢測(cè)壩料含水量，避免因凍結(jié)導(dǎo)致檢測(cè)誤差；壩料鋪筑厚度比常溫施工減少10%，碾壓遍數(shù)增加2遍，確保壓實(shí)效果。（三）高溫施