工藝標(biāo)準(zhǔn)化推行清單序號(hào)工藝標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容工藝流程工藝要點(diǎn)示例照片推行要求（一）房建工程（1）止水鋼板應(yīng)在結(jié)構(gòu)中部預(yù)埋，首次澆筑時(shí)應(yīng)保證將止水鋼板埋入

2/3

寬度，待施工縫打鑿后1止水鋼板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗(yàn)收外露

1/2

寬度。（2）止水鋼板采用接頭四面圍焊連接，搭接長(zhǎng)度不少于

50mm。轉(zhuǎn)角、交接部位推薦使用預(yù)制焊接件。（3）止水鋼板穿柱或梁時(shí)，斷開(kāi)箍筋與止水鋼板搭接焊接。（1）樁頂剔鑿至混凝土密實(shí)處，清洗干凈，高于2樁頭防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)截鋸樁頭→澆筑砼墊層→抹圓弧角→涂刷樁頭防水涂料→底板防水卷材收口設(shè)計(jì)墊層面

10cm，（若高度不足，須將墊層降低）；樁頭如出現(xiàn)滲漏應(yīng)采取堵漏措施。（2）樁頭頂面和側(cè)面裸露處應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并延伸到結(jié)構(gòu)底板墊層

150mm

處；樁頭四周 范圍內(nèi)應(yīng)抹聚合物水泥防水砂漿過(guò)渡層。（3）結(jié)構(gòu)底板防水層應(yīng)做在聚合物水泥防水砂漿過(guò)渡層上并延伸至樁頭側(cè)壁，與樁頭側(cè)壁接縫處應(yīng)采用密封材料嵌填。（4）樁頭的受力鋼筋根部應(yīng)采用遇水膨脹止水條或止水膠并應(yīng)采取保護(hù)措施。（5）截鋸樁頭應(yīng)采用環(huán)切法，在保證樁頭的完整性，嚴(yán)禁直接使用風(fēng)鎬野蠻破除樁頭。3臨空面支模工藝標(biāo)準(zhǔn)彈線控制→預(yù)留老墻螺桿→粘貼雙面膠→外墻模板安裝→內(nèi)側(cè)模板安裝→校正、加固1.木模體系，首層開(kāi)始臨空面頂端距上層首排螺桿

250mm

預(yù)埋螺桿或距上層首排螺桿

370mm

預(yù)留鎖口螺桿眼。2.上層模板支設(shè)時(shí)臨空面模板、加固背楞延伸至下層采用預(yù)埋螺桿或鎖口螺桿加固。3.鋁模體系，鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)臨空面部位設(shè)置寬

K

板，首層模板拆除時(shí)，預(yù)留

K

板，上層模板支設(shè)接下層預(yù)留

K

板。4.混凝土澆筑前用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)根部座漿處理。4封閉式樓梯支模工藝標(biāo)準(zhǔn)樓梯支模架搭設(shè)→梯段底模及側(cè)膜安裝→梯段側(cè)膜放踏步線→垃圾清理→鋼筋綁扎→踏步模板開(kāi)排氣孔及安裝→安裝踏步陽(yáng)角角鋼→模板加固→鋼筋、模板驗(yàn)收→澆筑混凝土→拆模1.樓梯梯段底模應(yīng)在梯段底部留置兩個(gè)

150mm×150mm

的清掃口，封模后，用清水將模板內(nèi)的木屑、渣滓等從清掃口清除后封堵。2.綁扎鋼筋前，在梯段側(cè)模彈出踏步線。3.樓梯踏步陽(yáng)角處設(shè)置

L50×50×5

角鋼，在陰角處設(shè)置

50mm×100mm

方木固定。4.從第二級(jí)踏步開(kāi)始每隔兩個(gè)踏步至少留置

2

個(gè)Φ20

排氣孔，排氣孔應(yīng)在踏步模板安裝前開(kāi)好。5.梯段模板采用對(duì)拉螺桿及雙鋼管加固，沿梯段長(zhǎng)度方向，最下及最上一個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，中間每隔

3

個(gè)踏步設(shè)置一道對(duì)拉螺桿。沿梯段寬度方向，對(duì)拉螺桿離模板外側(cè)不大于

，中間對(duì)拉螺桿間距不大于

800mm。6.在樓梯平臺(tái)設(shè)置十字托架，用以固定樓梯踏步模板。十字托架采用直徑

20mm

的

HRB400

級(jí)鋼筋焊接而成，焊接在梁板主筋上，十字托架間距同鋼管間距。7.樓梯踏步面板模板應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除，拆模時(shí)要注意不得損壞棱角。1.降板高度小于

100mm

的部位，采取鋼方通作為吊模。2.降板高度大于

100mm

且尺寸固定、數(shù)量較多的衛(wèi)生間降板部位，推薦使用鋁模作為吊模并深化衛(wèi)生間防水倒角。5廚衛(wèi)陽(yáng)臺(tái)等部位降板支模工藝標(biāo)準(zhǔn)放線定位→鑿毛清理→模板支設(shè)→混凝土澆筑→模板拆除3.對(duì)于尺寸不統(tǒng)一、數(shù)量較少的地下室、裙房等部位的降板，可采取木模作為吊模。4.吊模側(cè)面需要采用螺桿加固時(shí)，須使用三段式止水螺桿。5.吊模部位混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制吊模底部混凝土標(biāo)高。6.吊模部位拆模時(shí)，確?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不受損，強(qiáng)度達(dá)到

1.0Mpa

左右，澆筑完成

12

小時(shí)后可拆除，嚴(yán)禁過(guò)早拆模，拆模過(guò)程中應(yīng)注意成品保護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求留設(shè)后澆1.后澆帶、留設(shè)時(shí)間較長(zhǎng)的施工縫部位必須設(shè)置帶→后澆帶單獨(dú)模板支獨(dú)立支撐。設(shè)→鋼筋除銹、調(diào)整→2.獨(dú)立支撐必須做到一次搭設(shè)，二次拆除。后澆帶、施剔鑿結(jié)構(gòu)混凝土表面浮3.后澆帶獨(dú)立支撐可采用普通鋼管架、承插式獨(dú)6工縫獨(dú)立支撐模板漿并清理→濕潤(rùn)施工縫處的混凝土→檢查頂板立盤扣架、型鋼、構(gòu)造柱等形式，在搭設(shè)滿堂架時(shí)一并施工，獨(dú)立設(shè)置。獨(dú)立支撐方案應(yīng)通過(guò)驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)后澆帶模板及支撐體系算。上下兩層獨(dú)立支撐應(yīng)設(shè)置在同一部位?！鬂矌Щ炷翝仓?.獨(dú)立支持體系對(duì)應(yīng)部位的模板、加固木方等應(yīng)后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)→后與大面完全分離設(shè)置。澆帶模板拆除5.后澆帶模板上應(yīng)預(yù)留垃圾清掃口。7鋼筋直螺紋接頭工藝標(biāo)準(zhǔn)套筒進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋端頭切平→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→戴保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)安裝。1.鋼筋端頭應(yīng)切割平整，加工成型的絲頭端部采用砂輪機(jī)打磨毛邊。2.絲頭加工長(zhǎng)度、螺紋型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與套筒規(guī)格配套，采用環(huán)規(guī)檢查絲頭質(zhì)量，合格后戴上保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆碼。3.現(xiàn)場(chǎng)安裝接頭時(shí)，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，套筒單側(cè)外露螺紋不應(yīng)超過(guò)

2

絲，采用扭力扳手檢查扭矩值是否合格。20、22、25

鋼筋的擰緊力矩值不小于

260N·m；28、32

鋼筋的擰緊力矩值不小于

320N·m；36

鋼筋的擰緊力矩值不小于

360N·m。8混凝土高低標(biāo)號(hào)攔截工藝標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎→預(yù)定位置設(shè)置高低標(biāo)號(hào)攔截措施→混凝土澆筑1.梁柱接頭不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接縫位置必須設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中。攔截措施可選用充氣棒、快易收口網(wǎng)、預(yù)制攔截網(wǎng)片等。2.澆筑時(shí)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，初凝前再澆筑大面積梁板低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，防止出現(xiàn)高低標(biāo)號(hào)混澆現(xiàn)象及冷縫。9混凝土板厚控制工藝標(biāo)準(zhǔn)制作板厚插釬→混凝土澆筑→過(guò)程板厚檢查→收面→混凝土養(yǎng)護(hù)→板厚實(shí)測(cè)1.平臺(tái)梁板模板安裝完成后，使用水準(zhǔn)儀、500mm線、鋼卷尺檢查板底標(biāo)高和平整度，以控制樓板極差。2.混凝土澆筑過(guò)程中，依據(jù)

500mm

線帶線，配合使用鋼卷控制樓板厚度；使用特制插釬輔助進(jìn)行板厚檢查，插釬下口與橫向短鋼筋的距離為設(shè)計(jì)板厚，插釬應(yīng)根據(jù)不同板厚分別制作。3.樓板厚度規(guī)范允許偏差為【-5，+10】。10出屋面結(jié)構(gòu)一次澆筑板筋綁扎→女兒墻、反坎等出屋面結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎→模板安裝及復(fù)核→澆筑混凝土1.出屋面女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)井、電梯井等結(jié)構(gòu)需隨屋面板結(jié)構(gòu)一次澆筑。2.出屋面結(jié)構(gòu)高度小于等于

1000mm

的結(jié)構(gòu)，需隨屋面結(jié)構(gòu)一次澆筑成型。高度大于

1000mm

結(jié)構(gòu)隨屋面一次成型高度需高出屋面做法完成面

250mm以上，上部可進(jìn)行二次澆筑。3.女兒墻部位模板均需采用止水螺桿進(jìn)行加固。繪制砌體排版圖→基層1.砌體排版時(shí)，須明確設(shè)計(jì)尺寸、砌塊模數(shù)、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，并標(biāo)出構(gòu)造柱、窗臺(tái)壓頂、洞口過(guò)梁、圈梁、預(yù)埋件等標(biāo)高位置，并向施工班組交底。2.由基準(zhǔn)控制線，引出砌體軸線、標(biāo)高，放出構(gòu)造柱、門窗洞口的位置，距離墻體邊線

30cm

左右設(shè)置輔助控制線。墻長(zhǎng)（L）≤30m，放線允許偏差±5mm；30m<L≤60m，允許偏差±10mm；60m<L≤90m，允許偏差±15mm；L>90m，允許偏差±20mm。3.拉結(jié)筋應(yīng)從結(jié)構(gòu)地面起算間距不大于

600mm（詳設(shè)計(jì)要求），200mm

寬度以內(nèi)墻體設(shè)置

2

根，240mm寬度以上應(yīng)設(shè)置

3

根。4.依據(jù)排版圖，需切割的配磚應(yīng)使用專用臺(tái)鋸鋸裁整齊，并保護(hù)好砌體的棱角。5.燒結(jié)空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的灰縫應(yīng)為

8mm～12mm;蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當(dāng)采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過(guò)

15mm;當(dāng)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時(shí)，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為

3mm～4mm。6.砌筑砂漿應(yīng)在

3h

內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過(guò)

30℃時(shí)，應(yīng)在

2h

內(nèi)使用完畢。砂漿應(yīng)采用砂漿斗堆放，嚴(yán)禁直接堆放在樓地面上。7.寬度超過(guò) 的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁。清理→施工放線→植筋11填充墻砌體施工及構(gòu)造柱鋼筋綁扎→反坎澆筑→立皮數(shù)桿及吊線→墻體砌筑→二次結(jié)構(gòu)施工→頂磚→質(zhì)量驗(yàn)收。12梁鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)模板搭設(shè)（梁高

700mm以上時(shí)側(cè)模預(yù)留一側(cè)）→梁板鋼筋綁扎→封梁側(cè)模1.梁筋應(yīng)按規(guī)范要求全數(shù)進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁大面積跳扎、漏扎。2.梁高≥700mm

梁，梁鋼筋綁扎前，必須預(yù)留一側(cè)梁側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完成、梁底墊塊調(diào)整到位后再封模。3.梁鋼筋錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。13水泥混凝土面層防開(kāi)裂工藝基層處理、灑水潤(rùn)濕→刷素水泥漿→貼灰餅→混凝土面層澆筑→抹面→機(jī)械二次收面提漿→壓玻纖網(wǎng)格布→養(yǎng)護(hù)（1）地面面層施工前復(fù)測(cè)基層標(biāo)高，不滿足面層厚度位置及時(shí)剔除。（2）混凝土澆筑前，基層表面應(yīng)清理干凈、灑水潤(rùn)濕且無(wú)積水，澆筑前

1

小時(shí)撒水泥凈漿結(jié)合層，結(jié)合層撒布應(yīng)均勻，不漏白。（3）機(jī)械磨光后進(jìn)行后壓玻纖網(wǎng)格布，然后進(jìn)行二次壓光，不允許有裂紋、脫皮、起砂等現(xiàn)象，嚴(yán)禁灑水壓光。（4）采用棉氈等可以長(zhǎng)時(shí)間蓄水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水應(yīng)適量，不得圈水。（5）強(qiáng)度滿足要求后按方案要求進(jìn)行切縫處理。面層分格縫與基層留縫在一個(gè)斷面時(shí),對(duì)齊設(shè)置，分格縫尺寸應(yīng)根據(jù)柱網(wǎng)尺寸按倍數(shù)劃分，宜控制在

6m×6m

以內(nèi)。（6）面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于

C20。（7）面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，且應(yīng)無(wú)空鼓和開(kāi)裂。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，空鼓面積不應(yīng)大于

400cm2，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于

2

處。（8）踢腳線與柱、墻面應(yīng)緊密結(jié)合，踢腳線高度和出柱、墻厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且均勻一致。當(dāng)出現(xiàn)空鼓時(shí)，局部空鼓長(zhǎng)度不應(yīng)大于

，且每自然間或標(biāo)準(zhǔn)間不應(yīng)多于

2

處。（9）面層表面平整度

5mm

以內(nèi)，踢腳線上口平直度

4mm

以內(nèi)。（10）有防水要求的建筑地面工程，找平層鋪設(shè)前必須對(duì)立管、套管和地漏與樓板節(jié)點(diǎn)之間進(jìn)行密封處理，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。14一般砂漿抹灰墻體掛網(wǎng)、拍毛甩漿工藝基層清理→主體和二次結(jié)構(gòu)交界、線槽封堵部位加強(qiáng)鋼絲網(wǎng)→貼灰餅→基層處理、灑水潤(rùn)濕→成品拍毛工具拍毛→拍毛養(yǎng)護(hù)（1）甩漿采用

1:1

水泥砂漿加適量膠粘劑進(jìn)行調(diào)制，墻面甩漿率應(yīng)達(dá)到

80，甩漿完成后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于

3

天。（2）不同材料交界處應(yīng)進(jìn)行掛網(wǎng)，交接部位一邊伸出

100mm。磚砌體應(yīng)清除表面雜物、塵土，抹灰前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。（3）加氣混凝土，應(yīng)在濕潤(rùn)后邊刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于

M5

的水泥混合砂漿。（4）采用成品拍毛工具拍毛，甩漿水泥砂漿按要求調(diào)制，先進(jìn)行試拍毛，養(yǎng)護(hù)

3

天后，毛刺感、強(qiáng)度均滿足要求是方可大面積施工。15外墻螺桿眼封堵施工工藝地下室外墻：橡膠墊剔鑿→螺栓桿切割→螺桿防腐處理→采用防水砂漿封堵→墻體外側(cè)涂

3道聚氨酯→淋水試驗(yàn)→舉牌驗(yàn)收普通外墻：擴(kuò)孔→螺桿眼封堵→墻體外側(cè)涂

3道聚氨酯→淋水試驗(yàn)→舉牌驗(yàn)收。（1）外墻節(jié)點(diǎn)構(gòu)造防水應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）防水層不得有滲漏現(xiàn)象。（3）防水砂漿應(yīng)堅(jiān)固、平整，不得有空鼓、開(kāi)裂、酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。（4）擴(kuò)孔直徑≥30mm，深度≥20mm。（5）涂膜防水應(yīng)無(wú)裂紋、皺褶、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。分色涂刷聚氨酯防水層

3

遍，厚度至少

1.5mm。（6）封堵前螺桿洞必須清理干凈并濕潤(rùn)，采用

1:2干硬性砂漿封堵密實(shí)，內(nèi)摻

5膨脹劑。（7）持續(xù)淋水

30min

無(wú)滲漏。（8）嚴(yán)禁水泥填塞不密實(shí)、PVC

套管未擴(kuò)孔剔鑿、漏堵、聚氨酯厚度不足。（9）地下室外墻推薦使用三段式止水螺桿。16外墻洞口（懸挑工字鋼、外架連墻件等）封堵施工工藝預(yù)留洞口清理（含外架連墻件切除等）→喇叭口模板安裝→灑水潤(rùn)濕→澆筑混凝土→拆除模板→多余混凝土剔鑿→孔洞外側(cè)刷聚氨酯防水涂料→淋水實(shí)驗(yàn)→舉牌驗(yàn)收。（1）洞口鑿毛清理干凈。（2）外墻一側(cè)模板用雙面膠與周邊外墻固定遮擋,內(nèi)側(cè)模板超出洞口上方

100mm

成簸箕口。（3）澆筑混凝土前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（4）采用比原墻體高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石微膨脹混凝土邊澆灌邊搗密實(shí)。（5）混凝土澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)不小于

7

天；（6）封模應(yīng)采用止水螺桿加固。（7）持續(xù)淋水

30min

無(wú)滲漏。孔洞外側(cè)周邊

100mm范圍內(nèi)，涂刷

1.5mm

厚聚合物水泥基防水涂料。涂膜應(yīng)無(wú)裂紋、皺褶、流淌、鼓泡和露胎體現(xiàn)象。（8）嚴(yán)禁碎磚塊填塞、用

PVC

管穿模、砂漿填塞。（1）基層應(yīng)清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等，殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)鏟平，凹陷處采用

1:2

水泥砂漿填平，基本達(dá)到表面光滑平順的要求。（2）出屋面的管根、陰陽(yáng)角等部位采用

1:2水泥砂漿抹出半徑不小于

50mm

的圓??；穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密。17基層處理工藝標(biāo)準(zhǔn)/（3）突出屋面的管道、支架等根部

,應(yīng)用細(xì)石混凝土堵實(shí)和固定。（4）對(duì)不易與找平層結(jié)合的基層應(yīng)做界面處理。（5）屋面清理干凈后，蓄水

20～30mm（最淺處）深并持續(xù)

24h，觀察結(jié)構(gòu)是否有滲漏。若有滲漏，需對(duì)滲漏部位進(jìn)行處理，并向外擴(kuò)大

100mm

涂刷一道防水涂料作為附加防水層。（6）嚴(yán)禁屋面板未經(jīng)蓄水試驗(yàn)進(jìn)入下一道工序。（1）女兒墻壓頂可采用混凝土或金屬制品。壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于

5

,壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作滴水處理。陰角抹圓弧角→清理基（2）女兒墻泛水處的防水層下應(yīng)增設(shè)附加層

,附屋面女兒層→涂刷基層處理劑→加層在平面和立面的寬度均不應(yīng)小于

250mm。18墻防水施鋪貼附加層卷材→熱熔（3）低女兒墻泛水處的防水層可直接鋪貼或涂刷工工藝鋪貼大面積卷材→熱熔至壓頂下,卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定,并應(yīng)封邊→泛水收頭用密封材料封嚴(yán);涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。（4）高女兒墻泛水處的防水層泛水高度不應(yīng)小于250mm,泛水上部的墻體應(yīng)作防水處理。（1）女兒墻或水溝施工時(shí)預(yù)留落水洞口，應(yīng)考慮屋面建筑做法厚度，水落口下邊緣不宜高于防水層。（2）水落口可采用塑料或金屬制品,水落口的金19屋面水落口施工工藝/屬配件均應(yīng)作防銹處理。（3）水落口杯應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上,其埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)附加層的厚度及排水坡度加大的尺寸確定。（4）水落口周圍直徑

500mm

范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5

,防水層下應(yīng)增設(shè)涂膜附加層。（5）防水層和附加層伸人水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm,并應(yīng)粘結(jié)牢固。（1）安裝管道時(shí)應(yīng)注意管道居套管中心，并臨時(shí)固定。（2）管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。20伸出屋面管道防水施工工藝/（

3

）

屋面防水套管應(yīng)高出建筑完成面不小于，屋面防水層沿套管上翻不小于

250mm。（4）設(shè)置套管保護(hù)層：在套管根周邊澆筑混凝土墩，高度

100～150mm。（5）可上人屋面通氣管高度統(tǒng)一，設(shè)置通氣帽。（6）通氣管與套管中心對(duì)正，管道與套管縫隙采用防水材料封堵嚴(yán)密。21承臺(tái)集水坑設(shè)置開(kāi)挖集水坑槽→砌磚胎?！鷿仓|層→使用積水井/坑排水（1）磚胎?；铱p飽滿，不滲泥漿。（2）墊層收面平整，找坡準(zhǔn)確。（3）承臺(tái)內(nèi)砼墊層面應(yīng)無(wú)明顯積水和泥沙。（4）集水坑直徑不小于

500mm，深度

150mm。（1）基坑內(nèi)清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土、樹(shù)根、積水、建筑垃圾等清除干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否合格，如偏高，可翻松、晾曬等；如偏低，可預(yù)先灑水潤(rùn)濕。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。每層鋪土厚度22肥槽回填工藝基坑肥槽清理→檢驗(yàn)回填土質(zhì)量→檢查外墻及后澆帶處防水→分層彈線→分層鋪回填料→打夯壓實(shí)取樣檢驗(yàn)密實(shí)度→下一層循序平碾為

250～，每層壓實(shí)

6～8

遍；振動(dòng)壓實(shí)機(jī)為

250～350mm，每層壓實(shí)

3～4

遍；人工打夯不大于

200mm，每層壓實(shí)

3～4

遍。（4）深淺坑(槽)相連時(shí)，應(yīng)先填深坑(槽)，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑,交接填成階梯形,分層交接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi),上下層接縫距離不小于1.0m。每層夯跡重疊應(yīng)達(dá)到

0.5～1.0m。（5）施工結(jié)束后應(yīng)對(duì)標(biāo)高、壓實(shí)度、表面平整度進(jìn)行檢查。分層回填時(shí)應(yīng)在下層的壓實(shí)系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)合格后進(jìn)入上一層施工。（6）肥槽回填后應(yīng)及時(shí)在外墻四周地面做覆蓋硬化處理，防止地表水或雨水滲入肥槽土內(nèi)，范圍宜擴(kuò)至肥槽邊緣外

1m。23墻柱鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)墻柱放邊線和定位線→梯子筋/

定位箍制作→豎向鋼筋綁扎→梯子筋/

定位箍安裝固定→驗(yàn)收（1）墻柱鋼筋施工前，需放出墻柱邊線及四周控制線。（2）梯子筋、定位箍按豎向鋼筋間距制作。（3）在墻筋上部距離板面

1000mm

處采用梯子筋/定位箍進(jìn)行定位固定，確保鋼筋間距及截面受控。（4）在柱筋上部距離板面

1000mm

處采用定位箍進(jìn)行定位固定，確保鋼筋間距及截面受控。（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，先擺放受力主筋，后擺放分24板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→放板底墊塊→綁負(fù)彎矩筋→馬凳安裝→質(zhì)量驗(yàn)收布筋。（2）上下層鋼筋之間設(shè)置成品鋼筋馬鐙，負(fù)彎矩筋下采用雙排馬凳。鋼筋中心和兩端需用細(xì)鐵絲綁扎牢固。若鋼筋受力面需增設(shè)接頭，則接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，不超過(guò)

50

；鋼筋墊塊間距不大于600mm。（3）板筋綁扎成型后，在通道部位應(yīng)鋪設(shè)跳板。（1）同條件試塊應(yīng)在澆筑部位出料口取樣留置。（2）試塊留置好后必須標(biāo)識(shí)明確澆筑部位、澆筑時(shí)間、混凝土標(biāo)號(hào)等信息或預(yù)留含信息二維碼。同條件試（3）試塊必須明確的每層指定位置（如樓梯休息25塊留置工藝標(biāo)準(zhǔn)/平臺(tái)、電梯前室等）放置，并上鎖防止損壞。（4）等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃·d

時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于

14d；累計(jì)到

600℃·d左右時(shí)，及時(shí)送試驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。1.洞口鑿毛剔鑿成杯形口，上大下小。洞口側(cè)壁鑿毛→用水清2.吊洞模板優(yōu)先采用堵吊卡模，其次采用模板加涉水房間理后涂刷素水泥漿一道鋼管頂撐的加固方式，嚴(yán)禁采用鐵絲吊模。26豎向管道吊洞施工→澆筑混凝土至

1/2

高度→涂刷聚氨酯

1.5mm3.涂刷聚氨酯防水涂料后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏則進(jìn)行下一步，滲漏則鑿除重新吊洞。工藝厚→澆筑第二次混凝土4.第二次澆筑混凝土洞口稍高于周邊

20～30

mm，至板面→混凝土養(yǎng)護(hù)呈寶塔狀，內(nèi)高外低。27涉水房間反坎施工工藝彈線→割縫→鑿毛→綁扎鋼筋→支設(shè)模板→澆筑混凝土→拆?！B(yǎng)護(hù)1.模板體系采用鋁模時(shí)，反坎應(yīng)隨結(jié)構(gòu)一次成型。2.二次澆筑反坎時(shí)，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放線定位。3.反坎部位地面和墻面均需鑿毛，鑿毛要求細(xì)致，露出細(xì)骨料的比例應(yīng)達(dá)到

90以上，避免粗骨料的剔松。4.推薦采用定型模板、定型卡具，安裝應(yīng)牢固，同時(shí)完成線管預(yù)埋。28線管開(kāi)槽封堵工藝開(kāi)槽埋管固定→水泥砂漿先暫時(shí)修補(bǔ)→掛網(wǎng)→面層（1）管線開(kāi)槽宜在砌筑完成

14d

后進(jìn)行，先放線切割，推薦使用電動(dòng)機(jī)械剔槽，不允許暴力打鑿，切槽寬度應(yīng)比預(yù)埋管每邊大

10cm，切槽深度應(yīng)滿足敷管后距墻表面

15～20mm

的要求，槽內(nèi)應(yīng)平順，深度一致。且開(kāi)槽深度不得超過(guò)墻厚

1/3，且應(yīng)避免在同一位置及槽距

500mm

范圍內(nèi)的墻體正、反面開(kāi)槽。（2）安裝管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動(dòng)；電氣管線凈距不應(yīng)小于

15mm，水管間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）對(duì)槽內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，深度小于

35mm

的槽用與抹灰砂漿同強(qiáng)度的水泥砂漿分層填補(bǔ)，管線集中且深度大于

35mm

的槽用

C20

細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實(shí)，表面與墻體面平齊。填抹后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于

7

天。（4）填抹混凝土或砂漿應(yīng)密實(shí)、表面平整，觀感良好，抹灰前在線槽位置處掛貼鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)掛貼牢固，固定點(diǎn)間距不大于

，鋼絲網(wǎng)每邊超出管槽邊不小于

100mm。29成品滴水線（槽）施工工藝基層清理（甩漿拉毛）→彈線→粘貼滴水

線（槽）→抹灰→

線槽清理→修正養(yǎng)護(hù)（1）檐口、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂、腰線等部位應(yīng)設(shè)置滴水線（槽）。（2）滴水線（槽）深度和寬度不小于

10mm，槽棱角應(yīng)整齊順直，深淺寬度一致。（3）滴水線（槽）離外邊沿尺寸為

40mm，距兩端墻面

20mm

處應(yīng)斷開(kāi),做截水處理。平接及轉(zhuǎn)角部位處應(yīng)裁割成

45°拼接。（4）滴水槽推薦使用鋁合金成品滴水線（槽）(如采用

PVC

條，應(yīng)嚴(yán)格控制材質(zhì))。30廚衛(wèi)間墻體飾面磚鋪貼施工工藝房間找方正→測(cè)量放線→深化排版→尺寸復(fù)核→鋪貼（1）塊材地面應(yīng)盡量鋪設(shè)整磚，非整磚需排布在隱蔽部位；避免排出小于

1/2

整磚大小的磚。（2）有坡度地面的墻體排版應(yīng)以最低點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行排布。（3）在滿足規(guī)范的高度要求前提下，墻上飾物、線盒、開(kāi)關(guān)、插座等要盡量居磚中或磚縫。（4）墻磚最上一排磚要超出吊頂高度。（5）墻面第一排磚排版注意避免在蹲便臺(tái)上方出現(xiàn)小于

1/2

磚高度的非整磚。（6）墻面磚排版要注意相鄰墻面的壓磚方向，即順視線方向墻面的墻磚壓正視方向墻面的墻磚，保證進(jìn)出房間看不到相鄰墻面的銜接拼縫。墻磚于地磚銜接為墻磚壓地磚。（7）地面墻面磚對(duì)縫整齊或模數(shù)匹配。（8）蹲便器高出磚面

5-8mm。（9）嚴(yán)禁出現(xiàn)窄條磚、刀把磚。（10）嚴(yán)禁蹲便器邊緣低于磚面。31側(cè)墻后澆帶提前回填工藝標(biāo)準(zhǔn)地下室頂板砼完成→后澆帶清理→擋土墻施工→側(cè)墻防水施工→土方回填預(yù)制擋墻需提前預(yù)制。32飾面磚鋪貼施工工藝施工準(zhǔn)備→基層清理→吊垂直找規(guī)矩→掛網(wǎng)拉毛→調(diào)整排版→彈線定位→鑲貼→勾縫（1）建議進(jìn)行用墻固劑掛網(wǎng)拉毛，增強(qiáng)基層結(jié)合度。砂漿采用聚合物改性瓷磚膠粘接劑，通過(guò)薄層粘接法進(jìn)行鑲貼。（2）煙道建議進(jìn)行砌磚處理，避免煙道溫度變化導(dǎo)致瓷磚空鼓脫落。（3）基層必須采用水泥砂漿，嚴(yán)禁使用混合砂漿，基層嚴(yán)禁出現(xiàn)空鼓、起皮、脫落等缺陷。（4）鋪貼前，對(duì)基層要充分潤(rùn)濕，沖掉浮塵，七成干鋪貼。（5）陶質(zhì)面磚鋪貼前用清水浸泡

1

小時(shí)，洗凈磚背面的灰塵，陰干無(wú)明水后在磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿。（6）瓷質(zhì)磚嚴(yán)禁浸泡，鋪貼前涂刷專用界面劑。（7）嚴(yán)禁陶質(zhì)磚未浸泡直接上墻。33涂飾墻面基層處理施工工藝基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿槟z漆→施涂第二遍薄涂料→施涂第三遍乳膠漆（1）抹灰基層的處理：①將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹。②用石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③墻面有線管開(kāi)槽時(shí)，在開(kāi)槽部位應(yīng)做防開(kāi)裂處理。（2）混凝土基層的處理：①涂刷抗堿底漆;②抹底層粉刷石膏，達(dá)到墻面垂直和平整度要求。（3）基體或基層的含水率：施涂溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于

8，施涂水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于

10；木料制品含水率不得大于

12。（4）膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)應(yīng)牢固，不得粉化、起皮和有裂紋。外墻、浴室、廁所等部位和木地(樓)板表面應(yīng)使用耐水性能的膩?zhàn)印＃?）選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，不要隨意添加，涂刷均勻一致，施工環(huán)境溫度要適當(dāng)。嚴(yán)格控制涂料的稠度，底子涂料顏色要淺于面層涂料。（6）選用合格產(chǎn)品的涂料，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求。（7）油性涂料可稍加清油避免干燥太快。34涂飾陰陽(yáng)角施工工藝清理基層→吊線、彈線→刮底層膩?zhàn)印潭ㄋ芰献o(hù)角→刮面層膩?zhàn)印藿?、打磨→刷涂料?）門窗中心線為內(nèi)裝排版的主要參照線，一般開(kāi)間方向要對(duì)稱（垂直門口方向分中）；（2）陰陽(yáng)角線應(yīng)方正，多道線角交接應(yīng)清爽，匯集于一點(diǎn)。涂料涂刷應(yīng)用細(xì)毛刷按同方向均勻涂刷，不顯刷紋。（3）在距陰角

150～300mm

范圍內(nèi)彈垂直控制墨線，底層和面層完成后，陰角采用陰角平刨進(jìn)行多遍修角。（4）陽(yáng)角建議采用塑料陽(yáng)角護(hù)角。35天棚與吊頂/（1）墻面裝飾的排布、塊料掛(貼)牢固性及色差、變形縫構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）塊料飾面縫寬、嵌縫質(zhì)量、不同材料交接面處理情況到位、無(wú)交叉污染。（3）墻面與地面交接處、管道穿墻、穿樓板處、變形縫處、卷簾門等不同材料、顏色、不同專業(yè)的分界、分格、分色重點(diǎn)處理。（4）室內(nèi)有水房間和地下室必須采用防霉涂料；（5）吊桿上部為網(wǎng)架、鋼屋架或吊桿長(zhǎng)度大于2500mm

時(shí)，應(yīng)設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。（6）吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）吊桿和龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿和龍骨應(yīng)經(jīng)過(guò)表面防腐處理；木龍骨應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理。（8）石膏板、水泥纖維板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層板時(shí)，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并不得在同一根龍骨上。（9）面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口箅子和檢修口等設(shè)備設(shè)施的位置應(yīng)合理、美觀，與面板的交接吻合、嚴(yán)密。（10）木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（11）吊桿距主龍骨端部距離不得大于

。吊桿長(zhǎng)度大于

1500mm

時(shí)，應(yīng)設(shè)置反支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，應(yīng)調(diào)整并增設(shè)吊桿或型鋼支架。（12）重型設(shè)備和有振動(dòng)荷載的設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。（13）裝飾抹灰分格條(縫)的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度與深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整齊。（二）基礎(chǔ)設(shè)施工程1路基填筑方格網(wǎng)布土路基基底碾壓→白灰打格→填料攤鋪→推土機(jī)推平→碾壓→進(jìn)行下一層填筑（1）畫(huà)網(wǎng)格:在有效的填筑范圍內(nèi)，按

5m×6m

用白灰畫(huà)網(wǎng)格，以便現(xiàn)場(chǎng)施工人員指揮車輛按順序傾倒填料。（2）按自卸汽車每車的方量和

30cm

松鋪厚度計(jì)算每個(gè)方格內(nèi)的卸土車數(shù)，以控制填料的松鋪厚度。2路基分層填筑碾壓路基基底處理→分層填筑→攤鋪平整→灑水晾曬→碾壓夯實(shí)→檢驗(yàn)簽證→路基修整土質(zhì)路基填筑分層最大松鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路段確定，原則上不超過(guò)

30cm。路床頂面最后一層填筑，最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于

10cm。填土寬度每側(cè)應(yīng)加寬

50cm

以上進(jìn)行超寬碾壓，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度。3路基半填半挖臺(tái)階法施工施工測(cè)量放樣→土質(zhì)臺(tái)階開(kāi)挖→填完交界處路基填筑→鋪筑土工格柵→路塹邊溝施工→監(jiān)控量測(cè)。（1）當(dāng)填幅地面橫坡陡于

1:5

時(shí)（包括縱橫兩個(gè)方面）應(yīng)在基底挖寬度為

2m

的臺(tái)階，臺(tái)階內(nèi)側(cè)傾斜

2～4。（2）鋪設(shè)土工格柵，土工格柵采用鋼筋鉚釘進(jìn)行有效錨固，且錨固段長(zhǎng)度不小于

1m;土工格柵之間采用綁扎連接，土工格柵的搭接長(zhǎng)度不小于

15cm。1.下承層應(yīng)提前清掃確保表面清潔，適度灑水，但大面積不積水?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脙膳_(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。自拌合至攤鋪完成，不超過(guò)

3h。宜下承層清掃→灑水→掛在水泥初凝時(shí)間到達(dá)前碾壓成型。分層攤鋪時(shí)，基準(zhǔn)線→攤鋪機(jī)進(jìn)場(chǎng)→應(yīng)在下層養(yǎng)護(hù)

7d

后，方可攤鋪上層材料。4路面施工攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)攤鋪機(jī)推動(dòng)料車卸料→鋼釬檢查攤鋪厚度→攤鋪→第二臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)場(chǎng)→同時(shí)攤鋪→清理零散2.根據(jù)試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)計(jì)算好松鋪厚度，攤鋪機(jī)后面專人用鋼板尺檢測(cè)虛鋪厚度、虛鋪高度，剛開(kāi)始每

10m

為一個(gè)斷面，穩(wěn)定時(shí)

15～20m一個(gè)斷面，全寬二分之一寬、零米寬處共

3

點(diǎn)。混合料。3.接縫處理中，接縫寬度超標(biāo)采用在接縫處澆筑水泥漿的方法，或者在鋪設(shè)前在接縫處安裝接縫條。接縫深度不足采用在接縫處加壓實(shí)物料的方法。接縫表面不平整使用磨光機(jī)將接縫表面磨平、或在接縫處施工釉面層。1.樁頭鋼筋預(yù)制時(shí)應(yīng)使用

PVC

套管保護(hù)，便于后期樁頭破除吊出，保護(hù)鋼筋。2.測(cè)量人員將每根鉆孔樁的樁頂標(biāo)高測(cè)出并沿樁頂標(biāo)高處畫(huà)第一道粗紅線(及切割帶)，在第一道樁基樁頭

樁頭開(kāi)挖及清理→環(huán)形紅線上方

10cm

處在畫(huà)一道粗紅線(及切割線)。5環(huán)切法破

切縫→剝離鋼筋→加鉆2.用手持混凝土切割機(jī)沿紅線切割，切割深度一除頂斷樁頭。般為

3～5cm

左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)表，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度大小調(diào)整切縫深度。為防止在施工過(guò)程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實(shí)測(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度。6預(yù)制梁鋼筋胎架法整體成型預(yù)制梁鋼筋加工→在胎架上安裝骨架鋼筋預(yù)制梁鋼筋應(yīng)在定型胎架上綁扎，以便于鋼筋定位安裝，保護(hù)層控制。7橋梁主體結(jié)構(gòu)鋼模板施工模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→模板打磨清理→模板安裝。除現(xiàn)澆梁外，橋梁非異形、特殊部位，橋臺(tái)主體墩臺(tái)、蓋梁、預(yù)制梁應(yīng)采用鋼模板施工，混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈噴涂脫模劑。8預(yù)制梁智能噴淋養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁澆筑完成（初凝）→自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)→拆除模板→繼續(xù)至養(yǎng)護(hù)期滿7

天。預(yù)制梁使用智能噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁使用人工代替。9隧道初支濕噴工藝施工準(zhǔn)備→濕噴面清理→噴射料拌制及裝運(yùn)→混凝土初噴→混凝土復(fù)噴→質(zhì)量檢查→養(yǎng)護(hù)。（1）混凝土須在拌合站拌合噴射混凝土，采用濕法混凝土噴射機(jī)噴射工藝。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)按初噴和復(fù)噴分別進(jìn)行，復(fù)噴可分層多次施作，分段、分片、分層由下而上順序進(jìn)行，噴射混凝土支護(hù)應(yīng)與圍巖緊密粘接,結(jié)合牢固,噴層厚度應(yīng)符合要求,不能有空洞，噴射混凝土表面應(yīng)無(wú)漏噴、離鼓、鋼筋網(wǎng)和鋼架外露。（1）二襯應(yīng)采用鋼模板整體立模澆筑，矮邊墻與10隧道二襯使用模板臺(tái)車施工準(zhǔn)備→二襯鋼筋施作→臺(tái)車移位、定位→施作止水帶、安裝擋頭模板→隱蔽工程檢查→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)。拱墻襯砌整體立模澆筑。（2）襯砌背后應(yīng)密實(shí)，無(wú)空洞、無(wú)雜物，襯砌施工前初期支護(hù)背部存在空洞、斷面

嚴(yán)重侵限時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。（3）拱頂預(yù)留注漿孔，注漿孔間距不應(yīng)大于

5m,每模臺(tái)車范圍內(nèi)的注漿孔不得少于

3

個(gè)。（4）養(yǎng)護(hù)可采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)，行走方便，操作簡(jiǎn)單，養(yǎng)護(hù)效果好。（1）隱形井蓋在硬質(zhì)鋪裝面上時(shí),井蓋內(nèi)的鋪裝縫隙和材料與周邊石材縫隙保持一致,同一路段11人行道隱形井蓋檢查井周邊基底清理→提示磚試拼和試排→提示磚鋪設(shè)→灌縫及養(yǎng)護(hù)和區(qū)域井蓋開(kāi)啟方向保持一致。（2）檢查井與道路銜接應(yīng)平順,設(shè)置于人行道上的井蓋宜采用隱形井蓋(井蓋上貼面與人行道鋪裝一致),檢查隱形井蓋井框與路面高差不應(yīng)大于+5mm,井蓋與井框高差不應(yīng)大于+3mm。檢查井蓋上應(yīng)在醒目位置標(biāo)注專業(yè)管線類型。12路基填料攤鋪采用平地機(jī)精平路基布料→推土機(jī)或挖掘機(jī)粗平→平地機(jī)精平→局部人工機(jī)械修補(bǔ)→平地機(jī)二次精平（1）平地機(jī)攤鋪平整，使填層在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機(jī)碾壓輪表面能基本均勻接觸層面進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到最佳碾壓效果。（2）平地機(jī)精平時(shí)對(duì)于中心起拱不合要求的，由兩邊側(cè)向中心刮拱土方，做出路基中心拱。（3）對(duì)于局部凹坑采用人工或機(jī)械修補(bǔ)土方整平后再用平地機(jī)精平一遍。注意平整到邊，不留死角。13石灰土采用路拌機(jī)施工備土→

鋪灰→

拌和→整形→碾壓→檢驗(yàn)（1）在拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查含水量。若含水量過(guò)小，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量大于等于土的最佳含水量(可大

1左右)，（2）若含水量過(guò)大，則嚴(yán)禁灑水，采用增加路拌機(jī)拌和遍數(shù)的方式，均勻表層和底層的悶灰熟料，以加快水分的蒸發(fā)。（3）拌和過(guò)程中，要配備人工配合挑揀出超尺寸的土顆粒，清除粗細(xì)石料“窩”，以及局部過(guò)濕之處，以防止在碾壓階段產(chǎn)生起皮、龜裂、泥餅等不良現(xiàn)象。（1）回填前肥槽必須經(jīng)過(guò)清理，清除垃圾積水等。嚴(yán)格把好固化劑等原材使用檢驗(yàn)關(guān)，質(zhì)量部門對(duì)拌和土進(jìn)行控制驗(yàn)收，固化土強(qiáng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，不合格嚴(yán)禁使用。土料和固化劑及拌和水應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。14預(yù)拌流態(tài)

固化土回填肥槽固化土配置→回填與壓實(shí)→檢測(cè)驗(yàn)收（2）肥槽回填施工時(shí)，連續(xù)澆筑少于

400m3時(shí)，應(yīng)按每

200m3制取一組試件，連續(xù)澆筑大于

400m3時(shí)，應(yīng)按每

400m3制取一組試件。每層回填完成固化土終凝后，才能回填上層的固化土。并且在施工試驗(yàn)記錄中，注明配合比、試驗(yàn)日期、層數(shù)（步數(shù)）、位置、試驗(yàn)人員簽字等。（3）肥槽回填后，及時(shí)進(jìn)行苫蓋，終凝前防止日曬雨淋。（1）張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的

85，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于

7

天。（2）錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及15橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉壓漿預(yù)應(yīng)力穿束及錨具安裝→張拉→封錨→壓漿其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道壓漿應(yīng)在

48h

內(nèi)完成，否則應(yīng)采取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。（4）在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，立即用環(huán)氧樹(shù)脂膠等材料進(jìn)行封錨，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨膠達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。16橋梁主體結(jié)構(gòu)采用不銹鋼模板模板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→模板打磨清理→模板安裝針對(duì)預(yù)制梁、防撞護(hù)欄等結(jié)構(gòu)，可采用不銹鋼復(fù)合模板，以碳鋼基層（6mm）與不銹鋼覆層（2mm）結(jié)合而成的復(fù)合板鋼板。強(qiáng)度大、鋼度高及平整度好，不易銹蝕。（1）鋼模板打磨平整，表面清理干凈后均勻滾刷17鋼模板采用長(zhǎng)效脫模劑鋼模板打磨→長(zhǎng)效脫模劑涂刷→模板吊裝→拆模及轉(zhuǎn)運(yùn)長(zhǎng)效脫模劑至鋼模板，靜置

1-2

小時(shí)至脫模劑凝固。（2）有效提高混凝土外觀質(zhì)量外，能夠周轉(zhuǎn)多次使用，相比較普通脫模劑，長(zhǎng)效脫模劑最少周轉(zhuǎn)

3次，減少打磨、刷脫模劑、外觀修飾的人工成本。18橋面鑿毛采用拋丸或銑刨橋面雜物清理→拋丸→橋面清理→后續(xù)防水層與鋪裝層施工橋面防水層、鋪裝層施工前，對(duì)橋面基層進(jìn)行銑刨拋丸（1）為保證光面爆破的良好效果，要根據(jù)巖層條件、工程要求正確選擇光面爆破參數(shù)外。（2）鉆孔的要求是“平”、“直”、“齊”、“準(zhǔn)”。19隧道動(dòng)身開(kāi)挖光面爆破放樣布眼→定位開(kāi)眼→鉆孔→連接起爆網(wǎng)絡(luò)→起爆→機(jī)械開(kāi)挖至輪廓線→灑水降塵→通風(fēng)→瞎炮處理→爆破效果檢查炮孔要按照以下要求施工：①所有周邊孔應(yīng)彼此平行，并且其深度一般不應(yīng)比其他炮孔深；②各炮孔均應(yīng)垂直于工作面。實(shí)際施工時(shí)，周邊孔角度根據(jù)炮孔深度一般控制在

3°～5°。③如果工作面不齊，應(yīng)按實(shí)際情況調(diào)整炮孔深度及裝藥量，力求所有炮孔底落在同一個(gè)橫斷面上。④開(kāi)孔位置要準(zhǔn)確，偏差值不大于

30mm。對(duì)于周邊孔開(kāi)孔位置均應(yīng)位于掘進(jìn)斷面的輪廓線上，不允許有偏向輪廓線里面的誤差。（1）噴頭位置距二次襯砌內(nèi)輪廓

300～500mm。（2）隧道水管每

50m

預(yù)留水閘閥，保證供應(yīng)養(yǎng)護(hù)用水。20隧道自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)臺(tái)車養(yǎng)護(hù)臺(tái)車就位→測(cè)量洞內(nèi)溫濕度→連接進(jìn)水管→噴淋養(yǎng)護(hù)（3）隧道二次襯砌拆模后，立即養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)護(hù)臺(tái)架移至剛拆模襯砌段，連接給水管。（4）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)灑水，調(diào)整開(kāi)關(guān)閘閥，控制水壓力和水霧量，噴水使在同一定點(diǎn)位置持續(xù)噴水時(shí)間為

5s。（5）臺(tái)架采用機(jī)械配合移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)控制左右側(cè)勻速前移，臺(tái)架移動(dòng)速度為

6m/min。（三）安裝工程1水泵安裝施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)驗(yàn)收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）水泵機(jī)組基礎(chǔ)的減震形式正確，減振裝置合格，立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。（2）水泵吸入管變徑連接時(shí)，采用偏心異徑管件并采用管頂平接。水泵出水管變徑采用同心異徑管同軸連接。施工準(zhǔn)備→支吊架制作（1）當(dāng)采用塑料、不銹鋼、銅等材質(zhì)的管道時(shí)，安裝→管道預(yù)制加工→其與金屬支、吊架間應(yīng)加襯不含氯非金屬墊片或2給水管道

安裝干管安裝→支管及配件安裝→管道試壓→管道對(duì)管道做管套包覆。（2）當(dāng)閥門與管道連接時(shí)不能使閥體承擔(dān)管道的防腐和保溫→管道

消重力，應(yīng)在閥門兩側(cè)的管道上設(shè)置支吊架，且以毒、沖洗不影響閥門開(kāi)閉和拆裝為宜。施工準(zhǔn)備→消防水泵安（1）溝槽式連接管道支、吊架不得支承在連接頭上。水平管的任意兩個(gè)連接頭之間和彎頭處必須有固定支、吊架。（2）消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為

1100mm，無(wú)滲漏或滲漏的痕跡。裝→干、立管安裝→消室內(nèi)消火

火栓及支管安裝→消防3栓系統(tǒng)安

水箱和水泵結(jié)合器安裝裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試調(diào)4潛污泵安裝施工準(zhǔn)備→自耦裝置安裝→管道安裝→泵體安裝→液位控制器安裝→檢測(cè)與調(diào)整→試運(yùn)轉(zhuǎn)耦合式潛污泵與管路連接可采用硬連接方式，但在管路中必須加設(shè)軟接頭，需注意軟接、閥門、壓力表、固定支架的連接順序。（1）風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)保證水平度及垂直度，風(fēng)機(jī)的安施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收、裝方向要正確，不得出現(xiàn)進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口反接的5風(fēng)機(jī)安裝定位-

→

支吊架及減震器安裝-→風(fēng)機(jī)安裝-→情況。（2）排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不設(shè)備配管→檢查驗(yàn)收需設(shè)置隔振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用時(shí)應(yīng)設(shè)置隔振裝置時(shí)，不應(yīng)使用橡膠隔振裝置。施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→（1）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)滿足規(guī)范要求。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)

20m

時(shí)，應(yīng)與風(fēng)管安裝同步設(shè)置防晃支架，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于

1

個(gè)。（2）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離法蘭、風(fēng)口或插接管的距離不宜小于

200mm。支吊架安裝(風(fēng)管檢查)6風(fēng)管安裝→組合連接→風(fēng)管調(diào)整→風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)→檢查驗(yàn)收7風(fēng)閥安裝施工準(zhǔn)備→支吊架制作安裝→風(fēng)閥安裝→檢查驗(yàn)收（1）防火閥、排煙閥安裝方向位置應(yīng)準(zhǔn)確，位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻面≯200mm。（2）直徑或邊長(zhǎng)尺寸≥630mm

的防火閥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合8接地裝置安裝施工準(zhǔn)備→定位→搭接底板筋→搭接主筋→焊連接板→標(biāo)記主筋→測(cè)試下列規(guī)定：A.扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的

2

倍，且應(yīng)至少三面施焊；B.圓鋼與圓鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的

6

倍，且應(yīng)雙面施焊；不具備雙面焊接條件的，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于圓鋼直徑的

12

倍。施工準(zhǔn)備→支吊架選型→型鋼除銹→彈線定位（1）非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接頓的→支吊架制作→支吊架兩端應(yīng)跨接保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護(hù)聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面9橋架安裝刷漆→通絲吊桿制作→通絲吊桿、吊架安裝→積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）橋架蓋板嚴(yán)禁使用自攻螺絲固定；屋面橋架槽架安裝及固定→保護(hù)需設(shè)置泄水孔，蓋板設(shè)有斜坡散水，槽架拼縫處接地安裝→橋架蓋板安應(yīng)設(shè)置有防雨措施。裝（1）明裝線管固定時(shí)一律采用離墻碼。施工準(zhǔn)備→測(cè)位→管路（2）軟管連接電氣設(shè)備、器具應(yīng)設(shè)置專用鎖母，10電氣配管敷設(shè)→箱盒穩(wěn)裝→管路長(zhǎng)度在動(dòng)力工程≤0.8

米、在照明工程≤1.2

米。固定→跨接線連接水泵、風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜、冷機(jī)等設(shè)備端子箱進(jìn)線應(yīng)設(shè)置滴水彎。11水管閥門安裝施工準(zhǔn)備→閥門試壓→安裝→系統(tǒng)試壓→

消毒、沖洗（1）核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并確定安裝方向；閥門安裝前按照規(guī)范進(jìn)行（強(qiáng)度、嚴(yán)密性）檢驗(yàn)試驗(yàn)。（2）較大的閥門應(yīng)在閥門的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置支架，設(shè)置的原則為拆下閥門時(shí)不應(yīng)影響管道的支撐，

一般支架距法蘭

左右。12噴淋頭安裝施工準(zhǔn)備→系統(tǒng)試壓→管道沖洗→清潔噴頭→安裝噴頭→噴頭試壓末端支架必須是防晃支架，安裝末端支架時(shí)，應(yīng)注意與噴頭距離不小于

，不大于

750mm。寬度大于

1200mm

的成排管線及風(fēng)管應(yīng)設(shè)置下噴，下噴應(yīng)在管線兩側(cè)均設(shè)置支架進(jìn)行管線固定。13水箱安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)→設(shè)備就位→底座及框架焊接加工→箱體板材拼裝→水箱管接配件安裝→注水試驗(yàn)（1）連接件與箱體同材質(zhì)，防電化學(xué)腐蝕。不銹鋼水箱安裝時(shí)與支座間應(yīng)有隔離措施，焊接材料應(yīng)與水箱材質(zhì)相匹配，焊縫應(yīng)進(jìn)行抗氧化處理。（2）水箱的溢流管、放空管不得與排污管直接連接，管口不得伸入排水溝，溢流管口必須設(shè)密目防蟲(chóng)網(wǎng)。14風(fēng)管軟接安裝施工準(zhǔn)備→下料→縫制→成型→法蘭組裝→檢驗(yàn)→軟接安裝（1）柔性短管的長(zhǎng)度宜為

150mm～250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開(kāi)裂；成型短管應(yīng)平整，安裝應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。（2）柔性短管不應(yīng)為異徑連接管，矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。15風(fēng)口安裝施工準(zhǔn)備→確定安裝部位→準(zhǔn)備安裝材料→安裝風(fēng)口→調(diào)試校準(zhǔn)→驗(yàn)收（1）風(fēng)口不應(yīng)直接安裝在主風(fēng)管上,風(fēng)口與主風(fēng)管之間的連接應(yīng)通過(guò)短管連接。（2）條形風(fēng)口接縫處無(wú)明顯縫隙，同一廳室房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列整齊。16水管保溫安裝施工準(zhǔn)備→清理去污→絕熱材料下料→涂刷粘膠→絕熱層施工→防潮層施工→保護(hù)層施工→檢查驗(yàn)收（1）空調(diào)冷熱水管道穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。（2）水管道閥門、過(guò)濾器及法蘭部位和通風(fēng)管道閥部件、連接處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸且不應(yīng)影響其操作功能。17配電箱、柜安裝施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→基礎(chǔ)制作安裝→調(diào)平整→配電柜搬運(yùn)安裝→成品保護(hù)（1）配電柜、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；對(duì)于裝有電器的可開(kāi)啟門，門與金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于

4

mm2黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標(biāo)識(shí)。（2）相鄰安裝的明裝配電箱，在訂貨時(shí)，應(yīng)考慮安裝的整體美觀。箱體高度、厚度盡量保持一致。在狹窄空間安裝配電箱時(shí)，需考慮門的開(kāi)啟方向、角度，便于后期操作維護(hù)。18接閃帶安裝施工準(zhǔn)備→支架安裝→避雷線調(diào)直→避雷線固定→連接引下線（1）接閃線和接閃帶安裝應(yīng)平正順直、無(wú)急彎，其固定支架應(yīng)間距均勻、固定牢固。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，固定支架高度不宜小于

150mm，平直段間距不大于

1m。（2）接閃帶的搭接采用“乙”字彎并上平、上下搭接連接，雙面施焊，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求：（雙面焊不小于

6D，D

為圓鋼直徑）。19母線槽安裝設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制作和安裝→安裝前絕緣檢測(cè)→封閉插接母線安裝→接地檢查，絕緣、耐壓試驗(yàn)→試運(yùn)行驗(yàn)收（1）母線槽跨越建筑物變形縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；母線槽直線段敷設(shè)長(zhǎng)度超過(guò)

80m，每

50m～60m

宜設(shè)置伸縮節(jié)。（2）母線的拐彎處、與設(shè)備連接處及末端懸空時(shí)必須加支架。水平安裝時(shí)，每節(jié)母線應(yīng)不少于

2個(gè)支架，垂直過(guò)樓板時(shí)選用專用支架。20普通燈具安裝施工準(zhǔn)備→測(cè)位劃線→燈具檢查→燈具組裝→燈具安裝及接線→通電試運(yùn)行（1）燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于

5mm。（2）距地面高度小于

2.4m

的燈具，可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核→控制點(diǎn)加控制網(wǎng)站點(diǎn)布設(shè)：一級(jí)控制網(wǎng)站點(diǎn)的接收應(yīng)進(jìn)行交接驗(yàn)收，并應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)核。二級(jí)控制網(wǎng)站點(diǎn)的加密設(shè)置應(yīng)基于一級(jí)控制網(wǎng)，根據(jù)測(cè)點(diǎn)分布進(jìn)行布設(shè)，保證每個(gè)測(cè)點(diǎn)均能通視。復(fù)核兩個(gè)控制點(diǎn)的精度在

1cm

以內(nèi)可以用來(lái)放線。密→測(cè)點(diǎn)布設(shè)→（構(gòu)件拼裝支承定位、標(biāo)高、1施工測(cè)量垂直度測(cè)量→）構(gòu)件安裝定位測(cè)量校正→構(gòu)件安裝垂直度測(cè)量校正→構(gòu)件安裝標(biāo)高測(cè)量校正→報(bào)檢驗(yàn)收錨栓：設(shè)計(jì)錨栓支架或定位板→測(cè)量定位→支架或定位板安裝→錨栓2錨栓和預(yù)埋件安裝固定→成品保護(hù)→復(fù)核驗(yàn)收預(yù)埋件：結(jié)構(gòu)復(fù)核→測(cè)錨栓和預(yù)埋件的固定：采取定位支架、定位板等輔助固定措施，保證錨栓和預(yù)埋件安裝就位后可靠固定。錨栓中心偏移不大于

5mm。量定位→埋件就位→安裝固定→成品保護(hù)→復(fù)核驗(yàn)收安全設(shè)施設(shè)置→（測(cè)點(diǎn)安裝固定：構(gòu)件吊裝應(yīng)采用整個(gè)流水段內(nèi)或局部先柱后梁的順序，形成穩(wěn)定框架。單柱不得長(zhǎng)時(shí)間處于懸臂狀態(tài)，對(duì)懸臂狀態(tài)的鋼柱應(yīng)采用拉索對(duì)其加固。拉索應(yīng)拉緊，不得處于放松狀態(tài)。粘貼反光片→）構(gòu)件起3構(gòu)件安裝吊→就位固定→測(cè)量矯正→安裝固定→復(fù)核驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓及連接面試驗(yàn)螺栓規(guī)格:高強(qiáng)度螺栓長(zhǎng)度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露

2

扣～3

扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)取連接板層總厚度、螺母公稱厚度、墊圈總厚度、外露螺紋長(zhǎng)度之和并經(jīng)修約后的長(zhǎng)度，根據(jù)計(jì)算出的螺紋長(zhǎng)度按修約間隔

5mm

進(jìn)行修約。合格→清除構(gòu)件連接面及連接件表面浮銹、飛刺及油污→吊裝構(gòu)件、4緊固件連

接臨時(shí)螺栓固定→緊固臨時(shí)螺栓、沖孔、檢查間隙→間隙處理→拆除臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓施擰→檢查驗(yàn)收墊板設(shè)置→焊縫接口組鋼襯墊板：鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于

1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于

4mm；埋弧焊接時(shí)，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm。對(duì)→引弧板、熄弧板設(shè)置→焊道處理→搭設(shè)防風(fēng)棚→（焊前預(yù)熱→預(yù)5鋼結(jié)構(gòu)焊

接熱溫度檢查→）打底焊接→多層多道焊接

→（層間溫度檢查→焊后保溫→）焊縫外觀檢查→焊縫打磨→無(wú)損檢測(cè)驗(yàn)收樓承板排版圖：壓型金屬板安裝前，應(yīng)繪制各樓6鋼筋桁架樓承板樓承板吊運(yùn)→樓承板鋪設(shè)→樓承板電焊固定→洞口切割、加強(qiáng)→收邊板安裝→雜物清理→檢查驗(yàn)收層壓型金屬板鋪設(shè)的排版圖；圖中應(yīng)包含壓型金屬板的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，與主體結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造和連接詳圖，以及封邊擋板等內(nèi)容。組合樓板中壓型鋼板與支承結(jié)構(gòu)的錨固支承長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且在鋼梁上的支承長(zhǎng)度不應(yīng)小于

50mm；壓型鋼板側(cè)向在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。油漆前基面處理→基面清理除銹驗(yàn)收合格→底漆補(bǔ)涂→檢查驗(yàn)收

→油漆防腐涂裝表面處理：構(gòu)件采用涂料防腐涂裝7鋼結(jié)構(gòu)涂裝（面漆涂裝→檢查

驗(yàn)收）→基層預(yù)處理→防火涂料分層涂裝并達(dá)到時(shí)，表面除銹等級(jí)可按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的有關(guān)規(guī)定，采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行設(shè)計(jì)要求厚度→修正邊處理。角、接口部位→檢查驗(yàn)收→成品保護(hù)油漆前基面處理→基面防火涂裝基層：防火涂裝前應(yīng)對(duì)涂裝基層進(jìn)行處理，清除防銹層表面污垢，且防銹層應(yīng)完整、無(wú)漏刷。防銹層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范允許偏差要求，油漆干膜厚度，每處

3

個(gè)測(cè)點(diǎn)，

5

處的總平均值不得低于設(shè)計(jì)值的

90

,且最低值不得低于設(shè)計(jì)值的

80。清理除銹驗(yàn)收合格→底漆補(bǔ)涂→檢查驗(yàn)收

→8鋼結(jié)構(gòu)涂裝（面漆涂裝→檢查

驗(yàn)收）→基層預(yù)處理→防火涂料分層涂裝并達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度→修正邊角、接口部位→檢查驗(yàn)收→成品保護(hù)測(cè)量放線→安裝檁托→安裝檁條→鋪設(shè)底板→9金屬屋面圍護(hù)系統(tǒng)隔汽層施工→安裝襯檁→保溫層施工→防水層施工→安裝固定支架→屋面金屬板面板鎖邊：面板位置調(diào)整好后，用專用鎖邊機(jī)對(duì)面板逐條進(jìn)行鎖邊處理，局部鎖邊機(jī)無(wú)法施作的部位，需用手動(dòng)鎖邊裝置進(jìn)行鎖邊。安裝面板→面板鎖邊→細(xì)部處理→避水試驗(yàn)測(cè)量放線→安裝檁托→天溝分段對(duì)接焊縫：金屬板天溝分段拼接處，應(yīng)安裝檁條→鋪設(shè)底板→采用焊接方式連接，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)要10金屬屋面圍護(hù)系統(tǒng)隔汽層施工→安裝襯檁→保溫層施工→防水層施工→安裝固定支架→求，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有漏焊或裂紋。不銹鋼、鋁合金天溝分段拼接處，應(yīng)采用氬弧焊焊接工藝連接。焊接驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行除銹油漆處安裝面板→面板鎖邊→理，若設(shè)計(jì)有要求應(yīng)采用防水卷材或防水密封材細(xì)部處理→避水試驗(yàn)料進(jìn)行防水處理?；鶞?zhǔn)點(diǎn)復(fù)核→控