球磨機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

制定本規(guī)程旨在規(guī)范球磨機(jī)設(shè)備的安全操作行為，保障作業(yè)人員人身安全與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故（如機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸等），確保生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)、高效進(jìn)行。

1.2依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)礦山安全法》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423）、《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》（GB8196）、《球磨機(jī)安全規(guī)范》（AQ2018）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)制定，同時(shí)結(jié)合球磨設(shè)備的技術(shù)特性與行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

1.3適用范圍

本規(guī)程適用于各類球磨機(jī)（包括濕式球磨機(jī)、干式球磨機(jī)、溢流型球磨機(jī)、格子型球磨機(jī)等）的操作、維護(hù)、檢修及管理作業(yè)，涵蓋球磨機(jī)啟動(dòng)前檢查、運(yùn)行監(jiān)控、停機(jī)維護(hù)、異常處置等全流程環(huán)節(jié)。相關(guān)作業(yè)人員包括球磨機(jī)操作工、維修工、現(xiàn)場(chǎng)管理人員及進(jìn)入作業(yè)區(qū)域的其他人員。

1.4術(shù)語(yǔ)定義

1.4.1球磨機(jī)：利用研磨介質(zhì)（鋼球、鋼棒等）與物料的沖擊、研磨作用，將物料粉碎的機(jī)械設(shè)備。

1.4.2臨界轉(zhuǎn)速：球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速達(dá)到某一值時(shí)，研磨介質(zhì)不再隨筒體提升而做拋落運(yùn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，通常以n_c表示，單位為r/min。

1.4.3裝球量：球磨機(jī)筒體內(nèi)研磨介質(zhì)的質(zhì)量，通常以筒體有效容積的填充率（φ）表征，一般范圍為30%-50%。

1.4.4研磨體：球磨機(jī)內(nèi)用于粉碎物體的鋼球、鋼棒等介質(zhì)，其材質(zhì)、尺寸及配比直接影響粉磨效率。

1.4.5空載啟動(dòng)：球磨機(jī)筒體內(nèi)未裝入研磨介質(zhì)及物料時(shí)的啟動(dòng)操作，除特殊調(diào)試需求外，嚴(yán)禁空載啟動(dòng)。

1.5基本原則

1.5.1安全第一：任何操作必須以保障人身安全為首要前提，嚴(yán)格遵守“不安全不作業(yè)”原則。

1.5.2預(yù)防為主：通過(guò)規(guī)范操作流程、強(qiáng)化設(shè)備檢查、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)管控，從源頭預(yù)防事故發(fā)生。

1.5.3專人負(fù)責(zé)：球磨機(jī)操作、維護(hù)、檢修作業(yè)必須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)的人員執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。

1.5.4全程監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)（如溫度、壓力、電流、振動(dòng)等），發(fā)現(xiàn)異常立即處置。

1.6安全管理職責(zé)

1.6.1企業(yè)負(fù)責(zé)人：保障球磨機(jī)安全投入，組織制定并審批安全操作規(guī)程，定期組織安全檢查與考核。

1.6.2設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)球磨設(shè)備的選型、安裝、調(diào)試、檢修及報(bào)廢全生命周期管理，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.6.3安全生產(chǎn)部門：監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，組織安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，查處違章操作行為。

1.6.4操作人員：嚴(yán)格遵守本規(guī)程，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢與日常維護(hù)，及時(shí)報(bào)告安全隱患。

1.6.5維修人員：按計(jì)劃實(shí)施設(shè)備檢修，確保檢修質(zhì)量，檢修后進(jìn)行試運(yùn)行與驗(yàn)收，并記錄檢修情況。

二、操作前準(zhǔn)備

2.1人員準(zhǔn)備

2.1.1資質(zhì)要求

操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，熟悉球磨機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及操作流程，無(wú)妨礙作業(yè)的生理缺陷（如色盲、癲癇等）。新上崗人員需在持證人員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)滿40小時(shí)，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。

2.1.2崗前培訓(xùn)

每日作業(yè)前，班組長(zhǎng)需組織10分鐘安全交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)任務(wù)中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如檢修后的首次啟動(dòng)、更換襯板后的裝球量控制等）。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備異常聲響識(shí)別、緊急停機(jī)程序、防護(hù)用品正確使用方法等，交底記錄需存檔備查。

2.1.3勞保用品佩戴

操作人員必須穿戴符合GB8965標(biāo)準(zhǔn)的防靜電工作服、防砸安全鞋，佩戴防護(hù)眼鏡（防飛濺）和防噪耳塞（噪聲超過(guò)85dB時(shí)）。長(zhǎng)發(fā)需盤入安全帽內(nèi)，禁止佩戴手套、圍巾等卷入旋轉(zhuǎn)部件的飾品。

2.1.4身體狀況確認(rèn)

嚴(yán)禁疲勞作業(yè)、酒后操作或服用影響判斷的藥物上崗。作業(yè)前若出現(xiàn)頭暈、乏力等癥狀，應(yīng)立即報(bào)告班組長(zhǎng)并安排替崗，確保操作人員處于最佳生理狀態(tài)。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1外觀檢查

檢查筒體表面有無(wú)裂紋、變形，襯板固定螺栓是否松動(dòng)（用扳手抽檢10%的螺栓，扭矩需達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上）。進(jìn)出料口密封裝置是否完好，防止漏料或粉塵逸出。減速箱、電機(jī)等固定地腳螺栓無(wú)缺失，防護(hù)罩與設(shè)備的間隙不大于5mm。

2.2.2潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查

檢查主軸承、減速箱等潤(rùn)滑點(diǎn)的油標(biāo)油位，油位需在刻度線1/3至2/3之間。油質(zhì)應(yīng)清澈無(wú)乳化、雜質(zhì)，黏度等級(jí)符合設(shè)備說(shuō)明書要求（如冬季用N220齒輪油，夏季用N320）。手動(dòng)潤(rùn)滑泵操作靈活，管路無(wú)滲漏，油路過(guò)濾器清潔指示器處于正常狀態(tài)。

2.2.3電氣系統(tǒng)檢查

檢查電機(jī)接線盒密封良好，電纜無(wú)破損、老化現(xiàn)象。控制柜內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)、接觸器觸點(diǎn)無(wú)氧化燒蝕，接地電阻≤4Ω（使用接地電阻儀檢測(cè)）。緊急停機(jī)按鈕功能正常，按下后能切斷主電源并發(fā)出聲光報(bào)警。

2.2.4安全防護(hù)裝置檢查

防護(hù)罩必須采用鋼板或鋼板網(wǎng)制作，厚度≥2mm，與旋轉(zhuǎn)部件的間距滿足GB8196標(biāo)準(zhǔn)。聯(lián)鎖裝置靈敏可靠，打開(kāi)防護(hù)罩時(shí)設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)，運(yùn)行中無(wú)法打開(kāi)。料位器、溫度傳感器等安全附件校驗(yàn)在有效期內(nèi)，顯示值與實(shí)際值偏差≤±2%。

2.2.5制動(dòng)系統(tǒng)檢查

對(duì)于需要制動(dòng)的球磨機(jī)（如溢流型），檢查制動(dòng)片與制動(dòng)輪的接觸面積≥60%，間隙調(diào)整至1-2mm。制動(dòng)液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，壓力表指示準(zhǔn)確，手動(dòng)釋放裝置操作靈活。

2.3環(huán)境檢查

2.3.1作業(yè)區(qū)域清理

球磨機(jī)周圍3米內(nèi)無(wú)雜物堆積，地面無(wú)油污、積水（濕式作業(yè)需設(shè)置排水溝）。檢修工具、備件擺放整齊，距設(shè)備基礎(chǔ)邊緣不小于0.5米，防止絆倒或誤觸設(shè)備。

2.3.2照明與通風(fēng)

作業(yè)區(qū)域照度不低于150lux（使用照度儀檢測(cè)），燈具防護(hù)等級(jí)IP54以上。干式球磨機(jī)車間需安裝通風(fēng)除塵系統(tǒng)，粉塵濃度≤10mg/m3（符合GBZ2.1標(biāo)準(zhǔn)）。冬季需檢查防凍措施，潤(rùn)滑油路伴熱系統(tǒng)工作正常。

2.3.3通道暢通

設(shè)備周圍需設(shè)置寬度≥1米的檢修通道，疏散通道保持暢通無(wú)阻，安全出口標(biāo)識(shí)清晰。消防器材（滅火器、消防沙）放置在指定位置，取用通道無(wú)遮擋。

2.3.4警示標(biāo)識(shí)

在球磨機(jī)控制柜、防護(hù)罩等位置設(shè)置“當(dāng)心機(jī)械傷害”“必須穿防護(hù)鞋”等安全標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)尺寸≥400mm×300mm，顏色符合GB2894標(biāo)準(zhǔn)。警示燈功能正常，啟動(dòng)時(shí)能發(fā)出紅光閃爍。

2.4物料準(zhǔn)備

2.4.1物料性質(zhì)確認(rèn)

進(jìn)廠物料需進(jìn)行水分、粒度檢測(cè)，水分≤5%（干式球磨）或≤12%（濕式球磨），最大粒度不超過(guò)進(jìn)料口尺寸的80%。嚴(yán)禁混入金屬塊、繩索等異物，防止損壞襯板或?qū)е驴稀?/p>

2.4.2裝料量控制

根據(jù)物料種類和產(chǎn)品細(xì)度要求，計(jì)算裝球量（通常為筒體有效容積的30%-40%）。使用裝載機(jī)或皮帶輸送機(jī)上料時(shí)，需均勻分布，避免偏載。裝料完成后，筒體兩側(cè)料面高度差不超過(guò)100mm。

2.4.3研磨介質(zhì)檢查

鋼球需符合GB/T308標(biāo)準(zhǔn)，直徑偏差≤±3mm，表面無(wú)裂紋、銹蝕。不同規(guī)格鋼球的配比需符合設(shè)計(jì)要求（如φ60mm、φ40mm、φ20mm按3:5:2比例混合）。禁止使用超過(guò)磨損極限的鋼球（直徑減小量≤原尺寸10%）。

2.4.4輔助物料準(zhǔn)備

濕式球磨需檢查循環(huán)水系統(tǒng)，水箱水位在2/3以上，水質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。干式球磨的收塵設(shè)備需提前30分鐘啟動(dòng)，確保負(fù)壓穩(wěn)定。若需添加助磨劑，需確認(rèn)其與物料的相容性，添加比例≤0.5%。

三、操作過(guò)程

3.1啟動(dòng)操作

3.1.1啟動(dòng)前確認(rèn)

操作人員在啟動(dòng)球磨機(jī)前，必須完成全面的安全確認(rèn)。首先，檢查所有安全裝置是否完好，包括防護(hù)罩是否牢固，緊急停機(jī)按鈕功能正常，無(wú)松動(dòng)或損壞。其次，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位在標(biāo)準(zhǔn)刻度范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無(wú)雜質(zhì)，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致設(shè)備故障。然后，確保無(wú)人員或雜物靠近設(shè)備周圍，特別是筒體和傳動(dòng)部件附近，防止啟動(dòng)時(shí)發(fā)生碰撞或卷入事故。最后，核對(duì)操作記錄，確認(rèn)上一班次無(wú)遺留問(wèn)題，如未處理的異常或未完成的維護(hù)任務(wù)。

3.1.2啟動(dòng)步驟

啟動(dòng)球磨機(jī)時(shí)，操作人員需遵循嚴(yán)格順序。第一步，啟動(dòng)輔助設(shè)備，如收塵系統(tǒng)或循環(huán)水系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行，為球磨機(jī)提供穩(wěn)定環(huán)境。第二步，按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)主電機(jī)，先低速運(yùn)行5分鐘，觀察電機(jī)電流是否穩(wěn)定，波動(dòng)不超過(guò)額定值的10%。第三步，緩慢提升筒體轉(zhuǎn)速至工作狀態(tài)，避免突然加速導(dǎo)致機(jī)械沖擊。第四步，開(kāi)啟進(jìn)料系統(tǒng)，均勻加入物料，防止過(guò)載或堵塞。整個(gè)過(guò)程中，操作人員需集中注意力，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3.1.3啟動(dòng)后檢查

啟動(dòng)完成后，操作人員立即進(jìn)行狀態(tài)檢查。首先，監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常噪音，如金屬摩擦聲或撞擊聲，這可能表明內(nèi)部部件松動(dòng)。其次，檢查軸承溫度，使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量，溫度不超過(guò)80℃，防止過(guò)熱損壞。第三，觀察筒體轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，振動(dòng)幅度控制在0.5mm以內(nèi)，避免劇烈振動(dòng)影響設(shè)備壽命。第四，記錄啟動(dòng)參數(shù)，如電流、電壓和轉(zhuǎn)速，存入操作日志，便于后續(xù)分析。檢查無(wú)誤后，設(shè)備方可進(jìn)入正常運(yùn)行階段。

3.2運(yùn)行監(jiān)控

3.2.1參數(shù)監(jiān)控

在球磨機(jī)運(yùn)行期間，操作人員需持續(xù)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)。每小時(shí)記錄一次電機(jī)電流，確保其在額定范圍內(nèi)，過(guò)高可能表示過(guò)載，過(guò)低則可能暗示物料不足。同時(shí)，監(jiān)測(cè)軸承溫度，每30分鐘檢查一次，溫度上升速率不超過(guò)5℃/小時(shí)，防止?jié)櫥?。筒體轉(zhuǎn)速通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示，保持穩(wěn)定，避免波動(dòng)影響研磨效率。此外，觀察進(jìn)出料口狀態(tài)，確保物料流動(dòng)順暢，無(wú)堆積或堵塞。所有數(shù)據(jù)需準(zhǔn)確記錄，形成監(jiān)控曲線，便于趨勢(shì)分析。

3.2.2異常處理

當(dāng)運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員必須迅速響應(yīng)。若設(shè)備發(fā)出異響，如尖銳的金屬聲，立即停機(jī)檢查內(nèi)部部件，如襯板或鋼球是否脫落。若溫度異常升高，超過(guò)85℃，則停止進(jìn)料，啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，并檢查潤(rùn)滑油路是否堵塞。若振動(dòng)加劇，超過(guò)1mm，立即降低轉(zhuǎn)速，排查基礎(chǔ)松動(dòng)或物料不均問(wèn)題。處理過(guò)程中，操作人員需佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫或旋轉(zhuǎn)部件。異常情況需詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、現(xiàn)象和處理措施，上報(bào)維修部門。

3.2.3定期檢查

運(yùn)行期間，操作人員執(zhí)行定期檢查以維持安全。每?jī)尚r(shí)檢查一次潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通，油泵工作正常，無(wú)泄漏。每小時(shí)清理進(jìn)出料口，防止物料堆積導(dǎo)致堵塞，影響生產(chǎn)效率。每班次檢查研磨介質(zhì)磨損情況，如鋼球直徑減小超過(guò)10%，需及時(shí)補(bǔ)充或更換，避免研磨效果下降。同時(shí)，觀察設(shè)備周圍環(huán)境，確保地面無(wú)油污或積水，防止滑倒事故。檢查結(jié)果記錄在維護(hù)日志中，作為設(shè)備健康評(píng)估依據(jù)。

3.3停機(jī)操作

3.3.1正常停機(jī)

正常停機(jī)時(shí)，操作人員按順序執(zhí)行步驟。首先，停止進(jìn)料系統(tǒng)，讓筒內(nèi)現(xiàn)有物料繼續(xù)研磨至完成，避免殘留物料影響下次啟動(dòng)。其次，逐步降低筒體轉(zhuǎn)速，每分鐘減少10%，直至最低速運(yùn)行5分鐘，確保設(shè)備平穩(wěn)過(guò)渡。第三，關(guān)閉主電機(jī)，切斷電源，并確認(rèn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。第四，清理設(shè)備表面，如筒體和進(jìn)出料口，去除殘留物料和粉塵。最后，檢查設(shè)備周圍區(qū)域，確保無(wú)遺留工具或雜物，為下次操作做好準(zhǔn)備。

3.3.2緊急停機(jī)

遇到緊急情況，如火災(zāi)或人員傷害，操作人員立即采取行動(dòng)。第一步，按下緊急停機(jī)按鈕，切斷主電源，防止設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行加劇危險(xiǎn)。第二步，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員至安全區(qū)域，避免二次傷害。第三步，啟動(dòng)應(yīng)急程序，如使用滅火器撲滅初期火災(zāi)，或撥打急救電話處理傷員。第四步，隔離設(shè)備區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。緊急停機(jī)后，操作人員需詳細(xì)記錄事件經(jīng)過(guò)，包括原因和處置措施，提交安全部門調(diào)查。

3.3.3停機(jī)后維護(hù)

停機(jī)后，操作人員進(jìn)行日常維護(hù)工作。首先，清潔設(shè)備表面和內(nèi)部，去除粉塵和物料殘留，防止腐蝕或堵塞。其次，檢查易損部件，如襯板和密封件，磨損超過(guò)極限時(shí)及時(shí)更換。第三，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，如軸承和齒輪，添加適量潤(rùn)滑油，確保下次啟動(dòng)順暢。第四，整理操作區(qū)域，工具歸位，地面清潔，保持環(huán)境整潔。所有維護(hù)活動(dòng)記錄在日志中，注明時(shí)間、內(nèi)容和執(zhí)行人，形成完整追溯記錄。

3.4安全防護(hù)措施

3.4.1個(gè)人防護(hù)

操作人員在操作過(guò)程中，必須全程佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。首先，穿戴安全帽，防止頭部被墜落物或設(shè)備部件擊中。其次，佩戴防護(hù)眼鏡，避免飛濺的物料或粉塵傷害眼睛。第三，使用耳塞，降低噪音影響，保護(hù)聽(tīng)力。第四，穿防砸安全鞋，防止腳部被重物壓傷或被尖銳物刺穿。操作人員需定期檢查防護(hù)裝備狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換，確保有效性。

3.4.2環(huán)境防護(hù)

確保作業(yè)環(huán)境安全是操作的關(guān)鍵。首先，保持地面清潔，無(wú)油污或積水，防止滑倒事故。使用吸油材料處理泄漏，及時(shí)清理。其次，檢查照明系統(tǒng)，確保照度不低于150lux，避免因光線不足導(dǎo)致操作失誤。第三，維護(hù)通風(fēng)設(shè)備，如干式球磨機(jī)的收塵系統(tǒng)，粉塵濃度控制在10mg/m3以下，防止爆炸或健康危害。第四，定期檢查消防設(shè)施，如滅火器和消防沙，確保其可用，并設(shè)置清晰標(biāo)識(shí)。

3.4.3應(yīng)急響應(yīng)

制定應(yīng)急計(jì)劃以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。操作人員需熟悉應(yīng)急流程，如火災(zāi)時(shí)立即停機(jī)，使用滅火器撲救，并疏散人員。泄漏時(shí)，隔離區(qū)域，穿戴防護(hù)裝備處理。傷害事故時(shí)，提供急救，如止血或心肺復(fù)蘇，并聯(lián)系醫(yī)療援助。應(yīng)急設(shè)備如急救箱和警報(bào)器需放置在指定位置，每季度檢查一次功能。操作人員每月參與應(yīng)急演練，提高響應(yīng)能力，確保在緊急情況下快速有效處置。

四、維護(hù)保養(yǎng)

4.1日常維護(hù)

4.1.1班前檢查

操作人員每班次開(kāi)始前需檢查球磨機(jī)關(guān)鍵部位。首先，檢查筒體外部無(wú)裂紋、變形或漏油痕跡，重點(diǎn)觀察焊縫和法蘭連接處。其次，確認(rèn)地腳螺栓無(wú)松動(dòng)，用扳手隨機(jī)抽檢5-10個(gè)螺栓，確保扭矩達(dá)標(biāo)。第三，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，主軸承油位需在視窗刻度中線，減速箱油標(biāo)顯示清晰。第四，清理進(jìn)料口周圍積料，防止堵塞影響物料流動(dòng)。

4.1.2運(yùn)行中巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡檢。使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量主軸承溫度，超過(guò)75℃時(shí)需記錄并增加監(jiān)測(cè)頻次。監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，辨別異常噪音如金屬撞擊聲或摩擦聲。觀察筒體振動(dòng)幅度，用手持測(cè)振儀檢測(cè)，垂直振動(dòng)值不超過(guò)4.5mm/s。檢查出料口物料狀態(tài)，確保無(wú)結(jié)塊或異常顆粒。

4.1.3班后清潔

每班作業(yè)結(jié)束前，清潔設(shè)備表面及周圍區(qū)域。使用壓縮空氣清理電機(jī)散熱片和電氣柜內(nèi)的粉塵，避免散熱不良。清除筒體底部積存的物料碎屑，防止腐蝕。整理工具和備件，存放在指定工具柜內(nèi)。檢查地面油污，立即用吸油棉處理，防止滑倒事故。

4.2定期檢修

4.2.1周度檢修

每周末進(jìn)行深度檢修。首先，檢查研磨介質(zhì)磨損情況，隨機(jī)抽取10%鋼球稱重，直徑減小超過(guò)10%需批量更換。其次，檢查襯板固定螺栓，使用扭矩扳手復(fù)緊，扭矩值符合設(shè)備說(shuō)明書要求。第三，清理潤(rùn)滑系統(tǒng)過(guò)濾器，更換破損密封圈，確保油路暢通。第四，檢查傳動(dòng)皮帶張力，用手指按壓下沉10-15mm為合格。

4.2.2月度檢修

每月組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢修。首先，拆卸主軸承蓋檢查軸瓦磨損，合金層厚度減少超過(guò)2mm需重新澆鑄。其次，檢測(cè)齒輪嚙合間隙，用壓鉛法測(cè)量，間隙值在0.2-0.4mm范圍內(nèi)。第三，校準(zhǔn)安全聯(lián)鎖裝置，模擬打開(kāi)防護(hù)罩時(shí)設(shè)備自動(dòng)停機(jī)功能。第四，電氣系統(tǒng)絕緣測(cè)試，兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組絕緣電阻不低于10MΩ。

4.2.3年度大修

每年停產(chǎn)期進(jìn)行全面大修。首先，更換筒體襯板，測(cè)量新舊襯板厚度差，超過(guò)30mm必須更換。其次，拆檢減速箱，更換齒輪油，清洗磁性油堵。第三，檢測(cè)筒體橢圓度，使用激光測(cè)距儀測(cè)量，最大變形量不超過(guò)直徑的0.1%。第四，進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試，在額定轉(zhuǎn)速下振動(dòng)值不超過(guò)4.5mm/s。

4.3維護(hù)記錄管理

4.3.1記錄內(nèi)容

建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次檢修信息。包括檢修日期、操作人員、檢修項(xiàng)目、更換部件型號(hào)、測(cè)量數(shù)據(jù)（如軸承溫度、振動(dòng)值）、處理措施等。異常情況需附照片說(shuō)明，如襯板裂紋、鋼球變形等。使用統(tǒng)一編號(hào)系統(tǒng)，便于追溯歷史記錄。

4.3.2記錄存檔

維護(hù)記錄實(shí)行電子與紙質(zhì)雙軌管理。電子版錄入企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)，保存期限不少于5年。紙質(zhì)版由設(shè)備部門歸檔，按月裝訂成冊(cè)。記錄需經(jīng)班組長(zhǎng)和設(shè)備主管簽字確認(rèn)，確保真實(shí)性。重要檢修報(bào)告需加蓋部門公章，作為設(shè)備管理依據(jù)。

4.3.3記錄分析

每季度對(duì)維護(hù)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。統(tǒng)計(jì)故障頻次最高的部件，如軸承、襯板等，制定針對(duì)性改進(jìn)措施。分析溫度、振動(dòng)等參數(shù)變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障。根據(jù)檢修成本和故障率，優(yōu)化備件庫(kù)存結(jié)構(gòu)，提高備件周轉(zhuǎn)率。分析結(jié)果形成報(bào)告，提交設(shè)備管理部門。

五、應(yīng)急響應(yīng)

5.1應(yīng)急預(yù)案制定

5.1.1預(yù)案內(nèi)容

企業(yè)需制定球磨機(jī)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確各類事故的處置流程。預(yù)案應(yīng)涵蓋火災(zāi)、機(jī)械故障、人員傷害等常見(jiàn)場(chǎng)景，詳細(xì)列出報(bào)警步驟、疏散路線和救援措施。例如，火災(zāi)事故需指定報(bào)警電話（如119）、現(xiàn)場(chǎng)滅火器位置和人員疏散集合點(diǎn)。預(yù)案需結(jié)合設(shè)備特性，如干式球磨機(jī)強(qiáng)調(diào)粉塵防爆措施，濕式球磨機(jī)則突出防漏電要求。預(yù)案文本應(yīng)簡(jiǎn)潔易懂，避免冗長(zhǎng)條款，確保操作人員快速理解。

5.1.2預(yù)案更新

預(yù)案每年至少修訂一次，或發(fā)生事故后立即更新。修訂依據(jù)包括設(shè)備改造、法規(guī)變化和演練反饋。例如，若新增安全裝置，預(yù)案需調(diào)整相關(guān)處置步驟。修訂過(guò)程由設(shè)備部門牽頭，組織操作、維修和安全人員共同參與，確保內(nèi)容全面。修訂后的預(yù)案需經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人審批，并分發(fā)給所有相關(guān)人員，同時(shí)張貼在球磨機(jī)控制室顯眼位置。

5.1.3預(yù)案演練

每季度組織一次應(yīng)急演練，模擬真實(shí)事故場(chǎng)景。演練前，制定詳細(xì)計(jì)劃，明確時(shí)間、地點(diǎn)和參與人員。演練時(shí)，操作人員按預(yù)案執(zhí)行，如模擬火災(zāi)時(shí)啟動(dòng)滅火器、疏散人員。演練后，召開(kāi)總結(jié)會(huì)，評(píng)估響應(yīng)速度和措施有效性，記錄問(wèn)題并改進(jìn)。例如，若發(fā)現(xiàn)疏散通道堵塞，需立即清理并標(biāo)識(shí)。演練視頻和記錄存檔，作為培訓(xùn)材料。

5.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

5.2.1消防設(shè)備

在球磨機(jī)周圍配備消防器材，包括滅火器、消防沙和滅火毯。滅火器類型需匹配風(fēng)險(xiǎn)，如干式球磨機(jī)使用干粉滅火器，濕式使用二氧化碳滅火器。每個(gè)設(shè)備點(diǎn)至少放置兩個(gè)滅火器，間距不超過(guò)10米。消防沙堆放在專用箱內(nèi)，容量不少于0.5立方米，覆蓋設(shè)備周圍區(qū)域。每月檢查一次器材狀態(tài)，確保壓力正常、無(wú)過(guò)期標(biāo)簽。

5.2.2醫(yī)療用品

設(shè)置急救箱，放置常用醫(yī)療物資，如繃帶、消毒棉、創(chuàng)可貼和止血帶。急救箱位置靠近球磨機(jī)操作區(qū)，取用時(shí)間不超過(guò)2分鐘。箱內(nèi)物資清單張貼在箱門上，每月清點(diǎn)補(bǔ)充，確保無(wú)缺失。同時(shí)，配備AED（自動(dòng)體外除顫器），放置在車間入口處，并培訓(xùn)操作人員使用方法。

5.2.3應(yīng)急工具

準(zhǔn)備應(yīng)急工具箱，包含扳手、撬棍、絕緣手套和手電筒。工具箱固定在球磨機(jī)旁，鑰匙由班組長(zhǎng)保管。扳手規(guī)格需匹配設(shè)備螺栓，絕緣手套耐壓等級(jí)1000V以上。手電筒使用LED光源，電池電量充足。每周檢查工具狀態(tài)，確保無(wú)損壞或銹蝕。事故時(shí)，工具用于快速隔離設(shè)備，如關(guān)閉閥門或拆卸部件。

5.3人員培訓(xùn)

5.3.1培訓(xùn)內(nèi)容

新員工入職時(shí)，接受應(yīng)急培訓(xùn)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)預(yù)案流程和設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括報(bào)警程序、疏散技巧和基礎(chǔ)急救。例如，教授如何使用滅火器，采用“PASS”法（拉銷、瞄準(zhǔn)、壓把、掃射）。老員工每年復(fù)訓(xùn)一次，更新知識(shí)。培訓(xùn)材料采用圖文并茂的手冊(cè)，避免純文字，便于記憶。

5.3.2培訓(xùn)方式

培訓(xùn)結(jié)合理論講解和實(shí)操演練。理論部分在教室進(jìn)行，使用視頻演示事故案例。實(shí)操部分在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，模擬真實(shí)場(chǎng)景，如模擬人員受傷時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。培訓(xùn)師由安全部門人員擔(dān)任，確保專業(yè)性和實(shí)用性。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不及格者需重新培訓(xùn)，直至合格。

5.3.3培訓(xùn)記錄

建立培訓(xùn)檔案，記錄每次培訓(xùn)的時(shí)間、內(nèi)容和參與人員。檔案包括簽到表、考核成績(jī)和反饋意見(jiàn)。檔案電子化保存，便于查詢。培訓(xùn)后，發(fā)放證書，證明人員具備應(yīng)急能力。證書有效期兩年，過(guò)期需重新培訓(xùn)。

5.4事故現(xiàn)場(chǎng)處置

5.4.1火災(zāi)事故

發(fā)生火災(zāi)時(shí)，操作人員立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。然后，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，優(yōu)先控制火源蔓延。若火勢(shì)擴(kuò)大，撥打119報(bào)警，并疏散人員至安全集合點(diǎn)。疏散時(shí)，關(guān)閉車間門窗，防止空氣流通加劇火情。事后，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，等待消防部門調(diào)查。

5.4.2機(jī)械故障

設(shè)備異響或振動(dòng)異常時(shí)，操作人員立即停機(jī)，檢查內(nèi)部部件。若發(fā)現(xiàn)襯板脫落或鋼球卡住，使用應(yīng)急工具拆卸。若無(wú)法處理，通知維修人員支援。故障排除后，試運(yùn)行設(shè)備，確認(rèn)正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。過(guò)程中，佩戴防護(hù)裝備，避免碎片飛濺傷害。

5.4.3人員傷害

人員受傷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即停止作業(yè)，將傷者轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域。根據(jù)傷情處理，如割傷時(shí)用繃帶止血，骨折時(shí)固定肢體。同時(shí)，撥打120急救電話，報(bào)告事故位置。若傷勢(shì)嚴(yán)重，進(jìn)行心肺復(fù)蘇，等待醫(yī)護(hù)人員。事后，協(xié)助調(diào)查，提供目擊證詞。

5.5事后處理

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)清理

事故處置后，清理現(xiàn)場(chǎng)殘留物。例如，火災(zāi)后清理灰燼，機(jī)械故障后收集碎片碎片。清理時(shí)，穿戴防護(hù)服和口罩，避免二次污染。設(shè)備表面用中性清潔劑擦拭，防止腐蝕。地面油污用吸油棉處理，確保無(wú)滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

5.5.2事故調(diào)查

成立調(diào)查小組，由安全部門牽頭，成員包括操作、維修和管理人員。調(diào)查采用“5W1H”方法，明確時(shí)間、地點(diǎn)、原因、人員、過(guò)程和結(jié)果。例如，分析火災(zāi)原因時(shí)，檢查電氣線路或粉塵濃度。調(diào)查后，編寫報(bào)告，提出改進(jìn)措施，如加強(qiáng)設(shè)備檢查。

5.5.3報(bào)告編寫

事故報(bào)告需在24小時(shí)內(nèi)完成，內(nèi)容包括事故經(jīng)過(guò)、處置措施和損失評(píng)估。報(bào)告格式統(tǒng)一，分章節(jié)描述，避免模糊表述。例如，損失部分列出設(shè)備維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間。報(bào)告提交企業(yè)負(fù)責(zé)人，并抄送安全監(jiān)管部門。報(bào)告存檔五年，作為管理依據(jù)。

六、責(zé)任與考核

6.1責(zé)任劃分

6.1.1企業(yè)主體責(zé)任

企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是球磨機(jī)安全管理的第一責(zé)任人，需確保安全投入到位，每年至少組織兩次專項(xiàng)安全會(huì)議，審議球磨機(jī)安全操